完整word版等离子切割机Word下载.docx
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▲切割产生的烟尘和气体会危及身体健康。
▲在狭窄场所切割作业,如果缺氧会导致窒息。
▲在进行切割作业或观察、监督切割作业时,请使用合格的防护面罩或佩戴防护眼镜。
▲在切割场所周围设置隔离屏障,防止弧光及飞溅伤及他人。
▲佩戴口罩,注意切割场所的通风排气,防止气体中毒和窒息事故的发生。
尤其在切割具有镀层或涂层的材料时,会产生有害的烟尘和气体,更要注意防护。
▲在狭窄场所切割时,还要安排检查人员定时检查作业区内及人员情况是否正常。
☆为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生,请遵守以下规定:
▲切割时的飞溅物、熔渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。
▲供电回路、切割回路的各连接处应保证接触良好,否则,工作时会引起局部过热。
▲在未采取确实有效的防范措施之前,禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割,否则会引起爆炸或爆裂。
●切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。
●各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。
●当对装有可燃性物质或密封容器(如管道、箱、槽等)进行切割时,必须请有关专家制定确实有效的防范措施后才能进行。
●在切割现场应配备必要的消防器材,以防万一。
☆接触旋转部位会引起受伤,请遵守以下规定:
◆请不要在拆卸外壳或其它防护装置的情况下使用切割机。
◆不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位(如冷却风机),以防引起受伤。
☆为防止切割机的绝缘性能受到破坏而引起火灾,请遵守以下规定:
◎切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部,如发现已进入,务必全部切断电源后,拆卸下外壳,用压缩空气吹净或其它方法清除。
◎粉尘堆积后会引起绝缘性能下降,甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用,请根据实际使用情况,定期派专业人员进行维护保养。
切割机的安装场所:
当工作场地比较潮湿,以及在铁板、铁架上操作时,请安装漏电保护器。
本切割机不需专门的固定安装,但应安置在干燥通风处。
在移动时应轻搬轻放,并远离高温、潮湿、腐蚀性有毒有害气体、金属粉尘等。
切割机的电源与配电箱:
用户应具有切割机容量相应的配电箱,并应安装自动空气开关或其它开关,地线要连接牢固、可靠。
☆为避免触电、烧伤等人身事故,应遵守以下事项:
●电气连接的操作,必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下由专业人员进行。
●请勿湿手触摸。
☆为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳:
●请不要往电缆上放重物及与切割部分接触。
●请把电缆的连接部位压接可靠。
使用方法:
操作前的检查和准备
◆安全保护用具:
1.为了保护眼睛和皮肤的裸露部位,应戴皮手套,穿安全靴。
2.准备好带遮光滤光片的保护面具。
3.采取换气措施,避免吸入切割时产生的有毒气体(CO、臭氧、氧化氮等)。
◆连接完毕的确认
1.额定负载持续率60%,是指10分钟内,6分钟工作在额定切割电流,另4分钟不工作。
2.如果超过额定负载持续率使用时,温度的上升会超过切割机的最高允许温度,引起切割机性能下降或损坏。
☆为正确安全使用切割机,请注意下列事项:
●请确认本机主铭牌上的额定规格后再用,避免不合理使用。
●避免过载使用:
严重的过载会烧损机器,即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
●切割机端子与电缆的连接应牢固,连接不好会引起局部发热,使端子、电缆烧损,应充分注意。
●使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况,使其保证可靠连接。
●输出电缆过长,会增加电力损耗,导致电流下降,从而影响正常切割。
●根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
☆除尘或检修时必须事先切断切割机电源,不得随意乱动机内接线和碰伤元器件
※切割机的使用条件
●工作场所海拔不超过1000米;
●使用环境温度介于-10度和40度之间;
运输和贮存温度介于-25度和55度之间;
●供电电压波形应为实际的正弦波,频率波动不超过其额定值的±
2%;
●供电电压的波动不超过其额定值的±
10%;
●三相供电电压的不平衡率不大于5%;
●空气中不能含有酸、碱等腐蚀性气体和有毒、有害气体或粉尘(因切割产生的气体和粉尘除外;
)
●不允许在近海岸线地区含盐的空气中进行工作;
●工作场所风力低于2m/s;
●不适合在雨中使用和作业。
※结构原理和特点
概述
等离子弧切割是一种新型的材料切割工艺方法,它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料,当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时,使电弧受到压缩,热能集中程度提高,将被切割材料局部熔化,并同时用高速气流将熔化的材料吹走,而形成狭窄切口。
我公司生产的LGK8系列空气等离子切割机(以下简称切割机)是严格按照国家标准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。
仅用压缩空气和三相电源,无需昂贵的气体。
就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。
可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。
组成及结构特点
切割机主要由三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成,LGK8-100型还有非转移弧发生器。
切割机的输出外特性为下降特性,能够保证输出电流的稳定性,提高切口质量和割炬的使用寿命。
切割机配以相应的割炬和空气压缩机(用户自备),就组成一个完整的切割系统。
接通电源,调整好气体压力,即可开始切割作业。
切割机前面板装有缺相指示灯,当灯亮时,切割机不工作,并提醒用户检查三相电源是否缺相,机内设有气压不足保护电路,避免使用时因气压太小或忘了输入气体而烧坏割炬。
当“气压不足”指示灯亮时,提醒用户检查气体是否正常。
当用户超出本机的额定负载持续率过载工作,机内温度太高时,温度保护器会自动切断切割电源,保证切割机不至因温度过高而烧坏。
切割机底盘装有四只滚轮,其中前面两只为万向滚轮,可以很方便地移动,上面装有两只吊环,便于起吊和装运。
原理方框图
面板结构功能介绍
●图2中各部分主要功能说明:
1.控制电源保险管:
当控制系统异常或短路时能自动熔断,保护控制变压器;
2.电源指示灯:
指示机器是否通电,通电时灯亮,该灯为绿色;
3.缺相指示灯:
指示机器是否缺相,缺相时灯亮,该灯为红色;
4.切厚选择开关(仅LGK8-100型有此件):
用来根据板厚选择切割电流的大小,以得到最佳的匹配和切割效果(切割时严禁扳动此开关);
5.切割指示灯:
指示机器主回路是否工作,工作时灯亮,该灯为绿色;
6.气压不足指示灯:
指示气源气压是否不足,气压不足时灯亮,该灯为红色;
7.检气开关:
在切割以前扳动此开关,可检查和预先调节所需的气体压力;
8.控制插头接口:
连接割炬的开关和切割机的控制系统;
9.割炬接头:
连接割炬和切割机的输出负极及气路;
10.引弧线接口(仅LGK8-100型有此件):
连接割炬的引弧线和切割机中的非转移信号输出端口;
11.切割地线接口:
连接被切割工件和切割机的输出正极;
12.控制电源开关:
控制系统的电源,通过对控制系统的控制来达到对整个机器的控制。
工作过程
●工作过程简述
三相电源通过交流接触器给三相变压器供电,变压器的次级整流后,得到适合于等离子弧切割的直流电源。
交流接触器由程序控制电路控制。
开通前面板上控制电源开关后,按动割炬开关,气阀首先导通,压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷嘴流出,约0.5S后,交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工件(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。
同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0.5-1S左右。
当等离子弧引弧成功,割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束,将工件局部迅速熔化,并同时用高速气流将熔化的金属吹走,而形成狭窄切口,完成切割过程。
切割完毕,释放割炬开关,等离子弧熄灭,压缩空气延时一段时间后自动停止。
●工作过程时序图
主要技术数据:
型号
LGK8-40
LGK8-63
LGK8-100
电源电压
380V
相数/频率
3/50Hz
额定输入容量
10.6KVA
17.2KVA
27.7KVA
额定输入电流
16A
26A
42A
空载电压
240V
270V
工作电压
96V
105V
120V
额定切割电流
40A
63A
100A
额定负载持续率
60%
切割厚度(碳钢)
≤12mm
≤18mm
≤30mm
空气压力
0.4-0.6MPa
0.5-0.6MPa
冷却方式
强迫风冷
绝缘等级
F级
防护等级
IP21S
外形尺寸(长×
宽×
高)
705×
435×
580mm
725×
455×
600mm
755×
485×
630mm
重量
82Kg
95Kg
130Kg
安装和操作
安装接线图
安装注意事项
▲查明三相电源的容量,LGK8-100型所配的配电箱保险不能小于45A,连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2。
LGK8-63型所配的配电箱保险不能小于30A,连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2,LGK8-40型所配的配电箱保险最小不能小于20A,连接切割机的电缆线截面积应不小于2.5mm2。
▲配用的空气压缩机流量应不小于300L/min,压力不小于0.8MPa。
▲切割机应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,并避免阳光直射。
户外使用时要采取防雨措施。
▲保护接地线截面积必须用6mm2以上的铜电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。
▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。
▲气管内径应不小于φ8mm。
▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固,配合是否正对中心。
(见图5、图6)
▲切勿在通电的情况下移动切割机。
操作步骤
- 配套讲稿:
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