单层钢结构厂房施工组织设计.docx
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单层钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况.。
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1-5
第二章目标管理。
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4-5
第三章主要施工方法及技术措施。
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5-60
第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。
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60-63
第五章管理、技术人员劳动力安排计划。
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63-65
第六章施工现场平面布置。
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66-70
第七章确保工程质量的技术组织措施。
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71-77
第八章确保工期的技术组织措施。
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77-83
第九章确保安全生产的技术组织措施。
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83-88
第十章确保文明施工的技术组织措施。
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89-98
第十一章其它施工技术管理措施。
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93-97
第一章工程概况
第一节编制依据
(一)、土建类
设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范(主要如下):
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2012)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2011)
(二)、钢结构制造、安装类
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2012
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《地脚螺栓》GB/T3098.1-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
(三)、工程管理类
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《绿色建筑评价标准》(GB50378-2006)
第二节工程概况
本工程为中交天和机械设备制造有限公司新建的机加工车间工程,位于江苏省常熟市义虞镇大义工业园,地上1层,建筑主体高度14.95米,总建筑面积14553.9㎡。
各参加单位主体如下:
建设单位:
中交天和机械设备制造有限公司;
设计单位:
苏州安省建筑设计有限公司;
监理单位:
常熟市诚信建设监理有限公司;
施工单位:
中交第四工程公路局有限公司
工程概况
1、本工程建筑结构形式为门式钢架结构,主结构梁、柱的材料采用Q345B钢,山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢,东西长264米,南北跨度为3×18米,柱距为12m,檐口标高14.95m,室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖,标高2.1以上采用单层压型板。
2、本工程设计室内标高±0.000(相当于国家高程5.25米),设计室外标高为-0.15米,散水坡宽度为0.6米。
3、本工程建筑耐火等级二级,屋面防水等级为Ⅱ级;抗震设防烈度为六度;结构抗震设防类别为标准设防;结构安全等级为二级,使用年限:
50年。
一、建筑工程概况
1、地面:
1)、基土夯实,压实系数不小于0.96
2)、500厚道渣分层夯实,压实系数不小于0.96
3)、100厚碎石夯实,压实系数不小于0.97
4)、200厚C30混凝土(内配∅10@150,单层双向)
5)、20厚1:
2水泥砂浆压实抹光
2、墙体、墙面:
(1)内墙
1)、车间2.1m以下内墙为白色乳胶漆墙面
2)、刷乳胶漆
3)、5厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面
4)、12厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆打底
(2)外墙
1)、车间2.1m以下外墙为涂料墙面;
①刷外墙涂料
②6厚1:
2.5水泥砂浆粉面,水刷带出小麻面。
③12厚1:
3水泥砂浆打底
④刷界面处理剂一道
⑤车间室外地坪至标高2.1米外墙体采用淤泥烧结多孔砖。
2)、车间2.1以上的墙
①车间外墙2.1m以上为≥0.6㎜厚压型彩钢板(颜色由业主定)
②冷弯型钢墙梁
2、护角线:
粉面同墙面,15厚1:
2水泥砂浆,每边大于50,高2000。
3、踢脚线:
①8厚1:
2.5水泥砂浆②12厚1:
3水泥砂浆打底
4、门窗:
外立面窗均为铝合金防飘雨百叶,门为钢质上挂式移门
5、油漆:
所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底,钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料:
钢柱的耐火极限达到2.5小时以上,钢梁的耐火极限达到1.5小时以上,屋顶承重构件喷涂防火涂料1.00h,使其达到耐火极限。
6、屋面:
(1)、车间屋面:
上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板,40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层,燃烧性能为A级,下层为隔气层、不锈钢丝网,屋面坡度为1/15,冷弯型刚檀条。
(2)、屋面天沟:
采用3㎜厚不锈钢板外天沟,内外刷防腐涂料,断面尺寸为550*400,水落管采用Ф110抗紫外线UPVC落水管。
二、结构工程概况
1、车间基础:
采用钢筋混凝土柱下独立基础,抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为六度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速值为0.05g,场地建筑类别为Ⅱ类,地基基础设计等级为丙级,建筑设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。
2、车间为全钢排架结构,柱为H型钢。
排架柱截面为H700×400×10×16,柱顶标高14.8.m,抗风柱截面为H450×300×8×16。
屋架为18m跨非,屋架线性高度,单榀屋架重量最轻T;最重T。
钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。
厂房支撑系统设在1~2、5~6、9~10、13~14、18~19、22~23之间。
檩条:
屋面檩条为冷弯Z型钢连续檩条,WLT1截面尺寸为XZ280×80×25×3;WLT2截面尺寸为XZ280×80×25×3,WLT3截面尺寸为C280×70×20×3,直拉条为2×Φ12圆钢;斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN,32×2.5钢管)。
外墙架:
12m跨墙天窗檩条为XZ180×70×20×2.2冷弯薄壁型钢,直拉条为2×Φ12圆钢;斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN32×2.5钢管)门框柱为H350×300×6×10门框梁为H400×250×6×8。
3、墙体:
车间外墙2.1m以下、车间间墙体基础以下为MU20240厚淤泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑,地坪以上为MU10240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。
4、混凝土:
基础及基础梁采用C230砼;构造柱、圈梁、女儿墙为C25,垫层采用C15砼;
5、钢筋:
HPB300级(φ),HRB335级(Φ)HRB400级(Φ)。
6、钢材:
采用Q3455钢焊条为E50系列,采用Q235焊条为E43系列,若二者互焊时,宜采用强度较低的E43型焊条,吊车梁B采用E4316低氢型焊条。
三、施工重点
1、车间基础地脚锚栓:
由于本厂房轴线长、宽分别达264m和54m,地脚锚栓定位是否准确,直接影响钢结构厂房的整体安装精度,应作为本工程的首要重点来抓。
2、彩板屋面节点防水:
本厂房宽达54m,分两坡排水,坡度为1/15,单坡屋面板长达27m,如何确保屋面板的安装质量,以及屋面气楼、采光带等节点不渗漏,为本工程的另一重点。
第二章目标管理
一、工期目标
总工期90日历天(含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
质量要求:
符合国家及常熟市地方验收标准。
安全目标:
零伤亡。
具体阶段性时间节点安排如下:
(1)、基础施工(厂房)时间:
2016年6月1日~2016年7月15日。
(2)、钢结构安装时间:
2016年7月15日~2016年8月30日。
(3)、10T电动单轨吊安装:
2016年8月1日~2016年8月5日
(4)、厂房内墙体砌抹时间:
2016年7月20日~2016年7月30日
(5)、地面工程:
2016年08月21日~2016年08月30日
(6)、门窗工程:
2016年08月5日~2016年08月15日
(7)、各级验收及清理:
2016年9月1日~2016年09月10日
(8)、竣工验收:
2016年09月15日
第三章主要施工方法及技术措施
第一节土建部分主要施工方案
一、测量放线及沉降观测
该工程采用DS3水准仪控制水平标高;采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。
依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线,车间以1轴、12轴、23轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线,并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上,做为轴线控制点,经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求,测距误差不超过±2mm。
1、平面控制:
(1)、放线完成后,整理出放线测量成果图,经监理工程师、甲方代表验收复测无误后进入下道工序。
(2)、轴线用经纬仪控制,将经纬仪安置在轴线控制桩上。
2、主体结构垂直控制
(1)、车间钢柱安装的垂直控制,采用DJ2电子经纬仪校验,钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。
(2)、车间层间竖向测量精度,要求不超过5mm,建筑物全高垂直偏差不超过10mm。
3、建筑物标高的传递
施工措施:
选用经校验的DS3水准仪一台,由规划部门指定基点引测到现场,用经校验的双面塔尺,辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。
二、基础工程
(一)、基坑、基槽土方开挖
1、开挖前做好场地平整工作,排除地表水,确保道路畅通、现场无积水。
2、基坑、槽放线设有龙门板,按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面,用白灰撒出开挖线。
3、为确保工程进度,用挖掘机开挖,挖土应分层逐步开挖,当挖至离坑、槽底30厘米时,改用人工挖,根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐,同时抄平,把水平点引至坑、槽边。
如挖方后不能继续进行下一道工序时,则可留出10~20厘米不挖,待继续施工时,再将其挖到设计要求的深度。
4、挖土过程中,如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时,必须彻底挖除,进行换土或加固处理,其处理方法应征得设计单位同意。
5、弃土堆在坑、槽外不少于一米,不得将龙门板和中心桩堆没于土内,亦不得触碰和磴踩。
6、基坑、槽挖好后,经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收,达到设计要求才能浇垫层。
7、基坑、槽回填前,应清除基层杂物、浮泥,并做好隐蔽工程验收。
8、雨期进行回填土时,取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行,雨前应及时夯完已填土层。
9、回填土:
基础完工后,要及时组织有关人员进行验收,待验收合格后按规定进行回填。
采用分层夯填,每层厚度小于300MM,使用机械硅式打夯机两侧同时进行,每层夯实遍数为3~4遍。
(应于基础验收后进行)回填用土的含水率应适当。
(二)、基础钢筋混凝土施工方法
1、C15砼垫层:
(1)、当一次砼用量≧7M3时用商品砼,砼输送车直接运到基坑边自卸。
(2)、浇筑时应保证振捣密实,平整。
(4)、雨期施工时,应作好覆盖、防雨养护工作。
(5)、人工运输时应事先检查好运输之全部线路,坑凸处应加以修理、垫平,跳板必须稳固。
2、基础钢筋
(1)、检查中心线、边线是否已弹
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