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1.12.起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证,方可上岗。
30T以上的大型起重机操作人员还必须有经省级及以上电力局发放的《机械操作证》。
1.13.当作业现场平均风速超过8m/s,或阵风速超过10m/s时,不得进行风机各部件的吊装作业。
1.14.进行塔筒下段吊装时,引导基础螺栓进入塔筒时,切勿把手放在螺栓杆上。
一旦螺栓对准螺孔,塔筒将迅速落下。
1.15.为了避免损坏塔筒漆层,在紧固塔筒法兰螺栓时,必须保持电动扳手远离塔壁。
1.16.进行风机各部件吊装作业时,施工人员不得站立于悬吊负荷下。
1.17.所有部件的吊装,必须进行试吊(即吊件离地100毫米时,制动停止起升。
检查、认证吊件水平度、角度合适性、机械站位处地面沉降情况、机械主臂挠度变化情况、制动后主承载绳索溜钩情况、机械电子重量系统准确性、安全保护系统运行准确性、绳索系统以及钩下绳索、吊带及配件有无异类响声,有无安全系数不足或者是变形问题等,在确认无事故隐患后方可起钩)。
1.18.重物稍一离地,专业工序内的作业人员,必须对所有吊绳、吊带及其他吊具进行认真检查,确认完好并合格后,方可起吊物件。
1.19.在进行风机扇叶吊装时,如果无法通过拉动解除溜绳,须备好人用吊蓝以卸掉溜绳。
1.20.吊装前,所有无线电设备应充满电。
并备好备用电池。
1.21.进行机舱及风轮吊装时,必须使用三路无线电,地面控制溜绳引导技术人员、机舱内引导技术人员和起重机操作员必须拥有一部无线电。
无线电操作员指挥其他各自成员。
1.22.解除控制绳索时,地面作业人员严禁站于坠落的绳索下。
1.23.进行所有吊装作业前,技术负责人应编写详细的施工技术交底。
并招集所有人员交代工作任务、工作重点,并重点强调安全注意事项。
1.24.所有作业必须认真填写安全施工作业票,并认真履行签字手续。
1.25.吊装过程必须实行二级监护,除由专职安全员进行监护外,施工的主要负责人必须全过程监护。
1.26.施工负责人和专职安全员,在施工时不得擅自离开工作现场。
1.27.所有作业人员必须正确配戴好安全帽。
1.28.在起吊过程中速度要均匀、平稳,不得突起突落。
吊件吊起10cm时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊。
1.29.吊件严禁从人身和驾驶室上空穿过。
1.30.起重臂及吊件上严禁有人或有浮置物。
1.31.吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120°
。
1.32.吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得离开现场。
起重机运转时,不得进行检修。
1.33.起重场地应平整,并避开沟、洞和松软土质,将支腿支在坚实的地面上。
1.34.起吊时吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上,吊钩钢丝绳应垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
1.35.起重臂最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
1.36.安全防护用品除统一进行的检查试验外,每次使用前都必须进行外观检查,有下列情况者严禁使用:
a.安全带(绳):
断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等。
b.安全帽:
帽壳破损、缺少帽衬(帽箍、顶衬、后箍),缺少下颚等。
二、风机内安装工作安全总则
1.在通过机舱和每节塔筒后,关闭舱盖。
2.进叶轮前,必须锁紧叶轮。
3.当叶轮处于自由状态时(未锁紧)严禁将任何物品遗留在轮毂内。
4.离开风机时,随手带走内部的垃圾,严禁通过机舱盖向外抛掷垃圾。
严禁在风机内抽烟、吐痰、嚼槟榔。
5.机舱后部的机舱罩是玻璃钢材料,强度有限,严禁站人或堆放重物。
6.使用液压扳手时,严禁将手放在反作用力臂与支点之间。
7.只有指定人员才能打开电气控制柜。
8.断电操作电气系统。
9.调试低压变频器必须按操作说明书,由厂家技术人员负责调试
10.绞车使用注意事项:
10.1操作绞车的人必须系安全带,并将安全绳挂牢。
10.2使用绞车前,检查机舱是否偏航到正确位置,使绞绳位于塔筒出口板中心。
提升或放下重物时,应通知下面的人小心,严禁站在塔筒底部的绞车通道处。
由于提升过程中缆绳会打转,所以每节塔筒底部都要站人,以免重物碰到塔筒护栏。
10.3绞车使用完毕后,将控制手柄上的红色旋扭按下,以防误操作。
并将手柄放到机舱上。
三、危险点评价与预控措施:
作业项目:
万胜永风电场设备安装施工
作业活动
危险点及危险源
危害结果
控制措施
1
起重人员
带民工作业,监护不
力或让民工独自工
作,自己串岗、溜岗
人身伤害
设备伤害
1、明确责任,加大查处力度。
2、加强民工的安全教育,提高其自
我保护能力
3、严禁民工指挥吊车
指挥人员对机械性能
不熟悉,指挥不清,
信号不明
设备事故
1、加强对指挥人员的培训。
2、指挥人员严格按规程办事,指挥
信号明确、清晰
3、指挥、操作配合协调
2
起重工具
起重工器具、索具未
检查,以小代大使
用
1、加强检查、监督,加大处罚力度
2、严禁降低安全系数使用,禁止以小代大使用。
3、未检查严禁使用
3
吊件绑扎
起吊带棱角的物体
时,因千斤绳的滑移
而致使千斤绳断丝、
断裂
1、严禁无关进入。
2、在棱角处加垫包铁或软木等。
3、严禁吊物下站人。
吊耳或绑扎千斤绳强
度不够
1、加强教育,严格按规程作业。
2、查询设备技术资料,确认设备吊
点,计算确认千斤绳与吊物的有
效核载后方可作业。
千斤绳锈蚀、断丝
1、使用前必须检查索具。
2、千斤绳满足安全要求
3、锈蚀、断丝的千斤绳必须报废
4
大件吊装
起吊受风面积大的物
体时,物体与臂架碰
撞
1、起吊前加拉溜绳,防止空中旋转
2、应选在风速低的天气下起吊
3、作业中加强监护
5
吊车扳起、放倒时
扳起、放倒不符合要
求
1、使用对讲机统一指挥,起扳、放
倒过程中机械重要部位有专人监
护
2、场地清理干净,四周不能堆放设
备材料,严禁无关人员进入
6
两台机抬
吊
两吊车抬吊重物。
措
施不完善或指挥失
误,吊机配合不协
调,两机吊点受力不
均匀
1、方案有详细计算,技术交底时,
应交代清楚。
2、加强理论学习,让指挥人员懂的
相关力学知识。
3、统一指挥,每台吊车专人监护
4、指挥明确,信号清晰
5、操作司机与指挥配合协调
6、严禁单绳起吊,应用双绳锁吊
7、检查确认后,方可指挥起吊
8、起吊时,严禁将手、脚靠近物体
9、严禁手扶千斤绳起吊
10、做好防物件挤压滑落伤人
7
汽车吊作业
汽车吊作业完毕,收
腿、转向、倒车
1、明确责任,加强司机与起重人员
的配合
2、起重人员应配合汽车吊司机做好
收车、清场准备
汽车吊作业时支腿未
全伸,支腿基础不牢
1、搞好起吊前的检查工作,作业中
起重人员加强对支腿的监护
上升限位失灵,吊钩
冒顶
1、交接班加强检查,确保限位可靠
2、作业中,加强监护
8
工机具、
器具
选用不当
1、严把进货关,杜绝使用“三无”
产品
2、按照安全工作规程和技术措施要
求,正确配备,合格选用
管理不当
1、建立健全台帐,专人管理。
2、全部挂牌,标示齐全,摆放整
齐、有序,外观整洁。
使用不当
1、使用前需要进行外观检查,对于
外壳、手柄破损和电缆或软线损
坏的电动工机具不得使用。
2、使用前进行型号、外观检查,坏
的进行更换维修。
严禁“以小代
大”、超负荷使用。
3、正确操作、使用工器具。
9
高处作业
人员未进行体格检查人身伤害
1、高空作业人员作业前必须进行身
体检查,合格者上岗
未使用劳保防护用品
或未正确使用
1、必须着装正确,牢系安全带。
2、禁止穿硬底鞋。
3、传递工具使用传递绳。
10
人力、机
械敷设电
缆
电缆盘放电缆不牢固
平稳
放缆架荷载用符合电缆盘质量,不
得在松软地面放置放缆架
敷设电缆前,未检查
支架托
1、敷设前必须认真检查支架托
2、不牢固支架补焊后,方可敷设电
高处敷设电缆,无安
全措施
站在有可能坠落的高处放电缆,工作
人员应系安全带;
安全带应挂在上方牢固处
带电区域敷设电缆
设
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- 电机 安装 安全措施