运 输 部 分辨识卡Word文件下载.docx
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3、认真做好入井检查。
4、做好日常安全培训工作,认真检查入井人员各个口袋。
5、检身工要求入井人员现场查看矿灯、自救器完好情况。
6、乘坐人员应将锋利工具戴上防护套方可乘坐罐笼;
7、入井人员必须戴安全帽方可入井,否则严禁入井。
8、阻车器、推车器动作灵活可靠。
9、确认罐笼罐门关好后方可发出开钩指令,挂好大链。
10、罐笼进车过程中,必须观察车辆运行及周围环境状况,站在规定安全位置操作。
11、运送“四超”物件时确认配重合理后向再信号工发出信号。
2、副井信号工
一、危险源
1、未经培训合格上岗作业,操作失误,造成设备损坏及人员伤害。
2、班前酗酒、没有足够的睡眠,造成事故。
造成设备损坏及人员伤害;
3、提升没有执行“提物不提人,提人不提车”的规定;
4、入井时携带易燃易爆物品,违犯火工管理,威胁人身安全。
;
5、入井时,未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、自救器等劳动防护用品。
不能进行自我保护。
6、没有接收到提升信号擅自发送信号;
7、井上下罐口行走时,防止高空坠物,未佩戴安全帽。
造成人员伤害。
8、操车系统信号不能正常工作。
造成设备损坏。
9、未等罐笼停稳,进行交接班。
造成设备损坏及人员伤害
10、不按规定发送信号。
易造成提升事故。
11、升降人员时,未按乘罐制度执行。
造成设备损坏及人员伤害。
12、人员升入井,未按规定定员,造成超员,把罐工没有制止。
13、绝缘台没有定期检验。
易造成人员伤害或矿井灾害。
1、必须经培训考试合格后,持证上岗;
2.对上岗人员进行班前检查,发现有饮酒及精神状态不正常的人员,严禁上岗作业;
3.副井提升时,放出声光报警,警示过往人员,提升期间严格执行“提物不提人,提人不提车”的规定;
4、入井前要检查入井人员携带物品,严格执行入井制度,携带人员禁止入井,并汇报矿调度室进行处理。
5、人员上岗作业必须穿戴合格的劳动防护用品
6、信号工在没有接收到提升信号时,严禁擅自发送提升信号;
7、在井下中作业时,必须佩带合格的安全帽。
8、要做好巡检工作,发现隐患及时汇报并采取相应的措施。
9、罐笼运行期间禁止交接班。
10、加强对副井工作人员的管理,信号工按规定操作
11、应定期对信号工、把罐工的《操作规程》进行培训考核。
12、应定期对信号工、把罐工的《操作规程》进行培训考核。
13、防护用具必须要通过定期检测合格后方准使用。
3、斜巷信号工
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查;
2、提升时,跨越钢丝绳;
3、提升没有执行“行车不行人,行人不行车”的规定;
4、车未停稳就扳道岔;
5、提升特殊车辆时,没有发送慢上慢下信号;
7、下放车辆不进行信号、喊话、通知。
1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查,确认无安全隐患后,方可提升;
2.斜井提升时,严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳;
3.斜井提升时,放出声光报警,警示过往人员。
4、斜井提升在车辆停稳后再扳道岔。
5、斜井提升特殊车辆时,严格执行慢上、慢下信号。
7、在提升车辆下放到车场时,按要求执行信号、喊话、通知制度。
4、斜巷把钩工
1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣;
2、超挂车,未使用保险绳;
3、斜井蹬钩,跨越运行钢丝绳;
4、提升时,插销插不到位;
5、没有执行“行车不行人,行人不行车、不作业”的规定;
6、车未停稳摘挂链;
7、车场有闲杂人员;
8、不使用阻车器;
9、提升大型(特殊)设备,不执行作业票检查手续。
1、使用前认真检查插销、三环链、钢丝绳绳扣,发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣及时更换;
2、斜井提升严格按规定的要求挂车,严禁多挂车,必须使用保险绳;
3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳,防止出现伤人事故;
4、斜井提升时,插销必须插到位,做好安全确认。
5、斜井提升时,发出声光警报。
6、车辆停稳后方可摘挂链。
7、车辆运行前将车场内闲杂人员清退至车场以外安全位置;
8.车场内应按要求正确使用阻车器;
9、提升大型(特殊)设备,应严格执行作业票检查手续。
5、胶带运输机司机(平地)
1、皮带机架不牢固,连接处开焊;
2、消防设施不齐全;
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘;
10、人员未按“三紧”着装,精神状态不好。
1、作业前检查皮带运输道、架完好情况情况,确认完好后开始作业。
2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。
3、皮带司机每班对胶带机电机、减速机、制动闸等连接螺丝紧固一遍,发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验,巡检安全防护装置,发现有损坏的,及时处理;
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验,发现操作按钮动作不灵敏,及时处理。
6、司机开机前,巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物,并向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机;
7、司机在巡检时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离,严禁牵拉、触摸转动部位;
8、非紧急情况下禁止紧急停机,正常停机时,必须将胶带上煤拉空;
在停机处理故障或交班时,必须将胶带机电源开关断电、闭锁。
9、司机每班清理机头、机尾的浮煤,擦拭设备缆线上的煤尘,清扫机架上煤泥。
10、操作人员着装情况,没有做到“三紧”不得工作。
6、皮带机维修工
1、机架支护不完好;
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位;
5、设备各部件检修点检不到位,各保护不灵敏可靠;
6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。
1、作业前检查作业地点附近机架牢固情况,确认完好后开始作业。
2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具,并确保工具完好,人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、检修设备前,必须将胶带机电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护。
4、维修工着装符合“三紧”要求,巡检设备时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离。
5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作,并按要求填写检修记录;
6、检修完毕开机试运转前,跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物,向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机。
7、煤矿窄轨轨道工
1、拉运轨道,人员相互配合不好;
2、打锤时,操作人员戴手套;
3、装卸轨道,人员乱指挥或配合不当;
4、多人运送钢轨时,起、行、停、转、落等动作不协调;
5、轨道铺设不平,轨枕未垫实;
6、作业场所轨道、工具等不安全放置;
7、在坡度较大的地段,人员未选好安全位置站稳;
8、人力推车时或铺设道轨施工时,未放警戒鸣哨示警。
1、拉运轨道时,工作人员应相互配合不好,听从统一指挥;
2.钉道钉打锤时,操作人员严禁戴手套,防止滑锤伤人;
3.装卸轨道,工作人员应听从统一指挥。
4、多人运送钢轨时,专人喊号,起、行、停、转、落等动作应统一协调;
5、铺设轨道时,道床应铺平,轨枕底部应按要求打好垫层、垫实;
6、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐;
7、在坡度较大的地段施工,工作人员应选好安全位置站稳,防止滑倒;
8、人力推车时或铺设道轨施工时,按规程放好警戒。
8、充电工
1、进入工作现场,不执行敲帮问顶制度;
2、拧钢玉帽不戴防护手套,不对充电机、充电插销检查;
3、不对电解液浓度检查,浓度过高或过低;
4、人员长期站在充电室回风流中;
5、起吊电池,不对吊具进行检查;
6、起吊电池,人员未躲到安全位置。
1、工作人员进入工作现场,应严格执行敲帮问顶制度进行敲帮问顶;
2、充电工充电时,拧钢玉帽必须按规程戴好防护手套,防治电解液烧伤手,必须对充电机、充电插销检查;
3、充电工检查蓄电池时,应认真对电解液浓度进行检查,防治电解液浓度过高或过低;
4、工作人员应长期站在充电室进风流中,防止中毒;
5、工作人员在起吊电池前,对吊具进行严格检查;
6、起吊电池时,工作人员站在到安全位置。
9、电机车司机
1、电机车不完好,保护不全;
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查;
3、不经同意擅自顶车;
4、顶车不链,前顶后拉;
5、用电机车撞风门;
6、超速行驶,过弯道不减速打铃;
7、司机与跟车工相互配合不好;
8、多拉车;
9、站车外开车。
二、预控措施
1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置,车辆不得带病作业;
2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线,认真检查作业环境;
3、在不允许顶车路段,电机车司机、跟车工不得擅自顶车;
4、车场顶车时,车辆之间连接链不许摘,列车在进入车场前停稳,跟车工前去与车场工作人员联系,待车场工作人员允许后,方可向车场顶车。
5、过风门时,机车在风门5m外停住,跟车工等车停稳后打开风门,固定好风门慢速通过后将风门关闭;
6、电车司机严禁超速行驶,必须经常注意前方,机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速,并发出警报。
7、合理安排人员,做好日常培训工作;
8、电机车司机严禁超过规定多拉车,加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车;
10、跟车工
1、使用不完好红尾灯;
2、不对运行路线、作业环境检查;
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒;
4、从运行的列车中间穿过;
5、电机车过风门时,用身体扛风门;
6、车辆未停稳上下车辆;
7、车辆未停稳摘挂链;
8、多拉车。
1、入井前,对所使用的红绿灯进行检查,发现不完好的严禁入井;
2、行车前,认真观察作业环境、运行线路,发现问题及时处理;
3、车场顶车时,车辆之间连接链不许摘,列车在进入车场前停稳,跟车工前去与车场工作人员联系,待车场工作人员允许后,方可向车场顶车,顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上,跟车工要走在轨道外侧、列车最前端,随时向司机发出停车信号,顶车速度不得大于0.5m/s,
4、设置警戒,严禁人员从运行车辆中间穿过;
5.、电机车过
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