非标容器制作安装方案Word文件下载.docx
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具体表述为:
非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作;
法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工;
封头、螺栓和其他标准件外协外购。
施工工艺为:
首先以制作为主安装准备,具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合(如容器底版安装与筒体制作等),整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合(小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位,磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。
),大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。
三、制作工艺和方法要点
制造总体施工方法:
筒体现场卷弧、拼接,采用在滚动台上组对筒体(整体吊装或分段组对),同时组对封头、锥体,将合格的封头、锥体组装在筒体上点焊、焊接、焊缝清理、煤油渗漏试验,然后将加强圈角钢圈、法兰、内部组装支架设备吊耳等,放于试压槽内,进行试压。
试压合格后,再进行打磨、酸洗、钝化,合格后交付拖运、吊装、安装。
制作要点:
1、材料、半成品堆放及标识
本工程中使用材料材质为Q235-A、Q235-B、316L、304等,为防止误用材质,在现场规划中专门划区域堆放,并设隔离栏及标志牌,注明材质、所用罐体名称及施工图号,安排专职发料员进行收发料。
2、放样、号料、切割、坡口加工
下料前应根据设计施工图的规定和实际到货的材距绘制出排版图,目的在于满足技术规格书的规定,经济合理地使用材料,并使壁板上的焊缝让开管口或加强位置,并参照焊缝的条数和长度预放出焊缝收缩量。
排版图上应标出基准轴线、装配线,主要孔位位置、附件的位置。
a、放样
放样应在专门的放样平台上进行,按1:
1的比例放出实样,以核对几何尺寸、孔位,并制作样板和样杆。
b、号料
号料可采用样板或直接在钢材上划线的方法进行,并用样冲和油漆进行标志,号料时应按规定预放出切割余量。
c、切割
不锈钢采用等离子切割机切割,小直径的不锈钢管采用砂轮切割机切割;
碳钢板材选用氧乙炔半自动切割机切割,型钢或特殊形状的板材采用手工氧乙炔割刀切割,碳钢管道采用管子切割机或氧乙炔切割。
切割后应将割口处的氧化铁、飞溅、边缘等打磨干净。
d、坡口制备
板材的坡口割后用角向磨光机打磨光滑,并保证图示的角度;
管道的坡口用管子坡口机加工。
3、焊接方法
焊材选用:
304母材E308-16(102107);
316L母材A022;
304/316L
互焊A022;
Q235选用J422或J426。
焊接方法:
不锈钢手工点互焊,碳钢母材以CO2半自动气体保护焊为主,手工电弧
焊为辅。
用CO2半自动气体保护焊,具有焊接变形小,焊接质量高,效率高
等优点。
为保证焊接质量,提高焊接效率,采用ZT-100焊接专用电动滚动台,进行筒体焊接。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围的氧化物、油污、溶渣及其它有害杂质。
3、预压、卷曲、矫正
a、壁板在卷制前先进行两端的压头,压头在卷板机上用胎具进行,压头长度应玄200mm并保证两端部曲率合格。
b、壁板的卷曲在卷板机上进行,用样板检查控制板的曲率,其偏差应符合规范的规定。
c、角钢加强圈的煨制选择冷煨,可在卷板机上装置专用胎具进行煨制,也可用500t分离式油压机压制。
d、平板因边缘切割受热、内应力较大可采用碾压的方法将板边缘放松;
弯曲件主要是矫正曲率和翘曲,采用机械方法矫正。
e、封头外协采购运输到现场,在组装前应用样板检查曲率,确保组装前封头具有合格的双曲率。
f、支座板均为厚板构成,切割时应用半自动切割机切割,清除氧化铁及飞溅物,组装成构件。
构件再组装于设备上。
4、组对
制造中应避免钢板表面损伤,若有局部伤痕,刻槽等缺陷应以修磨。
修
磨范围的斜度应>1:
3。
深度<0.053,且<2mm否则应于修补。
封头的组对
a、封头各种不相交的拼焊缝中心线间距离应为封头钢板厚度3的3倍,且不小于100mm封头由成形的辨片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。
b、用弦长等于封头内径3/4的内样板,检查封头内表面的形状偏差,
其最大间隙不得大于封头内径的1.25%,检查时应将样板垂直于待测表面,对于先成形后拼接制成的封头,允许样板避开焊缝进行测量。
筒体的组对
设A为筒体纵向焊缝、封头与筒体、筒体与锥体及封头所有焊缝。
B为
环向焊缝。
a、AB内焊接接头对口错边量3>
12〜20:
A<
3mmB<
5/4;
S>
20〜
40:
5mm
b、焊后筒体变形△(用1m弧形样板检查):
△<
(3/10+2)mm,且不大于5mm。
c、当不同板厚对接时,两板厚度差值大于薄板的30%或>
5mm采用削薄后板边缘。
当两板厚度差小于上列数值时,按a条处理。
d、筒体直线度允差为全长的1%o。
e、相邻筒节纵向焊封,与封头A类焊缝间距>
33,且不小于100mm
f、法兰面应垂直于筒体中心线,其偏差<
法兰外径的1%。
g、容器内部装置与筒体焊接的焊缝,应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头锥体相焊的焊缝。
h、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材平齐。
设备组装顺序(整体吊装设备)
a、在组装平台上按设计尺寸,用地规画出内外径圆和基准圆。
b、将卷制好的筒体,在平台上垂直组成三带一节。
c、在滚动台上,节与节水平组对,以便滚动焊接。
d、锥体组装应在水平与一节筒体组对焊接。
e、封头组对应在水平与一节筒体组对焊接。
f、组装筒体、锥体、封头应使用样板、样杆,以确保其上下口平行度,节与节之间组对使用拉线法,确保塔体的直线度。
g、施焊
1)焊条焊丝及其它焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度<
60%。
2)当出现下列情况之一,又无有效防护措施时,禁止施焊。
手工焊时,风速>
10m/s。
气体保护焊时,风速>
2m/s。
相对湿度>
90%,雨、雪环境。
3)焊接应按焊接工艺指导书进行,焊缝高度应考虑衬胶打磨的要求。
4)焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
咬边深度<
0.5mm连续长度<
100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%
5)焊缝返修同一位置不允许超过2次。
超过2次按规范规定处理。
h、吊耳的制作组对应由吊装单位的吊装工程师确定选型,由吊装单位出图经甲方认可后施工。
5、水压试验
对分段组装安装的设备,水压试验根据实际安装位置和试验条件进行(考虑荷重因素)。
整体安装制作的设备在其整体组装、施焊完毕后进行煤油渗漏试验(材质为不锈钢的要进行酸洗、钝化)合格后,就进入水压试验阶段。
针对该系列设备自重大,注水后总质量将成倍上涨的特点,应根据实地环境考察,如果地质表面较为松软,采用支撑座托住设备进行水压试验,支撑座底部与土壤接触面面积较小,在注水后会造成该部分压应力过于集中,压力过大,超过成品试压区内土壤承载力,产生沉降。
特别是不均匀沉降现象,它不仅会造成设备与支撑座连接处局部剪力增大的现象,还会使设备筒体任意截面上轴向应力产生较大变化,对设备壳体产生十分不利的影响。
因此,在对有上述情况的试验,在成品试压区采用开挖试压槽试压的方式进行水压试验。
试压槽的开挖将依据现场制作的顺序及实物尺寸,即保证弧形试压槽的弧形尺寸应符合待试压设备筒体圆周曲率,确保设备筒体在放入试压槽后,其下部圆弧能够尽可能的与试压槽内土壤相接触,且接触圆弧长应为试压筒体圆周长的1/6-1/8。
这样就可以用较大的面积分散设备在自重作用下产生的压应力。
不仅满足了试压区内土壤静承载力的要求,对设备外形的保护也十分有利,但要注意的是,在试压槽内,土壤与设备筒体焊缝接触的部分,还应加挖一条50-80mm宽的深槽,作为在水压试验时焊缝渗漏检查的观察槽。
对于要进行水压试验的设备筒体,我们在试验前还应认真检查其外部加强圈是否焊接牢固,其内部是否已按要求加入3-4组“米”字型支撑(设置组数视筒体大小而定)。
因为这些措施是用来增加设备本体刚度的,将来在水压试验时,它们对设备壳体的抗变形能力起着至关重要的作用。
另外,我们还在设备锥体部分上加上一组临时支撑,用以防止设备在充水后液体在重力对锥体形成的弯矩。
设备滚到试验位置时,应对设备进行位号标记,根据管口方位图,在筒体上安装相应的管口。
试验前,用预先预制好的一套试压用盲板封闭所有管口,设备进水口和放空口将试压供水管头接到预留好的设备试压进水口上,并在供水管线中接入一台IS100-80-160型离心式清水泵和一台PX-58型加压泵,作为水压试验时的两级加压设备。
注水时,应首先关闭两台泵体的进出口阀门,打开旁通管阀,利用供水管内的自然管网压力向设备筒体内注水。
当注水速度明显下降或因设备内积水压力等于自然管压力而不能再向设备内进水时,则应关闭旁通管阀,打开第一级泵进出口阀门,利用第一级泵再向设备内注水、排气并形成设备内的初始压力。
当设备内压力达到第一级泵出口压力但还未达到试验压力值,这时就要打开第二级加压泵的进出口阀门,启动该泵,并关闭第一级泵的进出口阀门,继续利用第二级泵向设备内加压。
此外,须准备一块量程为0.6MPa并经校验合格的压力表,装在设备本体前。
本次压力试验采用的液体介质为水,且液体温度不得低于5C。
试压时,设备筒体的最高点应设排气口,以便在充液时将容器内的空气排尽,但要注意排气口需用排气管引出至设备试压区以外,防止由排气口喷出的水淋湿设备外表面,影响对焊缝渗漏检查的质量。
待注水结束,加压开始后,试验压力应缓慢上升,当压力升至0.125MPa后就应把升压速度控制在每小时O.IMPa,在达到规定试验压力值0.3MPa后保压15分钟,然后将压力值降至规定试验压力的80%即卩0.24MPa并保持不少于30分钟的时间以对所有焊接接头和连接部分进行检查,并注意观察设备的变形及渗漏情况。
如有渗漏须立即停止,待修补后重新试验。
降压时,也要注意泄压的速度,应以每小时降压0.2MPa的速率均匀泄压。
待液压试验完毕后,再利用设备最低点处开设的排水口将筒体内的水排至成品试压区域外的泄洪沟内,水压试验完毕。
四、设备现场安装
本项目非标设备安装有:
1)立式、卧式设备的安装;
2)槽(罐)/塔设备安装;
工艺设备的安装方法的选择
工艺设备能否顺利安装就位,是整个工程施工的关键,只有设备安装就位调整完毕,才可能确保工程工艺配管的顺利进行,为确保施工全面展开,保证工程进度,设备在安装过程中,需根据其具体设备的外形尺寸、重量,安装位置等实际情况,采取合适的吊装就位方法。
本措施首先考虑的是以下设备的吊装拖运:
QY-12、QY-16QY-25汽车吊和50t或100t履带吊配合下,进行设备组装时的吊装,若场地限制和吊车工作范围不够时,也要考虑卷扬机、扒杆、门架式框架顶部吊装架土法吊装设施进行吊装和移位拖运。
在设备安装前应对现场的汽车吊及
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- 非标 容器 制作 安装 方案