人工挖孔桩专项方案.docx
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人工挖孔桩专项方案.docx
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人工挖孔桩专项方案
碧桂园·花溪1号项目I标段人工挖孔桩基础工程
施
工
专
项
方
案
编制单位:
中天建设集团有限公司
编制:
审核:
批准:
编制日期:
2016年月日
3.检查验收..............................................10
一、编制依据:
碧桂园·花溪1号项目I标段基础设计图纸
《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2011)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ50300-2011)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)等。
二、工程概况
1.工程建设单位概况
工程名称:
碧桂园·花溪1号项目I标段人工挖孔桩基础工程
建设单位:
贵州大地华融城置业有限公司
设计单位:
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位:
广东国晟建设监理有限公司贵州分公司
施工单位:
中天建设集团有限公司
2.工程概况
2.1.工程概况
本工程展示区基础采用人工挖孔桩。
拟建场地位于贵州省贵阳市花溪区甲秀南路南侧。
工程项目拟建场地距离花溪区行政中心约3.5km,现场北面有甲秀南路通过,南环绕城高速距离现场约3km,现场有施工便道直达,交通较为方便。
2.2.场地工程地质情况
2.2.1地形地貌
场地整体上属于构造变形区,溶蚀侵蚀中低山溶蚀槽谷地貌,原始地形为山地,起伏较大。
场地地形已经场平,较为平坦,局部区域为回填区域,高程在1125.00-1185.00m之间,相对高差为60m。
2.2.2地质岩土构造
场区自上而下主要地层为第四系压实填土(人工填土),下伏基岩为寒武系上中统娄山关群第二段泥质白云岩夹薄层泥、页岩,各地层的岩性特征叙述如下:
①素填土(Qml):
杂色,新近堆积,主要由碎石、块石及少量粘土组成。
③寒武系上中统娄山关群第二段(∈2-3ls2):
灰色、浅灰色,薄层~中厚层状泥质白云岩,本场地基岩呈强风化、中风化,其地层编号分别为③-1、③-2。
③-1强风化泥质白云岩:
薄层状,细-中晶结构,节理裂隙发育,强度较低,岩性不均匀,碎裂构造;岩石质量差,岩石易击碎,岩芯呈砂状、粉末状,少量呈碎石状。
③-2中风化泥质白云岩:
薄层状,细-中晶结构,块状构造,节理裂隙发育,节理面被泥质、铁锰质胶结。
层间1-2cm泥页岩夹层,岩芯呈砂状,少量呈块状与短柱状。
3.施工要求
(1)护壁第一节挖深约1m,安装护壁钢模板,浇混凝土护壁,往下施工时每一节作为一个施工循环,一般土层每节高度为1m,在流沙、流泥区段内宜小于0.5m,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
(2)孔桩开挖过程中,为保证桩身垂直度和桩心位置,每浇注三节护壁后进行一次桩心和桩身垂直度校核,以确保施工质量。
挖孔桩容许偏差:
桩径±50mm,垂直度0.5%,桩位容许偏差:
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50mm,条形桩基沿轴线方向和群桩基的中间桩150mm。
(3)在挖孔桩为防止周边侧向土下沉挤破孔护壁砼或护壁塌陷。
每个孔开挖配备2套护壁模板,确保在72小时拆模。
并且在护壁竖向钢筋绑扎搭接的基础上,采取加焊连接确保护壁的整体刚度。
(4)为了确保施工安全,孔桩必须采取边挖边加固的办法施工。
即每挖一节浇筑1节护壁,避免其边壁松动的碎石掉下来砸到工人。
(5)桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,及时通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,迅速扩大桩头,清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并进行隐蔽工程验收,随即浇注混凝土。
如因条件所限需要延迟时,应在浇注混凝土前先抽干孔内积水、将孔底清理干净后再浇注。
(6)水平钢筋、纵向钢筋交接处均应焊牢,钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施以确保钢筋笼保护层厚度不小于50mm。
(7)浇注混凝土时,应使用导管或串筒,出料口离混凝土面不大于2米,且应连续浇注,分层振捣,分层高度约1~1.5米,混凝土塌落度一般取80~100mm。
(8)当桩净距小于2倍(d)且小于2.5米时,或桩端净小于1米,应跳开施工,相领排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米,属跳挖的桩须待混凝土强度达到70%后方可施工相邻桩。
(9)人工挖孔桩在终孔时,应对桩端持力层进行检测,并确保桩端底下3d或5m范围内无空洞、破碎带、软软层等不良地质条件。
三、施工计划
1.施工进度计划
以合同要求及实际开工令为准。
2.拟投入的机械设备
序号
设备名称
设备型号及铭牌技术数据
台数
1
空压机
双缸
5
2
砼振动器
插入式
2
3
交流电焊机
VX-330
3
4
钢筋调直机
KDZ-50
1
5
钢筋弯曲机
JGB-40
1
6
钢筋切断机
GJ40
1
7
全站仪
DT-02cl
1
8
精密水准仪
DS32
1
9
光学经纬仪
TDJ3E
1
3.计划材料:
名称
单位
数量
规格
水泥
吨
200
P.C32.5
砂
m3
400
碎石
m3
400
1~2碎石
商品砼
m3
1000
C25
护壁钢筋
t
10吨
¢8
四、施工工艺技术
1.工艺流程
2.施工方法
人工直接用铁锹或风镐开挖。
岩层则采用浅眼松动爆破法开挖。
渣土装入吊桶内用人工绞架提升。
采用内撑式组合钢模浇注筑砼护壁。
钢筋笼在现场制作,现场绑扎,吊装入孔。
施工工艺
(1)、施工测量控制
1)根据甲方提供控制桩进行复测无误后,再进行现场测量放线。
2)精确测定孔桩中心位置,进行放线洒灰。
并对桩位进行闭合复测,符合规范要求,并经监理工程师签定后进行下道工序施工。
3)开孔时,第一节锁口护壁模就位后,必须经专职测量员复核认可后方可浇筑锁口砼。
锁口砼终凝后在井圈上进行第二次精确定位。
并在井圈上弹上十字中心线或在十字线上钉上钉子。
以后每下挖一节就挂上十字线检查桩的中心位置。
(2)、排水
1)、挖孔桩排水,从孔桩内用污水泵抽起经排水沟内。
挖孔井内水多时,增加污水泵。
(3)、孔桩开挖
1)、人工挖孔桩应根据实际情况采取跳桩开挖的方式分批开孔、分批交验。
特别是孔间距小于4m的孔,必须进行跳挖消除安全隐患。
2)、施工第一节护壁锁口应高出地面20~30㎝,防止地面水流入孔内。
3)、桩井掘进施工
a、桩井掘进施工必须分节进行。
填方段及土层的掘进每节开挖深度不得超过1m(淤泥和流砂根据具体情况确定)。
b、挖至每节桩孔的深度后修挖出护壁支撑平台。
然后用井口的十字交叉线进行吊线定位,以检查护壁的厚度和挖孔垂直度。
c、开挖顺序为先中间后周边。
该节桩孔挖好后必须即时安装钢筋、支模、浇筑护壁砼,避免塌方造成烂孔。
d、扩底部分采取先挖桩身,再按扩底尺寸从上到下削土修边直到扩底成型。
(4)、第二节开始:
排水、挖土等同第一节程序。
(5)、挖孔深度达到10m开始往下部送风给氧。
风量不少于50L/S,以保证操作人员正常吸氧。
现场送风给氧主要采用使用空压机进行送风。
(6)、挖孔深度达到10m以下的施工照明和加班孔内施工照明必须采用低压防水照明灯。
孔桩开挖为保证安全,除特殊情况外最好夜间不施工。
(7)、施工中遇到情况的处理:
1)、在桩孔掘进过程中必须做好地下水的处理排放。
集水井在其它桩前下挖2—3m,使其达到集水的最佳效果。
同时做好其它桩孔护壁外围渗水的堵塞或疏导。
如遇积水层,采用在上下节护壁接头部位留泄水管引流办法处理。
并在灌注桩芯砼前堵塞。
2)、填方段及土层内遇孤石的处理。
为防止放炮振塌护壁和振偏孔位,必须采用人工凿石或风镐挖。
3)、如遇到淤泥时,可采用如下办法处理:
减小模板高度(即不大于50㎝);打入钢筋、钢管围护,后用麻袋装干水泥堵塞淤泥;为防止孔桩塌陷,掘进时如发现有涌淤现象以及其它可能导致塌孔的异常情况出现时,应立即回填,再打入木桩和钢管桩等临时护壁措施后,再重新开挖。
4)、孔桩石方的爆破:
孔桩挖到岩层进入强/中/微风化岩后,尽量采用人工凿石或风镐挖。
若风镐已无法作业,在设计、建设单位、地堪、监理等几方现场查看后仍认为需要继续往下挖的情况下,应采用浅进尺钻眼、少药量装药进行爆破。
爆破由我方提前联系民爆公司,由民爆公司负责向当地公安机关申报办理相关手续并备案。
爆破完毕,把空压机风管放入孔中,送风将炸药产生的有害气体及烟雾全部吹出后,再下孔进行除渣作业。
5)、挖桩土石方的清运,为减少护壁土层的侧压力,桩孔挖出的土石方必须及时清运出场。
6)、护壁施工
a、本工程护壁模板采用组合式铁皮拼装而成,使用12号铁丝铰接连接成型后在模内进行木棍交叉支撑校正即可浇筑砼。
拆上节支下节,循环周转使用。
b、钢筋采用机械切割、人工弯制、现场绑扎。
c、护壁砼现场拌和机拌制,斗车运输,用吊桶吊孔内浇筑。
(8)、桩基钢筋笼制作、吊装
1)、钢筋笼采用按设计加工制作成品,吊车吊装入孔就位。
主筋内设Φ12的加强箍筋,间距为2米一道。
主筋采用对焊接头,接头相互错开,保证同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。
钢筋笼在运输、起吊和安装过程中必须轻搬、轻运,保证骨架的整体完好,防止变形。
起吊点设在加强箍筋部位,吊直扶稳,对准桩孔缓慢下放,避免碰撞孔壁,吊装就位偏差不大于5㎝。
钢筋骨架的保护层,沿钢筋笼周围对称绑扎4个C30水泥砂浆垫块或厚度相等的石块,竖向间距每隔2m设一道。
2)、钢筋笼制作就位的注意事项:
a、直径严格按设计要求及规范制作,外径比设计孔径小100㎜;
b、主筋净保护层不小于50㎜,允许偏差为±20㎜
3.检查验收
主控项目:
(1)、桩位。
桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。
尺量检查。
桩位
泥浆护壁灌注桩,套管成孔灌注桩
干成孔桩
人工挖孔桩
D<1000mm
D>1000mm
D<500mm
D>500mm
同护壁
钢套管护壁
1-3根,单排桩基垂直于中心线放线方向和群桩基础的边桩
D/6,且不大于100mm
100+0.01H
70mm
100mm
70mm
50mm
100mm
条形基础沿中心线放线方向和群桩基础的中间桩
D/4,且不大于150mm
150+0.01H
150mm
150mm
150mm
150mm
200mm
(2)、孔深。
+300mm,只能深不能浅,测钻杆、套管长度或重锤测。
嵌岩桩确保进入设计要求的嵌岩深度。
(3)、桩体质量检查。
应用动力法检测,或埋深测管检查,或按设计要求方法检测。
(4)、混凝土强度。
每25M3取(不足25M3)取一组试块,每根桩必须有一组试块,强度符合设计要求。
(5)、承载力。
设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载货载试验,数量不少于总桩数百分之一,且不少于3根。
一般项目:
a、垂直度。
除人工挖孔桩混凝土护壁桩为<5%;其他桩为<1%。
b、桩径。
套管成桩、干成桩的桩径为-20mm;
c、钢筋笼安装深度:
水下灌注桩<50mm。
用沉渣仪和锤测量。
d、桩顶标高:
+30mm,-50mm。
水准仪测量。
4.混凝土施工方案:
(1)、灌注桩身砼:
混凝土由商混公司用输送泵输送;泵管口距混凝土顶面高度不大于2m。
成孔后,立即灌注桩身混凝土,坍落度控制在8—10㎝。
采用连续分层灌注、分层振捣厚度不得超
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