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3、我公司有关住宅工程质量通病控制经验。
三、地基基础工程
1、地基沉降观测
1.1地基基础沉降控制值
整体倾斜:
Hg≤240.0040.005;
24>Hg≤600.0030.004;
60>Hg≤1000.0020.0025
沉降速率(mm/d):
高层
0.06;
多层及以下
0.10
稳定标准:
高层0.01;
多层及以下0.04
1.2建筑物在施工和使用时间,应进行沉降观测。
工程竣工验收时,沉降没有达到稳定标准的,沉降观测应继续进行。
2、施工管理
2.1施工前,应编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。
2.2施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。
2.3施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。
2.4桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度。
当以桩长控制时,应有计量措施保证;
当以持力层控制时,应严格控制压力值(电流值、锤击数),来确保进入持力层和进入持力层深度。
2.5桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
2.6桩基(地基处理)工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。
检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。
3、桩身质量不符合要求
3.1桩基施工时应严格监测,垂直偏差应小于0.5%;
采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致;
施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时,应及时予以清除或处理。
3.2对预制桩进场检验结果有怀疑时,应进行破损和抗弯试验(管桩,同一生产厂家、同一规格的产品,每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验),对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。
4、预制桩桩身断裂
4.1现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
4.2应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
5、预制桩桩身深度达不到设计要求
5.1现象:
施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。
有时达不到设计的最终控制要求。
5.2治理:
遇到硬夹层时,可采用植桩法,射水法或气吹法施工。
桩尖至少进入未扰动土为6倍速桩径。
桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
6、预制桩桩身倾斜
6.1现象:
预制桩桩身垂直度偏差过大。
6.2治理:
打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。
对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。
一节桩的细长比一般控制在30以内。
打桩时稳桩的垂直,桩顶应加桩垫,桩垫失效应及时更换。
桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。
(桩基工程已由建设单位另发包)
四、地下防水工程
1、防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1混凝土裂缝、渗漏
1.1.1防水混凝土采用商品砼,要求厂方提供防水混凝土掺入的外加剂掺合料复试报告以及各种原材料的质量保证书,试验报告及砼配合比,其质量指标必须符合合同条款中的质量要求。
1.1.2浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。
1.1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板,固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环,拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。
1.1.4商品砼进场,派专人检测混凝土的坍落度以及和易性,其结果应满足规定要求。
1.1.5混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500-700㎜,插入式振动器分层振实,板面采用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
1.1.6防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋,浇水养护,竖向构件采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14天。
1.2变形缝渗、漏水
1.2.1地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上,并应排除地下水。
1.2.2金属止水带宜折边,连接接头应满焊,焊缝严密。
1.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
1.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝截面的中部。
木丝板应对准圆环中心,止水带接长时,其接头应挫成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂黏结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。
1.2.5采用膨胀止水条嵌缝,止水条应具有缓胀性能,使用时,应防止先期受水浸泡膨胀。
1.2.6表面附贴式橡胶止水带的两边填防水油膏密封,金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。
1.3后浇带施工缝渗、漏水
1.3.1底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留施工缝。
1.3.2墙体不应留垂直施工缝,墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300㎜的墙体上。
1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆,浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
1.3.4后浇带混凝土应进行不小于14天的养护。
2、防水层空鼓、裂缝、渗漏水
2.1找平层表面应洁净,干燥。
如有污物、油渍等,应洗刷干净,晾干后方可施工。
2.2防水层施工期间,地下水位应降至垫层300㎜以下。
2.3防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;
防水材料应薄涂多遍成活。
2.4柔性防水层的施工应符合相关规定和操作规程的要求。
2.5柔性防水层施工完毕后,采取可靠的保护措施。
三、砌体工程
1.砌体裂缝
1.1砌筑砂浆按设计要求进行配合比的试验。
1.2砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
1.3加气混凝土砌块的出炉停放期不应小于28天,不宜小于45天。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。
1.4填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15天以后方可将其补砌挤紧;
补砌时,对双侧竖缝用高强度的水泥砂浆嵌填密实。
1.5框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置或植筋。
1.6填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15*15㎜木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
1.7通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
1.8砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不应少于30天。
1.9每天砌筑高度宜控制在1.8米以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
1.10严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
1.11宽度大于300㎜的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250㎜。
1.12顶层和底层现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*120采用C25内配4Φ10,6@200,其它楼层采用现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*60采用C25内配3Φ8,6@200
2、砌筑砂浆饱满度
2.1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑,砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500㎜。
2.2严格控制砌筑时砌块体材料的含水率,应提前1-2天浇水湿润,砌筑时砌块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
a、黏土砖10%~15%,b、混凝土砖和小型砌块:
自然含水率。
2.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。
迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷,孔洞填实应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、砌体标高、轴线等几何尺寸控制
3.1砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线,施工人员认真做好测量记录,并及时报监理验收。
3.2装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高,门窗洞口等几何尺寸,发现超标时应及时进行处理。
3.3室内尺寸允许偏差应符合下列规定:
a、净高度为±
15㎜,b、室内方正与垂直线偏差小于3%,且小于12㎜,c、楼板水平度:
5㎜/2m。
四、混凝土结构工程
1、混凝土构造裂缝
1.1商品砼进场派专人检查坍落度,并进行记录,按规定要求随机取样,留置试件。
高层住宅混凝土坍落度不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。
1.2检查商品砼原材料的质量保证书,复试报告、配合比。
1.3模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚性和稳定性。
边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜,中间不宜大于800㎜,根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时混凝土强度应满足规范要求。
1.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。
1.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Ф6@150,宽度不小于450㎜的钢筋网带,水管严禁水平埋设在现浇板中。
1.6楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
1.7现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
1.8施工缝的位置和处理,后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工,浇筑时,应采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。
1.9混凝土浇筑完毕后12小时以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护:
a、根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同。
b、用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。
c、日平均气温低于5度时不应淋水。
d、对不便淋水和覆盖养护的宜涂刷保护层(如薄膜养护液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。
1.10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7天,b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不应少于14天。
1.11现浇
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