完整版热风炉施工组织设计Word下载.docx
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拱顶园柱段直径:
10.74m
蓄热室面积:
>
36.8m2
燃烧室面积:
10.5m2
每座热风炉加热面积:
51000m2
2.2结构特点
2.2.1热风炉结构形式
1采用自立式悬链线拱顶:
拱顶与热风炉墙体分开,其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝,避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀,消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室:
燃烧室独立于热风炉内,与大墙完全脱开。
采用滑动结构,内设滑动缝,将燃烧室周围的砌体分成几个区段,各区段砌体自由膨胀。
⑶自立式燃烧室隔墙结构:
隔墙是组合式的自立式结构,为加强密封,隔墙内设置密封耐热钢板,具有绝热、密封、滑动功能。
2.2.2热风炉内衬砌筑结构
热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。
耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。
孔洞处采用组合砖砌筑。
蓄热室采用七孔(三定位)高效格子砖,每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽,保证格子砖准确定位,相互错砌,防止格子砖水平移动和旋转运动。
2.2.3内衬耐火材料
⑴高温区(约1200℃以上,上部8m)采用高温稳定性好的硅质格子砖;
⑵工作温度在1200℃~1000℃的区域采用低蠕变率的致密高铝格子砖;
⑶工作温度在1000℃~850℃的区域采用低蠕变率的粘土格子砖;
⑷工作温度在850℃以下的区域采用粘土格子砖;
⑸炉篦子上部0.8m采用红子柱石高铝格子;
⑹火井燃烧区域采用抗热震性能好的红柱石高铝砖砌筑火井保护墙;
⑺燃烧器上部(煤气通道缩口段以上,空气及煤气出口分配帽)采用抗热震性好的堇青石砖;
⑻煤气通道缩口段以下用致密粘土砖(ZGM-42);
⑼空气道下部采用高铝砖(RL-55);
⑽燃烧器底部用粘土砖(RN-40)。
热风炉各部位内衬耐火材料
部位
耐火材料使用情况
拱顶
硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
格子砖
高温区
硅质格子砖
中温区
低蠕变高铝格子砖
低温区
粘土格子砖
燃烧室
热震区
低蠕变高铝砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
在燃烧器上部两侧加砌:
抗热震高铝保护砖
粘土砖+轻质粘土砖+喷涂料
蓄热室
低蠕变高铝砖、高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
隔墙工作层
燃烧室侧
上部采用硅砖;
温度变化大(热震)的中部采用低蠕变高铝砖;
下部采用粘土砖。
蓄热室侧
中部采用低蠕变高铝、高铝砖;
隔墙非工作层
上部
硅砖
中部
燃烧室侧为轻质高铝砖;
蓄热室侧为轻质高铝砖、轻质粘土砖
下部
轻质粘土砖
热风炉主要耐火材料量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
格子砖部分
t
5708.8
合计
1.1
红柱石格子砖HLE-2.55(起步8层)
137.5
1.2
粘土格子砖RN42-2.2
2426.3
1.3
低蠕变粘土格子砖RN41-2.2
887.7
1.4
低蠕变高铝格子砖DLD
1264.9
1.5
硅质格子砖S21-1.85
992.4
2
燃烧器部分
275
2.1
燃烧器粘土砖ZGN-42
34
2.2
燃烧器耐火砖WR-50
64.3
2.3
燃烧器耐火砖RL-55
50.5
2.4
燃烧器耐火砖RN-40
126.2
3
拱顶部分
514
3.1
内环耐火砖S21-1.85
拱顶直筒部分
116.9
拱顶半球部分
117
3.2
中环耐火砖IH-1.0
29.7
3.3
外环耐火砖LG-0.8
31
102.4
4
热风炉直筒部分
4386.4
4.1
轻质粘土砖NG-0.8
422.27
4.2
轻质高铝砖IH-1.0
225.17
4.3
轻质高铝砖LG-0.8
122.95
4.4
粘土耐火砖RN42-2.2
1171.8
4.5
红柱石砖HLD-2.55(抗热震)
528.29
4.6
高铝砖RL65-2.65
638.38
4.7
低蠕变砖DLB-2.65
592.42
4.8
硅砖S21
685.12
5
不定型耐火材料
1089.3
5.1
耐火浇注料G2N
208.7
5.2
轻质喷涂料CL-130G-1.4
507.9
5.3
耐酸喷涂料MIX687G直筒分布
5.4
拱顶喷涂料
172.5
5.5
捣打料SIC-2.2
65.3
5.6
热抗震浇注料(燃烧器处)
98.7
5.7
耐火纤维毡PMF-1.128
36.2
6
泥浆
658.98
6.1
磷酸盐耐火泥浆NP-45
139.63
6.2
磷酸盐耐火泥浆LP-70
121.71
6.3
磷酸盐隔热耐火泥浆GN-2
116
6.4
磷酸盐隔热耐火泥浆GL-2
172.9
6.5
硅质耐火泥浆
108.74
总计
12357.48
2.3工程特点:
由于工程在不停产状态下进行,所以每次只能停一座炉,其它仍在生产。
一座炉折完并重新修建完,立即投入生产,再停另一座炉,再拆炉、修建,直至三座炉全部修建完毕,并投入生产使用。
一般来说,由于热风炉在改建时受用地限制,平面较为紧张,且多种专业穿插施工。
工程实物量大,故平面紧张是一个突出的矛盾,对施工进展影响较大。
工期紧:
需各种资源高效、紧密配合,严密、科学组织。
投入大:
热风炉工程实物量约4000t座,且安排、组织的人力多,作业班次多,机具使用台数多。
多层次作业:
各专业交叉施工,穿插作业。
施工技术、标准要求高:
陶瓷燃烧器砌筑、拱顶喷涂、砌筑及组合砖的砌筑均是难度较大、质量标准要求高的关键部位,需要有高技能、有经验的高级作业人员操作。
材料管理难度大:
材料量大,种类多。
材料在运输、砌筑过程中,易发生差错、破损。
严格组织、规划管理是控制出现差错的有效措施,要严格控制运输程序,防止破损,给业主节约外汇支出。
2.4工程主要技术难度:
工程的主要难度在于管道的连接上。
因要保证生产,新炉管道必须与旧炉管道保持连接畅通,此环节关系到一系列问题:
(1)连接时必须停炉一段时间,以保证安全施工;
(2)连接处接口难度大;
(3)接口砖砌筑难度大;
正式投产前还须停炉拆掉旧管段,恢复新管段。
由于工程是在不停产状态下一座、一座炉地施工,故工期相对较长,各项工序反复交错进行,进一步加大了施工难度。
2.5主要工序施工顺序
(1)1#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产;
(2)2#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产;
(3)3#炉拆除、4#炉拆除,3#炉安装、砌筑、烘炉、投产。
3、炉内砌筑应具备的条件
3.1热风炉炉壳安装、焊接质量检验合格,并有验收记录;
3.2炉篦柱、炉篦子安装完毕,且符合设计要求;
3.3烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接、安装质量检验合格,并有验收记录;
3.4炉子中心线、标高、测量标志、测量控制点记录已移交下道工序施工单位;
3.5锚固件安装、焊接质量检验合格、验收记录及同意隐蔽记录;
3.6所供的耐火材料材质合格证书、使用说明书已交付施工单位;
3.7各种工程材料均已到达建设单位耐材仓库。
4、施工部署
4.1完成各种耐火材料的抽检和验收工作,重点部位有:
各口组合砖的检查验收;
陶瓷燃烧器的组装验配及开箱商检;
拱顶工作层砖的组装验配(包括直筒段工作层);
此外,根据我们以往经验,还应进行如下工作:
燃烧室部位各断面组装检验;
格子砖第一层与炉篦子的验孔检查;
各生产厂生产的格子砖厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。
4.2围绕指挥部的统一部署开展各项工作:
根据指挥部安排的网络工期及要求制定作业方案;
配合其它专业进行前期施工穿插作业。
4.3做好技术准备工作:
内衬砌筑参照现有的国家施工规范及验收标准、操作规程和设计规定来进行技术准备工作。
采用的新材料、新工艺等要进行试验工作和技术吸收消化工作。
4.4施工工序安排
4.5工期目标
我公司本着以“质量、工期、服务”为宗旨的指导思想,以创全优工程为核心。
同时,在保证工期安排紧凑、工序衔接情况下,尽可能以最短的工期提前完成施工任务。
围绕这个目标,在前期阶段,我公司还将积极协助配合业主进行各项工作,促使各个环节的每项工作顺利进行。
4.6主要工期保证措施:
为满足用户在工期进度上的要求,根据以往热风炉新建、改建、扩建的经验,我们安排热风炉内衬砌筑在炉体结构安装到拱帽根部“S”弯下部时(炉篦子安装已完成)与上部结构安装同时进行(穿插施工)。
由于上部拱顶结构需继续进行安装,拟在“S”弯下部布置一道金属保护棚,同时满足双层施工作业要求(见图1)。
热风主管结构部份交付下道工序后,内衬砌筑与1#炉炉体内衬砌筑同时进行,但必须在1#炉烘炉前砌筑完毕。
4.7平面布置:
为达到上述目标,应统筹安排专业施工队伍施工时所需的平面及其布置。
如结构安装时,大型吊装机具及组装平台尽可能
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