高支模专项施工方案Word格式文档下载.docx
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高支模部分,最大梁截面300mm×
1100mm,最大跨度8.4m。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91
本工程施工图纸
三、施工计划
1)、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,并建立、健全各项现场管理制度。
2)、施工准备
1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地面场地干净,并满足承载力要求,应有可靠的照明设施。
5、模板安装前,先检查模板、钢管、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。
3)、施工计划
本高支模项目计划于2015年07月15日实施,并随着结构的施工流水插入搭设,计划到2015年08月10日完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。
2、安装模板及其支架,应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行。
3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
4、支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与支柱固定。
5、施工前带好安全帽,配备工具袋。
6、大模板的装拆,堆放均要采取放倾倒措施。
7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。
8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得超过2.5KN/㎡。
9、尺寸比较大,梁配筋比较多,在大梁模板制作时,先安装好梁底板及一侧梁模板后,安装大梁钢筋,再安装另一侧板,以保证梁配筋安装尺寸准确。
10、浇筑大梁砼时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,大梁砼浇筑时分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形。
11、高支模安装完工后,由项目部确认,项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工。
施工单位应明确高支模施工现场安全负责人,负责施工全过程的安全管理工作。
12、高支模施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。
13、高支模搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下,由安全员现场监护。
14、高支模搭设完毕后,由项目部自检验收合格后,报监理验收合格后方能进行钢筋安装。
砼浇筑时,应设专职安全员,观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工。
15、建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试块实验报告出来之后进行,由现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经技术负责人批准签字后方可拆除。
16先装后拆,后装先拆原则,逐层向下拆除,拆除过程不得高空抛掷。
17模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
拆除模板,严禁在同一垂直面上施工。
18拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降,上下应有人接应,配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
19拆除模板应按顺序进行,如大梁的支撑架,应先从跨中开始分别向两端对称进行,在拆除水平杆时,应先拆除最上层的,再依次往下,直至最后一道水平杆,在拆除过程中,现场派专人进行安全监护,随时注意未拆除部位的稳定性。
20在拆除模板前,应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求,梁、板底模:
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
21拆除模板时,应按次序依次进行,不能漏有未拆除的悬空模板,不能采用大面积撬落的方法,防止砸坏脚手架或施工人员。
22拆除高支模时,必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台,不能站在支撑架或模板上进行作业。
23模板超出时应遵循实际规定的顺序,当无规定时,应按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板,由上而下、由外向里的拆除顺序,严禁上下交叉作业。
24模板拆除作业属危险作业,作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底,并对作业区进行围护,设明显标志,派专门监护人员。
25侧模:
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
26悬臂构件:
结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除,>
2m的要求达到100%后方可拆除。
27圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
五、模板支架的构造要求
1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
3、支架立杆应竖立设置,2m高度的垂直允许偏差为5mm。
4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
5、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑,在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。
6、扣件的紧固程度应在40~65N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度,对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
六、摸板支架搭设、安装及安全措施
1支架的搭设,必须根据设计平面布置图。
2支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
3搭设过程中划出工作标志区,严禁行人进出、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业,当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防堕落伤人。
4支架及时与结构拉结,以保证支架整体和搭设过程安全,未完成支架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
6钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
七、模板安装
1梁模板安装
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成,在梁底板小顶撑间距不大于300mm。
夹木设在梁模两侧板下方,还应根据支设楼板的搁栏的标高,钉在支柱定撑上,在底板下面加上牵杆和托木,在主梁和次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上寸口档,次梁的地板与侧板钉在寸口档上。
为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀,应在梁中的中部用对拉螺栓,对拉间距为600mm,对拉螺栓在钢筋入模后安装,侧模的支撑间距为300mm。
梁模板安装后,要拉通线进行检查,复核各梁模位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,当梁的跨度大于4m以上时,在梁模的跨中要起供高度不得大于3‰。
八、模板的控制
模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移,应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形
1大截面梁的沉降观测和控制,大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。
浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点,在施工过程中加以控制。
2外边梁外侧板的控制:
外边梁在浇筑过程中,由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。
为防止这一现象发生,除了加强模板的安装外,在施工过程中必须在外侧顶一条水平线加以观测和控制,并指定专人跟踪观察,上层与下层对比复核。
九、施工管理与安全措施
1支架搭设应严格遵守规定,搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。
2支架在使用过程中,严禁随便拆除任何杆件或零配件,如因妨碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施方可暂时拆除,作业完成后应马上复原。
3施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准通过支架,支架严禁接触、勾压电源线。
4从事架子作业的工人,要定期进行体检。
凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的,不得从事架子搭、拆作业。
5台风暴雨过后,要马上检查架子,发现倾斜、变形应及时修理加固。
6安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板模的安装。
十、泵送混凝土的注意事项
1、本工程采用商品混凝土,混凝土浇筑原则;
以施工缝为施工流水段,由一端开始用“赶浆法”推进,先梁后板。
2、当采用泵送砼时应注意到,由于泵送砼的泵送速度较快,在楼面容易产生较高的堆积混凝土,所以施工时应加强控制,采用摆动管头和沙杷扒平等办法,防止混凝土的堆积高度超过300mm,并应均匀分布。
3、墙、柱砼浇筑时,必须搭好支架,严禁站在模板上施工,在高处作业时,要系好安全带。
4、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,安排施工员、木工和钢筋工跟班,并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正,对模板和支撑部位进行观察进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移,如有支撑不稳、模板变形过大等现象时,达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
确保安全施工和保证工程质量。
十一、模板的拆除及安全措施
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
1.模板拆除前须办理模板拆除申请批准手续,楼板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告(或回弹强度报告)。
在拆除区域设置戒线并设专人监护。
2.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度,及考虑拆除模板时,该层楼板能否支撑住上部荷载。
3.模板拆除顺序,先拆非承重模板,后拆承重模板。
4.模板的拆除:
先将平台下钢管扣件松开,使木方与钢管脱落,然后在拆顶模,拆模时人站在钢管架下,待顶板上木方拆完。
5.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两段。
当局部有砼吸附或粘接模板时,板模下口接点处用棍松动,严禁敲打模板。
6.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规定分类对方整齐。
7.拆除支模架时应注意安全,并由专人负责警戒。
拆下的杆件、零配件和工具,应传递而下。
8.拆除作业必须由上而
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