西商35标沥青下面层施工方案Word格式.docx

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≤22

T0316

坚固性（%）

≤12

T0314

洛杉矶磨耗损失（%）

≤30

T0317

集料吸水率（%）

≤3.0

针片状含量（%）

≤18

≤15

T0312

其中粒径大于9.5mm（%）

其中粒径小于9.5mm（%）

≤20

磨光值（PSV）

--

T0321

与沥青的粘附性（级）

≥3

5

T0616

水洗法<

0.075mm颗粒含量（%）

≤1

T0310

软石含量（%）

≤5

≤3

T0320

2、细集料

沥青面层全部采用机制砂，机制砂应洁净、干燥、无风化、无杂物。

细集料堆放时必须采取搭棚严密覆盖。

机制砂采用10~30mm的石灰岩碎石在制砂机加工，严禁采用石屑加工机制砂。

细集料的技术要求见下表。

细集料试验项目及技术指标

项目

单位

技术指标

试验规范

含泥量（小于0.075mm的含量）

%

T0333-2000

坚固性（＞0.3mm部分）

T0340-2005

视密度

t/m3

T0328-2005

砂当量

≥60

T0334-2005

亚甲蓝值

g/kg

≤25

T0349-2005

棱角性（流动时间）

s

≥30

T0345-2005

沥青混合料用细集料规格

筛孔

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

0-2.36mm

100

80-100

50-80

25-60

8-45

0-25

0-12

3、填料

（1）技术指标

沥青混合料的填料必须采用10~20mm的石灰岩碎石或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性集料经磨细得到的矿粉，原材料中不得含有泥土等杂质。

矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出。

填料必须采用专用磨细设备工厂化加工，数量不低于2台，我项目为4台。

严格控制填料中0.075mm以下含量，其允许偏差为±

1%。

填料的技术要求见下表。

填料的技术要求

规范值

表观密度

T0352-2000

亲水系数

-

＜0.8

T0353-2000

外观

无团粒结块

塑性指数

＜4

T0354-2000

含水量

≤1.0

加热安定性

实测记录

T0355-2000

粒度范围

＜0.6mm

T0351-2000

＜0.15mm

90~100

＜0.075mm

75~100

沥青下面层用集料规格划分及筛孔尺寸

集料规格（mm）

A料

B料

C料

D料

E料（机制砂）

矿粉

ATB-30下面层

37.5~19.0

19.0~9.5

9.5~4.75

4.75~2.36

2.36以下

<

ATB-30下面层各规格粗集料级配范围

筛孔

规格

37.5

31.5

26.5

19

16

13.2

9.5

37.5-19mm

85~95

0~15

0~5

26.5-19mm

50~80

19-9.5mm

0～15

0～5

9.5-4.75mm

100.0

4、沥青

沥青的技术指标根据项目所在地的自然、地理、气候环境的特点，及沥青面层各层的功能性要求，沥青下面层应采用A-70#沥青，其技术指标见下表。

A级道路石油沥青技术指标

单位

70#规范值

针入度（25oC，100g，5s）（0.1mm）

0.1mm

60~80

T0604

针入度指数PI，不小于

-1.5~+1.0

10℃延度，不小于

（cm）

20

T0605

软化点（环球法），不小于

（℃）

46

T0606

动力粘度60℃，不小于

（Pa·

s）

180

T0620

含蜡量（蒸馏法），不大于

2.2

T0615

闪点，不小于

260

T0611

溶解度（三氯乙烯），不小于

（%）

99.5

T0607

密度（15℃）

g/cm3

T0603

质量变化，不大于

±

0.8

T0609

残留针入度比（25℃），不小于

61

残留延度（10℃），不小于

6

三、人员、机械准备

主要管理、施工人员

序号

姓名

职务

职责

1

韩雨生

项目经理

项目总负责

2

王玉臣

总工

技术总负责

3

罗永明

生产副经理

生产计划实施及人员协调

4

张提安

现场负责人

负责现场施工

宋德鹏

质检部长

质检

何小志

测量负责人

宽度检测

7

刘小四

试验室主任

后、前场试验检测及控制

8

技术员

4人

下面层主要施工机械

机械或设备名称

型号

台数

性能

新旧状况

备注

沥青拌和设备

4000

良好

较新

沥青摊铺机

沃尔沃ABG8820

胶轮压路机

XP302

双钢轮压路机

英格索兰138

沥青混合料转运车

三一

装载机

ZL50

洒水车

东风

运输车

15

四、用于施工的混合料生产配合比

⑴、目标配合比

目标配合比设计一是根据要求的矿料级配范围，确定符合级配要求的各矿质材料的配合比例；

二是进行马歇尔试验，，确定最佳沥青用量，由此提供拌合机冷料仓的上料比例和沥青用量。

沥青稳定碎石下面层ATB-30的目标配合比：

矿料比例为:

1#料（19～37.5mm）：

2#料（9.5-19mm）：

3#料（4.75～9.5mm）：

4#料（2.36～4.75mm）：

机制砂（0～2.36mm）：

（矿粉）=31%：

22%：

19%：

6%：

18%：

4%。

最佳油石比为3.3%

⑵、实际生产配合比

采用生产配合比由拌合机进行试拌2~3盘料，进行马歇尔相关试验；

在项目部门口进行了铺筑试验路，检验其各项指标，由此确定生产用的标准配合比。

通过对试验段的验证，生产配合比满足施工生产需求。

该配合比将作为生产控制的依据和质量检验的标准，沥青稳定碎石下面层ATB-30的生产配合比：

1#料（19～37.5mm）：

26%：

14%：

最佳油石比为3.3%。

五、沥青碎石下面层施工

本合同段下面层设计采用12cm厚ATB-30沥青稳定碎石。

施工中采用4000型（320t/h，具备6个料仓）间歇式拌和机拌和，15T以上自卸车运料，8820型摊铺机梯队摊铺，纵缝采用热接缝，压实采用双驱双振压路机进行初压，用轮胎压路机复压，最后用双钢轮压路机进行终压，以消除轮迹。

路面边缘或边角采用小型振动压路机碾压。

ATB-30下面层的施工如集料技术指标、沥青指标以及混合料的拌制、运输、摊铺、碾压等原则上应按照相关规范进行，但ATB-30的施工也有其特殊性的地方。

（1）、施工工艺

1）ATB-30混合料的拌和

①拌和机械

选用4000型进口原装间歇式拌和机，并配备生产过程自动监测仪器，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种集料的用量及拌和温度。

②拌和楼的调试

结合原材料情况、设备情况将目标配合比合理转化成生产配合比，同时对矿料进料、烘干、提升、筛分、称重和沥青加热、记重等系统进行调试。

调试完成后，试验人员按照生产配合比设定各类材料的流量比例，进行试拌，并经抽提、筛分等检查矿料级配及油石比。

③拌和温度

沥青与集料的加热及拌和温度见下表。

沥青与集料的加热及拌和温度（℃）

沥青标号

沥青加热温度

集料温度

沥青混合料出厂温度

混合料储存温度

混合料废弃温度

A-70#

135~155

180-195

155~165

储存过程温度降低不超过10℃

≥195℃

④拌和时间

ATB-30混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有集料颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。

间歇式拌和机每锅料拌和时间宜为37~45s，通过对试铺路段总结下面层试验段按照43s来确定，（其中干拌时间5s~10s，试验段干拌时间为6s）。

每锅出料后，目测认为不合适（花料、离析），则需适当延长拌和时间（3~5s）。

⑤混合料拌和要求

应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的离析现象。

2）ATB-30混合料的运输

①必须维护好便道，提高运输车辆的速度，缩短运输时间。

②采用25t以上的自卸式载重汽车装料，装料时车辆前后移动，分多次“品字型”装，以减少混合料离析，装好后加盖帆布与棉被保温，并且要求运输车辆强制采用岩棉对车箱包裹保温。

混合料装车前，车周壁及底板必须涂抹一层食用油