《零件检测与质量分析》整体设计Word格式文档下载.docx

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机械零件机构分析与选用、机械产品工艺编制

二、课程定位

本专业毕业生的一次就业岗位主要是机床操作工、部分机加检验，二次晋升迁移至生产技术准备、机加工检验、工艺等岗位上，未来发展岗位为工艺、质检、生产技术准备等岗位，还有部分从事调度、设备管理工作。

本课程主要面向的岗位：

机床操作、工艺、质检、生产准备。

专业职业岗位

与本课程相关的能力要求

机床操作员

能看懂零件图纸的技术要求；

能使用常用的机械测量器具

能确定典型零件的检测方案；

能对零件进行综合检测；

能分析设计零件的加工工艺；

能使用公差配合标准，确定典型零件的公差配合及代号；

质量检验员

生产技术准备

工艺员

三、课程目标设计

总体目标：

通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。

能力目标：

1、能够正确分析机械零部件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；

2、具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；

3、正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；

4、具备初步分析零部件误差形成原因的能力；

5、具有设计选用光滑极限量规的初步能力。

知识目标：

1、掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；

2、掌握本课程中几何量公差标准的基本知识；

3、掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；

4、掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识；

5、了解与本课程有关的技术政策法规知识。

素质目标：

1、培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；

2、培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，培养创新精神；

3、培养学生敬业精神和科学的求知精神；

4、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。

四、课程内容设计：

序号

模块（或子模块）名称

学时

1

轴类零件的检测

20

2

套筒类零件的检测

10

3

箱体类零件的检测

4

典型零件的检测

8

5

配合零件的检测

12

合计

60

五、能力训练项目设计

编号

能力训练项目名称

子项目编号、名称

能力目标

知识目标

训练方式、手段及步骤

可展示的结果

1－1轴的外径检测

①读懂常见轴类零件图技术要求；

②会使用轴用的测量量具；

能进行零件尺寸的测量及数据处理并判断零件的合格性

①掌握尺寸、公差和偏差的基本术语及定义；

能理解测量的相关术语；

③掌握常用计量器具的工作原理和使用方法

④了解轴用量规设计

①介绍极限与配合知识及国家标准；

②介绍测量的相关技术

③使用常用计量器具进行检测

④设计轴用量规

检测计划书；

检测报告单；

环规设计图

1－2轴类零件形位误差检测

①读懂轴类零件图形位公差要求；

②会使用常用的量具，进行零件形位误差的测量

①理解零件几何要素间的相互位置关系；

②了解径向跳动误差的含义；

③进一步理解测量中基准的体现方法

①介绍形状与位置公差的定义及类型；

②示范使用百分表检测过程；

③分组检测

检测报告单

2－1套筒类零件内孔尺寸检测

①读懂常见套筒类零件图技术要求；

②会使用孔用的测量量具；

能进行零件尺寸误差的检测

①掌握极限与配合国家标准；

了解极限配合标准的选用；

③掌握常用测孔计量器具的工作原理和使用方法

④了解塞规设计

①介绍极限与配合选用；

②示范内径百分表使用

④设计孔用工作塞规

塞规设计图

2－2套筒类零件形位误差检测

①读懂套筒类零件形位公差要求；

②会使用常用的量具检测形位误差

①了解同轴度的含义；

②理解同轴度与圆柱度的区别与联系

①介绍常用形位公差公差带；

②示范同轴度检测方法

分组检测

3-1识读箱体类零件技术要求

读懂箱体类零件技术要求的五个方面

①了解平面度含义；

②掌握表面结构要求的相关标准

①介绍形位公差标注；

②介绍表面结构要求的相关标准

分析单；

检测计划书

3-2测量箱体零件平面的表面粗糙度

会用样板测量表面粗糙度

①理解表面粗糙度的相关术语；

②了解常用测量表面粗糙度的原理及方法

①介绍粗糙度参数的种类及各参数的含义

②分组检测

典型标准零件的检测

4-1螺纹测量

①会用螺纹塞规对螺纹综合测量

②会用螺纹千分尺测量中径

会用三针法测量螺纹中径

①掌握螺纹的分类及主要几何参数

②掌握普通螺纹常用的公差带

掌握螺纹的标记代号及测量

①介绍螺纹主要参数；

②示范螺纹量规的使用；

示范测量中径方法

④分组检测

4-2齿轮类零件的检测

①识读齿轮零件技术要求

②会用齿厚游标卡尺测量齿轮的齿厚偏差

会用公法线长度千分尺测量

①熟练掌握齿轮零件的四项技术要求；

②理解公法线长度变动

的含义；

加深对齿轮齿厚偏差

的理解；

①介绍齿轮零件的四项技术要求；

②示范公法线长度的测量

示范齿厚偏差

的测量；

5-1套筒与轴配合检测

①读懂配合图

②学会检测孔轴配合件配合性质

①了解有关配合的术语及定义

②熟悉各检测工具使用方法

①介绍配合国家标准

②示范配合检测

5-2轴与滚动轴承配合检测

①读懂滚动轴承零件图

②会选用滚动轴承

①掌握滚动轴承检测的基本知识；

②掌握判断孔轴配合性质的方法

①介绍滚动轴承；

②示范检测工具的使用

5-3轴、齿轮、键配合检测

①读懂键零件图技术要求

②会检测键的各项参数

①掌握键相关知识；

②掌握键检测的基本方法；

①介绍键国家标准；

②示范键的检测

六、课程进度表

第×

次

周次

单元

标题

项目

知识

目标

其它（含考核内容、方法）

更换失效减速器中的失效零件

1-1

①了解零件互换性的条件和基本原则；

②了解公差的基本定义；

③了解我国与国际的各种标准以及优化数系

①找到失效的零件；

②找到合适的零件并实施更换

①引入已坏减速器，如何修好，让学生明确本门课程的能力目标和知识目标

②说明本课程的考核方式

③展示互换性的意义，激发学生兴趣

检测轴的外径-识读轴类零件的技术要求

①了解检测产品合格性的原则；

②掌握尺寸、公差和偏差基本术语及定义；

①读懂轴类零件的技术要求；

②明确技术要求与使用要求之间的关系

将企业中轴类零件图纸让学生独立，明确合格性条件

检测轴的外径-用游标卡尺、外径千分尺测量轴零件尺寸

①了解计量器具的种类和测量方法；

②了解游标卡尺、外径千分尺的结构原理及使用方法；

会用常用计量器具如游标卡尺、外径千分尺检测轴外径尺寸并判断零件合格性

先示范演示使用方法和读数方法，然后让学生亲自动手操作

检测轴的外径-设计通用量规测量轴零件尺寸

①了解量规的种类和设计方法；

②掌握设计轴用工作量规；

能设计轴用工作量规

示范量规的使用，讲授如何设计轴用工作量规

检测轴的线性尺寸-国家标准查阅

①掌握一般线性尺寸的国标规定；

②了解查阅国标；

会查阅一般线性尺寸的国家标准

示范查阅国标表格

6

检测轴的线性尺寸

①了解常用计量器具的使用方法；

②掌握线性尺寸的检测方法；

根据图纸要求选择合适计量器具测量轴的线性尺寸

分组检测并判断合格性

7

检测轴的形位公差-识读形位公差要求

1-2

①掌握形状公差在图样上的标注；

②理解形状公差带的含义

能读懂零件图纸中形状公差的标注含义

信息反馈表

检测轴的形位公差-制定检测方案

了解各类形状公差的检测方法

能根据图纸要求选择计量器具制定检测方案

制定检测方案

9

检测轴的形位公差-检测判断合格性

了解百分表及偏摆测长仪的结构及使用

会使用百分表及偏摆测长仪检测径向圆跳动

分组检测，判断合格性

综合实践

综合运用以上案例所学知识

会使用粗糙度标准样块检测零件表面粗糙度

企业真实轴类产品，分组检测，判断产品合格性，记入考核成绩

11

套筒类零件内孔尺寸检测-识读零件图

2-1

②掌握公差标注含义；

①读懂套筒类零件的技术要求；

②明确合格性判断原则

读零件图，训练读图能力，制定检测方案

套筒类零件内孔尺寸检测-测量套筒的内径

①熟悉内径的检测方法

②熟悉内径千分尺的使用方法

会用内径千分尺检测套筒类零件内径尺寸

13

套筒类零件形位误差检测

2-2

①掌握位置公差在图样上的标注；

②理解位置公差带的含义

14

了解各类位置公差的检测方法

15

会根据图纸要求选用现有计量器具检测产品

企业套筒类产品检测实例，记入考核成绩

16

识读箱体类零件技术要求

3-1

掌握相应国家标准

读懂箱体类零件的相关技术要求

分析零件图纸，制定检测方案

17

测量箱体的线性尺寸

①熟悉孔中心距的检测方法

会对箱体的中心距进行检测

18

箱体类零件平面度检测

①了解形状与位置公差定义及类型；

②了解百分表的结构与特点及使用；

选择合适的测量仪器,测量箱体上端面的平面度误差

分组检测，记录结果，数据处理

19

检测箱体的表面粗糙度

3-2

①了解表面粗糙度定义及类型

②了解粗糙度标准样块的结构与特点、使用方法以及读数；

分组检测，记录结果

企业箱体类产品检测实例，记入考核成绩

21

螺纹的综合测量

4-1

①熟悉中径的检测方法

②熟悉螺纹量规的使用方法

会用螺纹量规