立柱首件工程专项施工方案Word文件下载.docx
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四、施工准备
1、场地平整
施工场地由推土机整平处理,以便施工机械等设施就位。
2、原材料
(1)钢筋:
采用华菱集团和冷水江钢厂的钢筋。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐,且设立识别标志。
钢筋露天堆置时,垫高30cm以上并加以覆盖。
(2)水泥:
采用益阳海螺水泥。
每批进场的水泥的试验报告齐全,进场后均进行了水泥安定性、胶砂强度等复检试验。
我部用10个100吨的散装水泥罐储存水泥,总储存能力为1000吨,能够满足施工需要。
(3)砂:
由益阳朝阳兴旺飞力建材公司供应。
(4)碎石:
由龙塘塘西采石场供应,其碎石整体性好,抗压强度高,材质良好。
碎石的物理力学性能满足试验规范要求,经监理工程师复核合格。
(5)用当地地下饮用水。
(6)模板采用钢模板,为保证脱模后混凝土颜色一致,脱模剂采用油脂类脱模剂。
3、施工放样
在恢复定线的基础上,根据设计图纸及审批过的导线点、水准点,用全站仪在桩系梁顶面精确放出立柱中心位置,并用红漆标注,检查预埋钢筋的偏差情况。
4、施工用水
施工用水来自溪沟水,水量较丰富,能满足砼养护使用。
5、施工用电
本立柱的生产电力由架设在拌和场内的一台630KW变压器提供,同时搭设发电机房一间,配备200KW发电机一台以防备用。
6、试验准备
经试验检验,该立柱所用原材料均符合规范要求,可以作为立柱砼使用。
C40的砼配比已经试验专业监理工程师审批。
五、施工方法
1、钢筋骨架的制作和安装
(1)、钢筋下料。
根据图纸严格控制下料尺寸,钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接。
(2)、骨架成形。
骨架成形采用定位架,在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋,安放加劲筋,每两米一道等距布置,加劲筋内用2根支撑钢筋成十字形支撑,防止变形;
用电弧焊将主筋与加劲筋固定,采用双面焊;
吊装处的加劲筋加固焊接。
(3)、在骨架主筋上先按设计间距进行标示,然后按标示位置缠绕箍筋,并用扎丝把箍筋与主筋固定,采用梅花状、八字型绑扎。
(4)、在立柱钢筋笼立笼之前,对立柱预埋钢筋进行除锈、调直。
(5)、为确保钢筋保护层的厚度,钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%,立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中,校正立柱骨架的位置。
根据设计图纸,立柱主筋保护层厚度为35mm。
(6)、当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定,缆绳与钢筋骨架的夹角控制在45°
~60°
之间。
2、模板进场及安装
(1)、钢模板的进场
立柱模板采用两片半圆型钢模板拼装而成,2m一节。
模板进场后,先进行试验柱的施工,以检验钢模板拼装后是否为一个完整的圆形。
(2)、模板安装的技术要求
①模板表面除锈后用柴油将浮灰清洗干净。
②现场拼装好模板,模板各拼装块接缝处用泡沫双面胶进行填塞。
装模板拼装完成后,由专人检查每个螺丝的拧紧程度,力求所有连接螺栓拧紧程度一致。
模板安装拼缝应紧密平整,没有错台。
③拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂,要求没有空白、不流淌,内部圆滑。
④当立柱钢筋架设完成后先进行自检,合格后报监理工程师验收,以提高接缝的拼装质量,立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定,缆绳与模板的夹角控制在45°
;
为使立柱的竖向接缝整齐一致,所有竖缝都顺着桥的横轴线方向布置。
用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。
模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝,防止根部漏浆。
⑤为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性,在安装模板之前在立柱钢筋的底部以上30cm处的四周焊置φ16钢筋定位撑,钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。
在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的塑料垫块。
垫块的横向、竖向间距均为1m,成梅花状布置,模板安装后检查保护层厚度,将保护层厚度控制在±
3mm之内,以保证浇筑完毕厚保护层达到±
5mm规范要求之内。
⑥模板安装完毕后,应对其平面位置,立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度,进行检查,合格后浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑施工
支设施工平台,把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接Φ20钢筋做护拦保护施工人员的安全,在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全,使施工平台,防护栏,安全网成为一体,便于整体安装拆除。
浇筑所需混凝土在拌和站集中拌和,用砼罐车运到现场、吊车配吊斗入模,吊斗容量0.6m3。
浇筑时在吊斗下悬挂串桶,串桶一米一节,上口直径35cm,下口30cm,串筒出料口离混凝土面不超过1米,防止在浇筑过程中混凝土发生离析,混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器,快插慢拔振捣时间40-45s,插点均匀排列,逐点移动,移动间距不超过30cm,做到均匀振实。
立柱混凝土坍落度控制在9~11cm,每层混凝土不超过30cm,当在上一层振捣时,振捣器插入下层混凝土10cm,以保证混凝土浇捣的连续性。
混凝土严格控制水灰比及原材料级配,以保证混凝土外观色泽一致。
当浇筑达到设计标高时,混凝土表面用木抹收面。
4、模板的拆除
立柱浇筑完毕,根据试块试压,在混凝土强度达到2.5MPa时拆模,模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,严禁抛扔。
在拆除过程中,模板底部用绳索人工牵引,防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。
5、混凝土养护
立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式,并在墩身覆盖塑料薄膜,水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则,养生7天。
6、施工质量标准
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
目标控制值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
2
相邻间距(mm)
±
20
10
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
0.2%H且不大于15
4
顶面高程(mm)
8
5
轴线偏位(mm)
6
断面尺寸(mm)
15
7
节段间错台(mm)
7、质量病害防治
(1)、立柱表面质量通病的防治。
主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象,保证措施如下:
①混凝土配合比设计时在满足施工条件下,应尽量选择最佳含砂率和水灰比。
②混凝土应强制拌合,罐车运输,连续浇筑,杜绝坍落度不稳定,送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。
③经试验掌握振捣的尺寸,既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象,也不能因欠振导致蜂窝、麻面。
④必须分层浇筑,层厚能满足振实要求,在前层未凝固前进行下层的浇筑。
⑤模板刷油后如不能及时吊装,模板两头用塑料膜包裹,防止风沙污染模板脱模剂,立柱安装后如遇大风,或雨天不能及时浇筑,应在上口覆盖塑料膜,防止粉尘,雨水污染到模板。
(2)、模板接缝、分层和分节施工缝的消除
①模板接缝:
要求使用整块钢模板,以减少接缝。
模板应试拼并监理验收,不合格的不能用于工程。
采用现场整体拼装,减小模板错台。
②从原材料开始严格要求,砂过塞,碎石水洗,通过严格控制混凝土配比(掺入高效聚羧酸减水剂)拌和,运输过程连续,科学计算,减少塌落度损失,确保混凝土连续,避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。
(3)、控制保护层的总体工作思路:
①严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸
精确放样,桩位放样必须控制在3mm以内;
加工钢筋时,确保钢筋下料尺寸100%合格;
确保安放钢筋位置的精准度,误差控制在±
3mm以内。
②控制钢筋与模板的距离
在立柱模板安放之前,在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋;
垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做,垫块按梅花状间距1m均匀布置。
做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。
③钢筋、模板及相应的固定设施(垫块、缆绳)形成一个整体
在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏,安置的缆绳是否出现松动,保证钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。
六、人员、设备配置
1、人员配备
①、拟投入本工程的主要人员名单表:
序号
姓名
职务
职责
备注
刘逢涛
项目经理
全面负责各项工作
李国威
总工程师
技术总负责
王占超
项目副经理
现场施工总负责
陈明明
质检工程师
负责质量控制
赵军庆
测量工程师
负责具体施工测量控制
刘慧广
试验工程师
负责试验检测
魏晓磊
施工技术员
负责具体施工过程控制
刘晓松
安全负责人
安全、环保,协调生产
②、拟投入本工程的主要人员名单表:
工种
配备人数
架子工
砼工
钢筋工
电工
普工
合计:
2、机械配备
拟投入本工程的主要机械设备表:
名称
规格型号
数量
备注
全站仪、水准仪
GTS-600/DS2
各1台
装载机
ZL50型
1台
砼输送车8m3
2辆
振动棒
6m
3台
电焊机
BX300
钢筋切割机
钢筋调直机
钢筋弯曲机
9
镦粗机
钢模板
12m
11
砼拌和机
50m3/h以上
12
吊车
25T
七、质量保证措施
1、质量保证控制措施
(1)建立工程质量创优领导责任制:
各级领导创优责任:
项目经理对本工作全权负责,并进行组织、推动、决策;
项目部贯彻实施创优计划,督促、检查、领导本工程的创优工作;
施工队长对单项工程创优负责;
形成各领导分级负责,逐层保证。
把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容,形成各级领导重视的局面,为创优工程奠定坚实的基础。
(2)建立质量保证体系:
针对本合同段的工程特点和创优目标,对各管理部门的工作进行分解,建立横向到边,纵向到底的质量保证体系。
质量保证体系框图
检查创优效果
制定创优措施
明确创优项目
各项工作制度和标准
施工队质量小组
TQC教育
项目经理部质量管理领导小组
项目经理部质量管理领导小
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