炉具五金面板加工工艺流程Word格式文档下载.docx
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测量尺寸/方法
1
★
切工艺切口
将进料合格的面板防入模具里,由两边定位,切缺口。
面板调到另一边定位,切另一缺口。
缺口尺寸无误,表面不得有凹凸、皱折、压痕等缺陷,进料材料合格,高光亮度满足公司要求
724、440
94、4、0.4
2
切圆角4-R30
将面板放入模具里,由三个定位柱定位,踩操作器加工一个圆角,以同样的方法往复4次,完成切4-R30圆角。
(保护膜朝上面)
切圆角与边光滑过渡,无压痕
R30
备注
1、切工艺切口时逐一检查面板外光,发现不合格品隔开;
2、加工简图画线区域是切除部位;
3、加工过程中注意正面朝上面。
编制(日期)
蓝善飞09.3.11
会签(日期)
审核(日期)
批准(日期)
3
切R角
将面板放入切角模具里,由一边两定位柱定位,切一边R角;
再次由切R角切口和两定位柱定位,切另一边R角(保护膜朝上面)
R角位置尺寸无误,表面不得有凹凸,皱折,压痕等缺陷
10、50
4
★拉伸
将完成以上工序的面板,放入H2面板拉伸模具里,由4个定位柱定位,按操作按钮实现拉伸工序(保护膜朝上面)
拉伸成型后,圆弧与圆弧,圆弧与平面连接光滑过渡,轮廓清晰,深度达到图纸尺寸,表面无压痕
13±
0.5
5±
0.3
拉伸前先清洁模具,擦干净每块面板,方可放入模具里加工,拉伸深度H2面板图纸查阅
蓝善飞09.3.9
5
切角毛刺
拉伸后的面板,放入切角模具里,由专用定位面定位,靠好定位面,踩操作器,切角毛刺
切角边与连接边平滑接壤
目测
6
冲左侧板板
由专用定位冲孔模具,将面板左侧板孔冲出来
面板与左侧板连接孔无偏斜,孔无破裂,无缺孔
8±
46.7
115
40.4
1、工序1到6同时加工,比较合理组成一条流水线;
2、切角毛刺和冲汤盘孔尺寸图纸查阅。
7
冲旋钮孔
由面板侧面、前面定位,放入旋钮孔模具里面,加工旋钮孔(两次)
旋钮满足安装要求,尺寸符合图纸,表面无压痕
150±
40±
0.2
8
冲汤盘孔
由拉伸汤盘轮廓型腔定位,放入冲汤盘孔模具里面,加工汤盘孔
冲汤盘孔无歪斜,满足翻边工序
“★”代表加工过程中容易出问题地方,尽量安排熟练员工操作
9
汤盘孔翻边
将冲汤盘完成半成品,汤盘方正孔去毛刺后,放入汤盘孔翻边模具里,由拉伸汤盘孔轮廓型腔定位,踩操作器,完成加工
汤盘方正孔翻边高度5mm,无缺料,无变形
4.5
10
预弯汤盘边
将上道工序加工完成的半成品面板,放入预弯汤盘轮廓定位,实现预弯汤盘边工序
30°
详细尺寸查阅图纸,在加工过程中注意面板表面美观,无刮花,无变形,无压痕,摆放合理
11
汤盘拍平
在汤盘预弯合格面板,放入拍平模具里,根据汤盘轮廓定位,拍平汤盘
拍平后压痕,无变形,拍平到尾
12
冲商标牌
由旋钮孔定位,将冲好旋钮孔面板放入商标孔模具里加工商标牌。
商标牌无歪斜,尺寸没有问题。
面板表面无压痕
13
冲后板孔
将面板后面边放入后板模具,由模具本身结构,三个面板定位,冲后板孔
面板与后板连接孔无偏斜,孔无破裂,无缺料
67
14
冲前板孔
将面板前面放入冲前板孔模具,由模具本身结构,三个面定位,冲前板孔
面板与后板连接孔无偏斜,孔无破裂,无缺孔
15
50
工序1到6、7到12和13到22分别组成一条生产流水线,可以提高生产效率。
(根据人数调度)
一次预弯前边
将冲孔合格的面板,放入一次预弯模具里,由面板反面和侧面定位,完成一次预弯
一次预弯前边成直角,预弯边长度均等
16
二次预弯前边
在一次预弯合格的面板基础上,放入二次预弯模具里,由面板正面和侧面定位,实现二次预弯前边
二次预弯满足拍平工序,预弯边角度一致
蓝色部分预弯地方,注意定位
17
拍平前边
将二次预弯前边合格的面板,放入拍平模具里,由面板正面定位,拍平前边
18
冲右侧板孔
将面板放入冲孔模具里,以模具本身轮廓结构定位,冲右侧板孔
面板与右侧板连接孔无偏斜,孔无破裂,无缺孔
19
压边(后边)
将冲完后板孔的面板放入,放入模具里,由模具轮廓结构定位,压后边
压边后有一定的台阶,压边边向内侧方向弯曲
20
压左右侧面边
将冲完左右侧板孔的面板,放入模具里,由模具轮廓结构定位,压左右侧边
生产过程中注意摆放,做到轻拿轻放
21
折弯R角
将以上工序做好的面板放入R角模具里,由后面、侧面定位,折弯R角
R角成型后,与侧板装配没有问题,R角无起皱,无压痕,无变形
左右侧板检测
22
打磨
用打磨机打磨面板四个角的毛刺
面板边缘无毛刺,无变形
面板必须打磨好,逐个检测面板外观,孔无缺少,无漏工序,方可使用
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- 关 键 词:
- 炉具 五金 面板 加工 工艺流程