乐百高速公路桩基首件方案Word格式文档下载.docx
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⑾《中铁四局集团第五工程有限公司项目现场管理标准化简明手册》(试行稿第二册公路工程);
⑿广西交通投资集团有限公司高速公路施工标准化技术指南(工地现场建设分册);
⒀中铁四局集团质量管理体系、环境管理体系和安全管理体系文件;
⒁我集团公司及国内类似工程施工经验、施工技术。
1.2编制原则
⑴认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件,严格执行基本建设程序,实现工程项目的全部功能;
⑵全面履行工程合同,满足建设单位要求,有效地集中施工力量,按期交付使用;
⑶根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案,从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全;
1.3编制范围
本方案适用于本项目桩基首件施工。
根据现场现场调查与项目施工策划,我合同段首件钻孔桩位拟选定马庄1#中桥右幅0-2#桩位。
1.4编制目的
⑴首件桩基的实施,便于我标总结经验,加强管理,为规范化施工创造条件;
⑵可预见施工中遇到的各种问题,特别是解决可能影响工程质量的各种因素,对出现的问题及时解决,避免施工后期造成返工;
⑶检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等衔接与配合;
⑷可以评价材料了、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度;
⑸有效的控制钻孔灌注桩桩基的工程质量、进度、安全
⑹通过首件桩基施工,确认桩基施工工艺,复核地质资料。
二、工程简介
2.1工程概况
马庄1#中桥位于百色市乐业县逻西乡个马村,为路线跨地方道路和地方河流而建设。
本桥位于分离式路段上,左幅桥平面位于R=1100m的左偏圆曲线上,右幅桥平面位于R=1160m的左偏圆曲线上。
左右幅上部构造均采用3*30m一联预应力混凝土T梁组合,先简支后连续结构。
下部构造采用双柱墩配桩基础,桥台采用肋板台加桩基础。
马庄1#中桥右幅0-2#桩基桩长17m,桩径1.2m,端承桩形式。
地质岩层从上到下分别为:
0.6m腐蚀土层,3.5m卵石层,中风化砂质页岩层1.7m,中风化砂岩层2.3m,中风化砂质页岩层8.9m,桩端承载力[fa0]=1200kpa。
2.2首件桩基工程数量
表2.3-1:
马庄1#中桥右幅0#台L0-2桩基主要工程数量表
序号
施工部位
桩径(m)
桩长(m)
C30水下砼(m³
)
钢筋(kg)
声测管(m)
备注
Φ22
Φ16
Φ10
1
L0-2
1.2
17
20.4
1380.5
29.7
450.3
52.5
端承桩
2.3自然条件
(1)地形、地貌
桥位区属低山浅切割地貌,微地貌为山间冲沟,地形起伏不大,为跨冲沟设置。
最大相对高差约1m。
(2)地质条件
桥位于覆盖层主要为第四系Q种植土、卵石及碎石,下伏基岩为三叠系中统板纳组(T2b)砂岩、砂质页岩,呈单斜构造。
根据桩基勘察结果,无不良地质现象发育。
2.4建设相关单位
建设单位:
广西乐百高速公路有限公司;
设计单位:
中交第二公路勘察设计院有限公司
监理单位:
中咨公路工程监理咨询有限公司
施工单位:
三、施工部署
3.1队伍安排
由于施工地段相对复杂,施工难度具有一定困难,因此我部选择施工经验比较丰富的专业队伍进行施工。
3.2施工便道布置及修筑
针对本项目特点,我部对公路主线修筑了纵向便道,对施工场地要求高,要求在坚实、平整的作业面上施工。
考虑到雨季施工,施工便道路基修筑宽度为4.5m,便道采用砂石铺筑,碾压压实,保证混凝土运输车、吊车和钢筋车辆等的行驶。
3.3施工水、电及钢筋笼生产
由于大电暂未接通,首件桩基施工采用发电机进行施工,施工场区内设置一台200KV发电机。
根据工程附近水源情况,该地区水源充足。
所以由现况河流提供施工主要用水,采用高压泵送的方法运输水,其余用水用水车运输至现场。
根据桥梁分布情况,钢筋笼加工在钢筋厂分节加工,平板车运输至施工现场存放,临时存放地基底铺设20cm砂粒垫层并碾压压实摆放钢筋笼存放框架,钢筋笼存放好后铺盖防雨布。
3.4工程测量准备
工程开工前,项目部邀请公司技术中心委派专业测量工程师对设计单位提供的控制点、水准点进行复测,成果报公司技术部门审批后方可报监理工程师审批,最后提交业主审批后方可使用。
首件施工前,测量主管对该桩坐标、标高进行复核,确认设计坐标、标高无误后方可进行现场桩位放样,并复核桩顶埋深深度。
确保桩基完成后,系梁标高埋入原地面以下0.3~1m以内。
3.5技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内无地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计地质情况等,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需做材料的试验,试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑸、工程地质资料
作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对强风化云母片岩特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.6试验室准备
项目经理部设试验室,主要负责钢筋原材、混凝土原材、混凝土性能检测及试件养护工作。
开工前,试验室对进场各种原材料进行试验检测,配置C30水下砼配合比,报请监理工程师及业主批准后实施。
3.7物资准备
根据施工设计图,工程部提交桩基施工所需刚才、地材、水泥等材料单给物机部,物机部根据材料单配足施工所需材料,并由试验室进行检测。
检测合格的材料才用用于桩基施工生产。
3.8施工工艺选择
根据设计地质资料情况,本桩桩端承载力[fa0]=1200kpa,按照往常经验选择,拟选择360旋挖钻进行施工,同时配备一台冲击钻备用,避免旋挖钻施工工艺不成立,造成2次机械进场时间耽搁。
四、资源配置
4.1主要机械设备配置计划
(1)设备选型力求实用、高效、耐用、易修,型号宜少不宜杂。
(2)充分发挥机械施工高效率的特点,做到施工、保养统筹兼顾,关键控制性工程必须利用大型机械设备的优势,以缩短节点工期。
主要施工机械配置如下表。
表4.1-1主要施工机械设备配备表
设备名称
型号规格
数量(台)
挖掘机
PC360
2
汽车吊
QY25
3
砼搅拌输送车
JC12
4
混凝土搅拌站
HZS180
5
旋挖钻一台
XR360
6
发电机
300KW
7
冲击钻一台
备用
8
数控钢筋弯曲中心
GWY32
9
数控钢筋弯箍机
WG-10
10
二氧化碳气体保护电焊机
NBC-250
11
钢筋笼滚焊接
TGC2500
12
泥浆泵
4.2人员配置
为做好钻孔灌注桩首件工程工作,项目部设立了管理小组,由项目经理任施工管理责任人,并配备技术负责人及若干技术施工人员,物资设备、人员配备情况详见“桩基首件施工管理机构图”及“桩基首件施工管理小组一览表”。
图4.2-1桩基首件施工管理机构图
项目主要人员见表4.2-1
表4.2-1桩基首件施工管理小组一览表
职务
姓名
项目经理
惠明阔
首件施工总负责人
项目总工
杜春生
首件施工技术责任人,
副经理
常亮
现场施工生产组织具体负责人
安全总监
张志杰
现场施工安全负责人
工程部长
胡仕杰
负责首件施工方案,协助总工
试验室主任
杨顶生
负责现场泥浆、砼等的实验管理
安质部长
魏国忠
协助安质总监对现场安全管控
测量主管
汪孟友
桩基首件施工测量
技术主管
许均
现场技术控制
五、旋挖钻灌注桩施工方案
根据项目策划及进度安排,本标段首件桩基采用旋挖钻施工。
5.1旋挖钻施工原理及优势
5.1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。
5.1.2旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势:
(1)成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
(2)环保特点突出。
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
(3)行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
(4)桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
5.1.3旋挖钻缺点及解决方案
旋挖钻机具备以下缺点:
(1)自重大,对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在90t左右,但其履带与地面接触面积约7.0m²
所以要求的地基承载力在128.5kPa左右。
钻机平台采用碎石分层填筑用压路机压实,上铺钢板。
(2)孔壁护壁差。
由于旋挖桩机钻进速度快,主要靠切土钻进,孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。
特别在填土和软土地层,塌孔和缩径容易发生。
填土和软土中施工要控制钻进速度,尽量多转少钻,达到护壁的要求,同时在软土中施工要注意钻进进尺,一次钻进深度不宜太大。
并采用泥浆护壁。
(3)需要机械配合作业。
旋挖桩机由于构造特点,成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成,安排其他起重机械的配合,而且挖孔过程产生的弃土安排其他运土机械进行挖运配合,否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。
(4)软土中孔内容易产生负压。
旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大,在软土中如果钻进进尺大,钻斗提升过程容易产生负压,在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响,容易形成孔壁缩径。
在钻进过程中严格控制钻进速度,上拔速度不得超过0.3m/s。
钻孔桩钻孔速度参考值
土层名称
钻进速度(m/h)
土层
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