高层住宅楼QC成果大模板砼分项创优Word格式.docx
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开工日期
建筑面积
建筑高度
建筑结构
层数
模板工程完工日期
竣工日期
1.2工程特点
本工程为高层剪力墙结构,东西对称,砼工程量大,钢筋密集,模板工程适宜用大模板施工工艺。
2、小组概况:
2.1小组概况表
小组名称
组建日期
2
注册日期
小组类型
现场攻关型
注册登记号
ZGS-02-15
活动频数
2次/月
活动日期
本QC小组由12人组成,其中工程师6人,助工3人,全部参加TQC知识学习,并经统一考试取得合格证。
序
号
姓名
性
别
年
龄
职称
学历
职务
小组分工
TQC
小组
教育
时间
1
项目付经理
组长,组织实施
65
项目经理
付组长,现场组织实施
3
质量员
组员,现场质量监控
55
4
安全员
组员,现场安全实施
5
技术负责人
组员,技术指导
6
工长
组员,现场组织实施
7
预算员
组员,数据资料整理
8
材料员
组员,数据收集整理
9
资料员
组员,小组活动记录总结
10
木工组长
组员,具体实施
50
11
砼组长
2.2活动制度
a、小组活动每月不得少于2次,每次活动必须有详细记录
b、小组成员不得无故缺勤,出勤率保持在95%以上
c、定期对小组成员进行TQC教育,并有效用于实践
d、小组成果必须以数据为依据,工作要认真踏实,做到一丝不苟。
二、选题理由
1、今后本市高层建筑增多,高层建筑将普及,公司领导为了提高公司知名度,提高竞争实力,积累施工经验。
2、本工程要创省优,为了保证施工质量,加快施工进度,公司使用钢型大模施工。
3、项目部为了加强施工管理,确保工程优质文明、安全施工运用QC方法进行科学管理。
三、小组目标、方针:
1、小组目标:
对大模板施工工艺进行探索,得到一套行之有效的科学施工管理经验,消除砼质量通病,实测合格率要达到95%。
2、小组方针:
深入实践,科学施工,分工明确,不断进步。
四、PDCA循环
P阶段
(一)计划阶段
2000年9月16日,QC小组开始正式活动,大家对已施工的地下室剪力墙和一层进行质量检查,对检查出的质量缺陷进行统计分析,得出统计表和统计图如下:
序号
项目
检查
点数
合格
不合格
频数
频率(%)
累计频率(%)
备注
1
烂根
100
57
43
43.88
合
格
率
80.4%
垂直度
68
32
32.65
76.53
门窗洞口方正
42
8.17
84.70
平整度
94
6.12
90.82
阴角方正
95
5.12
95.94
麻面
40
38
2.48
97.52
胀模
60
58
合计
500
402
98
制表人:
时间:
频数频率
9895.94%97.52%100
9084.70%90.82%90
8076.53%80
7070
6060
504350
403240
302330
202120
108652210
检查项目1234567
制图人:
由缺陷排列图可以看出,砼墙根烂根、剪力墙垂直度是质量缺
陷主要方面。
根据以上数据和分析结果,小组成员讨论研究得出砼墙强度达到质量要求,缺点主要是质量通病和外观通病,我QC小组经过9月21日、22日就质量缺陷原因进行分析讨论,总结归纳为以下因果分析图。
针对以上原因,我们小组采用论证分析的方法进行要因评价,见下列要因评价汇总表
重要性评价
序号要因
论证分析
要因确认
工人的质量教育少
全体人员一致认为提高人员的质量意识十分重要,是关系工程质量的最重要的保证。
▲
质检制度不严格
全体人员认为质检制度必须严格,程序符合施工要求,对工程质量的保证十分的重要
新工人多
大部分成员认为该因素不是造成质量因素的直接原因
△
培训少
全体人员认为对技术工人的培训对提高工程质量十分重要
振动棒功率大
交底制度不严
光线暗
振动时间长
大部分人员认为该工艺不是主要质量通病的直接原因
大模底部封闭不严密,漏抹石膏砂浆强度没有达到设计要求
全体成员认为该工艺是造成砼质量通病的直接原因
石子粒径大
垂直标尺少
12
现场混乱
13
定位钢筋少,大模固定存在问题
14
没有使用溜槽
说明:
▲主要因素,△次要因素
要因有以下几点:
a、工人的质量教育少
b、质检制度不严格
c、培训少
d、大模底部封闭不严密,漏抹,石膏砂浆没有达到设计强度
e、定位钢筋少,大模固定存在问题
f、没有使用溜槽
4、据以上分析原因,经讨论落实,制定以下对策
主要原因
目标
对策
执行人
全体施工人员特别是新工人的质量意识要提高到创优良工程的高度上
加强教育,全体工人进行为期一周的学习
9.21—
9.27
加强班组自检、交接检的力度,落实到人,形成程序
螺栓不得少于4个,组长完工后进行检查
全程
全员培训不少于30个小时,特殊技术人员不少于45个小时
技术负责人进行全员培训,班组长对工人进行专业培训,特殊技术人员进行场外培训
大模底部封闭不严密,漏抹,石膏砂浆没有达到设计强度
保证砼浇筑时大模根部的石膏砂浆无一遗漏,保证强度
专人进行检查,
保证剪力墙质量符合验收规范要求
进行技术改造
没使用溜槽
确保砼浇筑时冲击力对大模不产生影响,
技术改造,编写《泵送砼施工工艺》
D阶段
(二)实施阶段
1、针对工人质量教育少所提出的对策实施如下:
9月22日到29日张可植召集项目部全体管理人员和木工、砼工、在晚上7:
30到9:
30分召开现场教育学习会,综合质量现状进行质量意识教育,提高全体工人创优意识,
2、针对质检制度不严格所提出的对策实施如下:
2016年9月26日,项目部人员全部签定质量安全责任状,明确奖罚力度,,严格执行三检制做到上一道工序不检查不进行下一道工序,上一道工序不合格不进行下一道工序。
3、针对员工培训少所提出的对策实施如下:
(1)由技术负责人等人对班组长和技术骨干进行技术不定期培训,以提高工人素质和技术水平,对技术交底确保班组落实。
(3)结合高层砼施工特点,采用“走出去,请进来”方法,结合兄弟公司施工经验,取经学习,邀请人员到工地讲课,实地指导。
4、针对木模底部封闭不严密,漏抹,石膏砂浆没有达到设计强
度所提出的对策实施如下:
经过在9月26日至10月3日专项检查,以上的质量缺陷减少。
5、针对定位钢筋少,大模固定存在问题所提出的对策实施如下:
(1)在9月25日组成技术攻关小组,经过研究决定定位钢筋为2个/㎡改为3个/㎡,保证定位钢筋的垂直度,经过两年的实践、测量垂直度的质量提高。
(2)在9月25日组成技术攻关小组,经过讨论决定在钢模支架根部加设垫圈螺母,保证了钢模固定的稳定性。
6、未使用溜槽所提出的对策实施如下:
(1)组成技改小组9月27日完成了溜槽的制作安装工作,经过三天实践,基本符合了施工工艺要求。
(2)技术负责人在9月25日编写了《泵送砼施工工艺进
行了技术交底。
C阶段(三)检查阶段
经过一段时间的攻关,砼质量有了很大的提高,现统计如下:
检查效果如下:
见表7
合格点数
不合格点数
45
率95.78%
96
47
阴阳角方正
48
39
450
431
19
A阶段(四)总结阶段
经过近三个多月的现场技术攻关,我们QC小组不但成功掌握了剪力墙大模施工工艺,而且使主体工程达到优良,受到公司表扬,产生了良好的经济效益和社会效益。
1、完成了预定目标
合格率95.78%>
95%
95%95.78%
80.4%
活动前活动目标活动后
对比图
目标实现统计表
目标值
计划目标值
实际完成值
质保资料
符合要求
符合设计及施工规范要求
基本项目
优良率50%
优良率75.8%
实测合格率
95%以上
95.78%
用大模施工提高了剪力墙砼质量,加快了施工进度2/5,简化了装饰工程投入量,减少了周转材料摊销量。
经过全面核算,大约节约成本26.89万元。
本工程采用大模浇注砼施工工艺,创造出主体精品工程,受到公司领导、甲方、监理和质检站到致认可,认为其施工工艺值得大力推广,兄弟公司也经常组织人员来本项目部参观取经,为公司争得了荣誉。
八、标准化及巩固措施
本小组经过三个多月的技术攻关,掌握了大模施工的全套工艺,为公司进行高层建筑剪力墙
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