生产管理消除生产现场7大浪费问题及问题解决工具Word文档格式.docx
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问题2加工浪费问题
12.2.2关键问题分析
导致加工浪费的原因有很多,如工艺顺序不规范、作业内容不正确、作业模具不良等。
因此,企业应采取有效的措施消除加工浪费的发生。
在采取消除措施前,企业应对加工浪费所带来的关键问题进行分析,关键问题如图12-6所示
图12-6加工浪费关键问题分析
12.2.3问题解决工具
针对生产加工浪费,企业可采取程序分析的方法进行减轻和消除。
程序分析是指以整个作业过程为对象,研究分析一个完整的作业过程,从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业,程序是否合理等,进一步改善工作程序和工作方法,从而减少加工浪费。
程序分析的技巧具体包括的内容是“一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术”。
一个不忘——不忘动作经济原则;
四大原则——取消、合并、重排、简化;
五个方面——操作、运输、储存、检验、等待;
六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。
下面对四大原则和六大提问技术进行详细说明。
为了能得到最多的意见,而不致有任何遗漏,企业可采用提问技术(即六大提问技术)依次对加工工序进行提问,具体如表12-1所示。
程序分析表
考察点
第一次提问
第二次提问
第三次提问
目的
做了什么What
是否必要
有无其他更合适的对象
原因
为何做Why
为什么要这样做
是否不需要做
时间
何时做When
为何需要此时做
有无其他更合适的时间
地点
何处做Where
为何需要此处做
有无其他更合适的地点
人员
何人做Who
为何需要此人做
有无其他更合适的人
方法
如何做How
为何需要这样做
有无其他更合适的方法与工具
通过对上述问题的分析,弄清了问题的现状,企业可针对问题灵活运用四大原则来建立新的加工方法。
程序分析4大原则如图12-7所示。
图12-7程序分析4大原则
问题3动作浪费问题
12.3.2关键问题分析
动作浪费现象在很多生产线中都存在,造成了时间和体力上的不必要消耗。
因此,应采取有效的措施消除动作浪费的发生。
在采取消除措施前,应对动作浪费所到来的关键问题进行分析,关键问题如图12-9所示。
图12-9动作浪费关键问题分析
12.3.3问题解决工具
生产现场管理人员可运用标准动作分析方法,为作业人员拿取工具工件、组合、配装建立标准的动作规范,可用图示的方式在相应的工位中展示出来。
标准动作分析是观察作业人员实施的动作顺序,用特定的标记记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容,并将上述记录图表化来判断作业人员动作的好坏,以找出改善动作的一套分析方法。
通过运用标准动作分析方法,可以消除作业人员多余的动作,减轻作业人员的劳动强度。
标准动作分析的方法主要有目视动作观察法和影像动作观察法,这两种方法的具体说明如表12-2所示。
标准动作分析的方法
具体说明
目视动作观察法
◆分析人员直接观测实际的作业过程,并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法
影像动作观察法
◆通过录像和摄影,用胶卷和录音带记录作业的实施过程,再通过放影的方法观察和分析作业动作的方法
作业人员的所有动作是由连贯的基本动作组成的,因此,标准动作分析的基本要素可细分为三大类,共十七种动作要素,这三大类的具体内容如图12-10所示。
图12-10标准动作分析的十七种动作要素
问题4搬运浪费问题
12.4.2关键问题分析
搬运时一种无效动作,为企业带来了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
因此,企业应采取有效的措施消除搬动浪费的发生。
在采取消除措施前,企业应对搬运浪费所带来的关键问题进行分析,关键问题如图12-12所示。
图12-12搬运浪费关键问题分析
12.4.3问题解决工具
为了有效的消除搬运浪费,企业可采用搬运工序分析法。
搬运工序分析法就是追踪调查物品的流向状况,用说明性的事项或用表示其使用方法、放置方法的记号来记录所发生的各种状态,并对之进行商讨分析。
此搬运工序分析的做法基本上与以前的工位分析是相同的,但只是所采用的分析记号有一些不同。
搬运工序分析的分析记号具体如表12-3所示。
搬运工序分析的分析记号一览表
分析记号
说明
基本记号
移动
物品的位置变化
台记号
在地板、台面上杂乱堆放状态
处理
物品支持方法的变化
有货柜或或用卡板拿起的状态
加工
物品的形状变化及检查
堆到车或台车上的状态
停滞
对物品没有变化
用传送带使之运动的状态
移动线
黑色表示,表示物
动力记号
人力,不需要人手,没有记号
赤色表示,表示人
机械力,操作用
表示
不要操作用
青色表示,表示搬运器
重力,需要监视用
不需要监视用
采用搬运工位分析时应注意不要单纯地将物品的“取”“放”的处理或“搬运”问题作为对象,而应在商讨一系列的工位应有状态的基础上分析、改善残留下来的“搬运”“停滞”工位。
搬运工位分析表的步骤如下所示。
(1)决定分析目的,确定缩短搬运时间、搬运距离以及布局改善等目的。
(2)决定分析范围,研究缩短搬运时间或搬运距离的工位是哪些,并确定其范围。
(3)决定所分析对象的物品,选取那些搬运上有问题的物品。
(4)制订搬运工序分析计划,制作搬运工序分析表,并进行观测取得记录。
(5)调查各工位的内容,将搬运物的重量、高度及搬运夹具的名称记入到分析表中。
(6)整理结果并做成总结表,求出“移动”“处理”“加工”“停滞”的各个次数,然后制作配置图示工位分析表,并在各工位的场所上记入搬运记号,用线将各搬运记号连接起来。
(7)商讨分析结果并制订改善方案,找出减少距离、停滞、转装的方法。
问题5库存浪费问题
12.5.2关键问题分析
过多的库存浪费会造成很多的隐藏问题,因此,企业应采用有效措施消除库存浪费。
在采取消除措施前,企业应对库存浪费所带来的关键问题进行分析,关键问题如图12-14所示。
图12-14库存浪费关键问题分析
12.5.3问题解决工具
为了消除库存浪费,应合理的确定库存量,减少成本的增加。
合理库存是保证生产经营活动正常进行所确定的合理库存数量,又可以称为物资储备定额。
由于物资消耗、需求的多样性,使得合理库存量呈现不同的状况,所以合理库存量应依实际情况来确定。
在确定合理的库存时,应满足以下条件的需要,具体条件如图12-15所示。
图12-15确定合理库存量应满足的条件
根据库中物资的定额数量,确定合理库存量,以保证的正常生产经营。
确定合理库存量时,应遵循以下的步骤,具体如图12-16所示。
图12-16合理库存量的确定步骤
问题6制造浪费问题
12.6.2关键问题分析
企业应采取有效的措施消除制造浪费的发生。
在采取消除措施前,企业应对制造浪费所到来的关键问题进行分析,关键问题如图12-18所示。
图12-18制造浪费关键问题分析
12.6.3问题解决工具
为了消除制造浪费的产生,企业应进行均衡生产。
所谓均衡生产,是指产品的实际产量与生产计划内所规定完成的产品数量基本相等。
均衡生产不仅是产品的数量,还包括产品品种、工时、设备负荷的全部均衡。
1.均衡生产的具体要求
企业为了实现均衡生产,每月应按照产品的销售计划编制生产计划,并根据市场需求,适时调整,不断提高均衡生产水平。
均衡生产的具体要求包括3点,
(1)现场的每一个作业环节都要均衡地完成所承担的任务。
(2)不仅要在数量上均衡,而且各环节要保持一定的比例性。
(3)要尽可能缩短物料流动周期.
2.实现均衡生产的制约因素
企业要实现生产均衡化,有很多制约因素是必须解决的问题,具体因素如图12-19所示。
图12-19实现生产均衡化的制约因素
3.实现均衡生产的方法
企业要实现均衡生产,可以通过以下方法来进行,如图12-20所示。
图12-20实现均衡生产的方法
问题7等待浪费问题
12.7.2关键问题分析
在生产现场过程中,引起等待浪费的原因有很多,但无论是那些原因引起的,都应该采取相应的措施消除等待浪费的发生。
在采取消除措施前,应对等待浪费所到来的关键问题进行分析,关键问题如图12-22所示。
图12-22等待浪费关键问题分析
12.7.3问题解决工具
通过采用现场看板的方法消除等待浪费。
采用看板管理使得任何工作人员都可以从看板中及时了解现场的生产信息,杜绝因等待所造成的时间浪费。
一般情况下,生产现场所需要的看板主要包括三角板看板、设备看板、品质看板、生产管理看板、工序管理看板以及5S管理看板,这些看板的具体说明如表12-4所示。
生产现场所需要的看板说明
看板类型
三角行看板
◆此类看板主要为5S管理服务,看板内容主要标示各种物品的名称,如成品区、半成品区、原材料区等,将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置
设备看板
◆设备看板可粘贴于设备上,也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序及管理职责等内容,以下是设备看板的示意图
质量看板
◆质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的质量状况分析、质量趋势图、质量事故的次数及其说明、员工的技能状况、部门方针等
生产管理
看板
◆生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容
工序管理
◆工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板,如取料看板、下料看板、发货看板
◆取料看板主要位于车间的各工序之间,其内容包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等
◆下料看板主要包括零件名称、型号、投料数量、材料名称、规格、数量等
◆发货看板主要位于生产车间,其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容
5S管理看板
◆5S管理看板的主要内容包括5S的各种要求、标准、生产现场的5S状况,需要
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