电弧电阻烘炉文档格式.docx
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1、炉内铺水渣厚1.3米。
2、在每根电极下挖深500~550mm,直径600mm的坑,每相两根电极间挖深300~400mm,宽600mm的沟。
1)在坑沟中铺满10-20mm粒度的焦粉,焦粉中埋入Φ16的园钢4~5根,连接三根电极。
2)变压器采用星型接法,电压级为6级送电引弧,引弧电流50A。
起弧8小时后将电压级切为8级。
3)根据炉子升温情况开启烟道蝶阀。
4)送电引弧正常后,砌死工作门,按规定的升温曲线升降负荷。
为使砌体充分膨胀和水分的充分排出,在140~160℃时保温32小时,340~360℃时保温32小时,在580~600℃时保温24小时。
5)调节侧墙上部弹簧,保持原有尺寸。
6)在烘炉后期,视炉膛、炉体各部位温度,调整电压级,在炉前放出熔体后进本料转入正常生产。
7)保持电极糊面1.6米。
8)供电计划与技术要求详见附表、附图,电弧电阻烘炉计划二十天,计划用电600000度。
六、开炉内外部要求
1.严格按升温曲线烘炉,不充许炉膛温度忽高忽低,温度波动范围±
10℃,升温速度不得超过15℃∕h。
2.要求变压器系统和冷却系统提前两天运行,每2小时放一次瓦斯。
3.炉体绝缘检查
送电前对电极及炉顶操作台进行绝缘检查,绝缘电阻必须达到5兆欧以上,以防送电接地放炮。
4.供电系统检查
检查变压器及冷却系统是否完好,安全可靠,供电线路是否有接地现
象并进行400V以上电压空载送电冲击半小时,以检查高低压系统是否正常,如无问题方可送电。
5.电极系统检查
开炉前进行电极液压系统试车,检查各油管是否漏油,电极操作是否
灵活,压放是否可靠。
6.仪表
检查所有热工仪表及其它仪表是否安装齐全,反应灵敏和指示是否可
靠。
7.要求开炉前备料系统具备上料条件。
8.要求收尘排烟系统具备运行条件。
9.要求水淬渣系统具备运行条件。
10.要求变电所高低压具备送电条件,保证电炉正常供电。
附表一、电炉开炉用电计划及技术要求
用电计划
技术要求
接线
方式
累计
时间
(小时)
负荷
累计用电量
炉底温度
炉膛温度
A
度
平均温升
终点温度
50
15000
1.8
43.2
2
48
Y
24
30000
86.4
96
45000
129.6
144
72
65000
172.8
192
85000
216
240
120
105000
259.2
288
130000
302.4
336
168
155000
345.6
384
180000
388.8
432
210000
480
240000
475.2
528
264
27000
518.4
576
315000
561.6
624
312
360000
604.8
672
405000
648
720
360
附表二电炉开炉进度表
时
间
班次
(A)
电压极
用电量
(KWh)
液面(米)
备注
渣面
锍面
第
一
天
816
6
5000
1.5
送电引弧
1624
30
不断弧
二
08
8
砌工作门
三
四
8000
五
六
七
10000
八
烧炉后放出口
九
十
12000
温度高加水渣降温
1.6
13000
1.7
0.1
投料试生产
0.2
0.3
0.4
0.6
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