维修车间安全总则Word文档下载推荐.docx
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―电气和压缩空气等动力输出源标记清楚明显并定期检查;
―加长电缆或软管在用后收好或悬吊在天花板上;
―工作场所灯光明亮;
―空气新鲜,工作环境舒适;
―固定设备或装置得到定期维护并处于安全状态;
―工作场所的所有人员均受过使用常用设备的培训,并知道安全操作规程。
2.个人注意事项
工作时是否安全往往是在你到达工作场所之前就已决定了。
当你离家去上班时,是否做了充分的准备?
考虑一下哪种衣着适合要进行的工作。
记住,安全也是你的责任。
应避免的事情:
―宽松的袖口
―项链
―手镯
―喇叭裤
―时装鞋
―紧身裙
―解开的领带
―长发
―手表
―戒指
―鞋带解开
―手帕垂挂在衣袋外面
忠告:
―摘下珠宝首饰
―戴“夹式”领带
―穿用经过批准的工作服、工装裤等
―穿用带有防压铁头的劳保靴
―束紧长发
―需要时,使用正确的眼/手/耳防护装置
―准备工作不要仓促。
给自己留有充足的准备时间,才能获得安全。
3.工具安全使用
许多割伤和擦伤都是由使用损坏的手用工具或误用手用工具造成的。
保持工具清洁完好。
切勿使用已知损坏的工具。
多数手用工具都需要操作者用些力气。
不管是在拉、推还是转身时,一定要站稳。
确保万一工具打滑或失去控制时不会伤到你的手。
有益的忠告:
―一定要使用正确规格的工具进行作业
―锋利的工具不用时,应护好刃口
―不要使用手柄松动的工具
―不要用工具干不相应的工作
―不要使用带“蘑菇头”的冲子或錾子
―在使用切具时,一定要用台钳固定工件
―切勿使用开裂的套筒
―切勿加长工具手柄以增大杠杆作用
―切勿使用电动工具来驱动“手用”套筒
―不得将工具遗留在发动机罩下
―要有工具清单
4.压缩空气
许多车间都由压缩空气作为便利的动力来源驱动工具。
压缩空气,如果正确使用很安全,但如果使用不当则非常危险,可致人严重受伤或死亡。
不得使用压缩空气进行下列操作:
―吹掉工作台上的锉屑或铁屑
―吹去衣着上的粉尘
―和人开玩笑
―清理部分密封的物体,如灯光设备等
―清除制动装置上的粉尘
记住:
压缩空气不是玩具。
一般车间压缩空气的压力有可能超过700KN/㎡(约7公斤/平方厘米),这足以将空气吹透衣服进入人的血液,从而导致死亡。
摆弄空气管线看起来好玩,但很可能带来不幸的后果。
5.防火和用电安全
防火
必须采取如下的预防措施来防止火灾:
•如果火灾警报响起,所有人员应当配合扑灭火焰。
要做到这一点,他们应知道灭火器放在何处,应如何使用。
•除非在吸烟区,否则不要抽烟,并且要确认将香烟熄灭在烟灰缸里。
为了防止火灾和事故,在易燃品附近遵照如下预防措施:
•吸满汽油或机油的碎布有时有可能自燃,所以它们应当被放置到带盖的金属容器内。
•在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近,不要使用明火。
•千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花,因为它们产生了可以点燃的爆炸性气体。
•仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间,携带时还要使用能够密封的特制容器。
•不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里因为它们可能导致污水管系统产生火灾。
始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合适的容器内。
•在燃油泄露的车辆没有修好之前,不要启动该车辆上的发动机。
修理燃油供给系统,例如拆卸化油器时,应当从蓄电池上断开负极电缆以防止发动机被意外启动。
电气设备安全措施
不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。
因此,要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施:
•如果发现电气设备有任何异常,立即关掉开关,并联系管理员/领班。
•如果电路中发生短路或意外火灾,在进行灭火步骤之前首先关掉开关。
向管理员/领班报告不正确的布线和电气设备安装。
•有任何保险丝熔断都要向上级汇报,因为保险丝熔断说明有某种电气故障。
千万不要尝试以下行为,因为它们非常危险:
•不要靠近断裂或摇晃的电线。
•为防止电击,千万不要用湿手接触任何电气设备。
•千万不要触摸标有“发生故障”的开关。
•拔下插头时,不要拉电线,而应当拉插头本身。
•不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方,通过炽热的表面,或者尖角附近。
•在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物,因为它们容易产生火花。
一般行为
许多人因在工作时闲荡而遭受严重伤害。
事故往往发生在你分心或精神不集中的时候。
你有责任为自己和同事的安全,在工作场所时刻对自己的行动负责。
在工作场所:
―要走不要奔跑
―不要戴“随身听”
―要明察周围发生的事情
―小心驾驶
―安全操作机械设备
―切勿在安全方面走捷径
如果拿不准你是否适合干某项工作,请征询你的主管或医生的意见。
切勿在酒后或服药后身体状况不佳的情况下工作,否则可能使自己和他人陷于危险境地。
二、防护装置
你可得到安全工作所需的任何防护装置。
你要做的就是正确佩戴或使用这些装置。
头部防护装置
―在停于坡道的汽车下工作时应使用头部防护装置,防止因工具或物体掉落而受伤。
眼睛防护装置
―在有飞溅火花或打磨/钻孔产生粉尘的区域工作时应使用眼睛防护装置。
耳朵防护装置
―在噪声环境下工作时应使用耳朵防护装置。
如果你必须喊叫3米以外的对方才能听见,则表明环境噪音过大需要使用耳朵防护装置。
手防护装置
―处理锋利或高温材料时,使用正确类型的手套可防止割伤或烫伤。
脚防护装置
―劳保靴应该适合于从事的工作。
鞋底应该防滑,脚趾部位应有防压铁头。
呼吸道防护装置
―某些工作会产生粉尘或涉及使用会释放烟雾的材料。
应该使用正确型式的面具,防止吸入粉尘或烟雾。
三、搬运
1.人工搬运
从地面或工作台上搬物体是再平常不过的事了。
搬抬物体时使用正确的方法有助于减小背部受伤的危险。
关键要点:
不要试图抬过多的重量,20公斤通常是一个人的安全极限;
从地面抬起物体时,两脚应微微分开,屈膝,背部挺直,用腿部肌肉提供力量抬起重物;
不要猛颠物体;
搬运重物时,让重物贴近身体。
搬运20公斤以下物体时,应让物体贴近身体背部挺直膝盖弯曲。
2.举升机和起重机
对于超过20公斤的物体,我们建议使用活动吊车或千斤顶等起重装置。
每种设备的使用都应进行专门培训,下面是一些常识性的规定:
―切勿超过所用设备的安全工作载荷;
―在车下工作前,一定要用车桥支架支撑好汽车;
―举升或悬吊重物时难免有危险,所以,切勿在无支承、悬吊或举起的重物(如,悬吊的发动机等)下工作;
―一定要保证千斤顶、举升器、车桥支架、吊索等起重设备胜任和适用相应作业,而且状况良好并得到定期维护。
―切勿临时拼凑起重装置。
汽车举升器
将车辆抬高以便技术员能在车下以舒适的姿势工作。
有三种类型的举升器,具有不同的升降功能和支承方法。
•板条型
•摆臂型
•围框提升型
1)设置
(1)把车辆置于举升器中心。
(2)把板和臂固定到修理手册所标示的位置上。
注意:
摆臂型:
•调整支架直到车辆保持水平为止。
•始终要锁住臂。
围框提升型:
•使用车轮挡块和安全机构。
板条型:
•如修理手册所指出的使用板提升附件。
·
将板提升附件位置对准车辆被支撑部位。
切勿让板提升附件伸出板外。
2)上下升降
•在抬升和降下举升器前要先进全检查,并向其他人发出举升器即将起动的信号。
•一旦轮胎稍离地,即要检查车辆支撑是否合适。
•
将所有的行李从车上搬出并提升空车。
•检查一下除支承部件外,没有其它部件在现场。
•切勿提升超过举升器提升极限的车辆。
•带有空气悬架的车辆因其结构关系需要特别处理。
请参考维修手册说明。
•在提升车辆时切勿移动车辆。
•在拆除和更换大部件时要小心,因为汽车重心可能改变。
•切勿将车门打开提升车辆。
•如果在一段时间内未完成作业,则要把车放低一些。
千斤顶
使用液压提升车辆的一端。
•操作手柄会增加油压并使臂提升。
•某些型号的千斤顶使用空气压力来增加油压。
•有各种型号的千斤顶,其提升力不尽相同(以吨计)。
马凳
用千斤顶举升车辆。
通过改变销的位置来调整高度。
指导
1)准备
(1)在顶升前,要检查修理手册中说明的车辆举升点和马凳的支架支承点。
(2)确保马凳调到相同高度。
将其放在车辆附近。
(3)将车轮挡块放在左前轮胎和右前轮胎的前面(如果车辆从后面顶升的话)
2)举升
(1)将释放把手拧紧。
(2)把修车千斤顶放在规定位置再提升车辆,注意它所面对的方向。
•通常从尾部顶起车辆。
但是,顶起顺序会因车型而异。
•千斤顶适配器用于带有偏置差动齿轮的4WD车辆。
•切勿将千斤顶放在扭矩梁车桥上顶升。
•须一直在平整的地面上修车,车辆中的所有行李须取出。
•在顶升时一定要使用支承架。
装好马凳后才可进入车下。
•一次切勿使用多个修车千斤顶。
•切勿顶升超过千斤顶最大允许荷载的任何车辆。
3)用千斤顶降下
(1)把修车千斤顶放在规定位置,举升车辆,注意其方向。
(2)拆下马凳。
(3)缓慢松开释放把手并轻轻地放下手柄。
(4)当轮胎已完全落地时,使用车轮挡块。
•通常从车辆前部用千斤项降下车辆。
但是,降下顺序会因车型而异。
•在升降车辆前须进行安全检查,并告知其他人即将开始作业。
在降下车辆前须检查车下应该没有东西。
•慢慢地放松释放把手并轻轻地放下手柄。
当不使用修车千斤顶时,须降下臂并升起柄。
四、材料
1.化工材料
汽车的生产和保养中有可能使用某些带有危险性的材料。
下面简要介绍一些在汽车上工作时可能遇到的这类材料。
使用、存储和搬运如溶剂、密封材料、胶粘剂、油漆、树脂泡沫塑料、蓄电池电解液、防冻剂、制动液、燃油、机油和润滑脂之类的化工材料时一定要小心谨慎,轻拿轻放。
这些材料可能有毒、有害、有腐蚀性、有刺激性、高度易燃或能产生危险烟雾和粉尘。
过度暴露于化学品对人产生的影响可能是直接的或缓发的、暂时性或永久性的、累积的,有可能危及生命或折减寿命。
化学材料使用的禁忌:
―不要混合化工材料,除
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- 维修 车间 安全 总则