K17+368大桥52#T梁首件 总结Word文件下载.docx
- 文档编号:15811919
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:76.91KB
K17+368大桥52#T梁首件 总结Word文件下载.docx
《K17+368大桥52#T梁首件 总结Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《K17+368大桥52#T梁首件 总结Word文件下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
十、首件工程总结14
(一)首件工程中存在的不足14
(二)下步施工注意事项和需要进一步改进的地方14
一、编制目的
为了确保我标段内桥梁工程T梁预制施工质量符合设计及施工技术规范要求,我标段选定了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁为我标段T梁预制施工的首件工程。
根据桥梁施工技术规范和施工方案,我标段成功完成了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁的施工工作,并根据施工结果,获得了宝贵的桥梁工程T梁预制施工经验,为后续桥梁工程T梁预制施工提供了依据。
二、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
2、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)
4、《云南上鹤高速公路土建工程第1合同施工图》
5、现场踏勘调查资料
三、工程概况
左K17+368绞家院4号大桥位于整体路基上,为跨越山间陡坡而设,全桥共2联:
3×
30+3×
30,上部结构采用预应力砼T梁,为后张法预应力T梁,先简支后连续。
下部结构桥台采用U型桥台,桥墩采用柱式墩,桥墩采用桩基础。
2015年12月3日,我标段梁板预制开工,首先预制的是5-2#中梁,T梁的混凝土标号为C50。
四、施工组织
1、主要施工机具:
龙门吊2台,T梁模板2套,振动棒6根,砼运输罐车4辆,预应力张拉设备1套、电焊机3台、调直机1台、弯曲机1台、切断机2台、压浆机1台。
2、施工人员:
模板工7人、钢筋工8人、砼工6人、普工6人、焊工3人、管理人员3人。
现场主要人员一览表
序号
姓名
现场分工
备注
1
姚国助
测量工程师
2
李石柱
试验工程师
3
尚书军
质检工程师
4
刘辉华
安全工程师
5
徐兴红
现场负责人
c、材料及施工配合比
水泥:
由指挥部统一供应,所需水泥已进场。
砂:
自洱源县右所镇焦石聚鑫采石厂采购,储备已满足施工要求。
碎石:
锚具、钢筋、钢绞线:
由指挥部统一供应,所需锚具、钢筋、钢绞线经实验合格后已进场。
采用C50混凝土配合比,配合比比例为水泥:
水:
外加剂=481:
634:
1177:
154:
4.81。
五、施工工艺流程及施工方法
(一)T梁施工工艺流程图
T梁施工工艺流程图
(二)T梁预制施工方法
1、施工准备工作
(1)场地平整、硬化及制梁台座
左K17+368绞家院4号大桥梁板在2#预制场预制,2#预制场设在主线K17+900~K18+200处。
预制场设30mT梁预支台座16个,20mT梁预支台座4个。
预制梁场经开挖、整平、压实地基承载力符合要求。
场地的硬化采用30cm厚的C20砼进行。
制梁台座采用C30钢筋砼结构,以满足制梁时对台座的刚度、强度和稳定性的要求。
2、钢筋骨架的制作与安装
钢筋骨架的制作在钢筋加工场地进行,ф25主筋的连接采用双面搭接焊。
所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。
钢筋骨架在钢筋加工场地加工成型,底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别制作,然后用龙门吊整体吊装入模。
吊装时,为保证位置准确,钢筋保护层采用水泥垫块,其位置相互错开,分散布置。
3、模板的制作与安拆
侧模采用全钢整体支架模板,钢板厚6mm,端模采用8mm钢板。
侧模外侧安装附着式振捣器。
模板的加工在模板厂定做,模板运到施工现场前已进行试拼装检验,现场已拼装并检验合格。
模板的安装与拆除均采用龙门吊,装拆时应注意以下事项:
1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。
2)模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3)模板在首次使用时,要认真进行除锈工作。
除锈采用打模机清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
4)装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。
模板安装的精度要求见下表。
在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。
模板安装的精度要求
部位
检查项目
误差范围
侧模
梁全长
+5mm,0
梁高
腹板厚度
垂直度
±
3mm
横隔板对梁体的垂直度
5mm
相邻两块钢模拼装高差
端模
4、砼浇筑
钢筋和模板安装完毕,经监理工程师验收并签认后进行砼的浇筑施工。
砼在拌合站集中拌制,水平运输采用自制斗车有轨运输,然后垂直运输用龙门吊吊装入模。
砼浇筑工艺直接影响到砼的密实度,而密实度与砼的强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;
一是良好的振捣。
砼振捣工艺:
严格按照试验配合比拌制砼。
砼振捣采用附着式和插入式振捣的联合振捣工艺,保证T梁的外光内实。
底板砼用附着式振动器振捣。
横隔板砼以附着式振动器为主插入式振动棒为辅。
顶板砼振捣以插入式振动棒为主。
附着式振动器的布置距离,根据T梁的几何尺寸及震动器等情况并通过试验确定。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志为砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑顺序:
从梁板的一端向另一端连续浇筑砼。
为了检查底板砼浇筑是否密实,在内模上开一些观察孔来检查。
顶板砼表面应用木模抹平整。
灌注砼时,应随机取样做砼试件,每片梁的试件组数为4组。
砼浇筑施工要注意如下事项:
(1)浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可开工。
(2)浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处,可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时,在砼尚未到达的区段内,禁止开动该区段内的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。
两侧侧模上振动器应错开布置,以免引起共振。
(3)施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
(4)浇筑过程中要随时注意检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量。
(5)每片梁除留足标准养护试件外,还应制作随同梁同条件养护的试件1组,作为张拉的强度控制依据。
(6)认真填写砼浇筑施工原始记录。
5、砼的养护
预制梁体用土工布覆盖,洒水养护14天。
6、穿钢绞线束
预应力钢束制作与穿设钢绞线在加工场集中下料编束,按长度和孔位编号。
穿束前全面检查锚垫板和孔道及钢束,纠正垫板,疏通清理孔道,整理钢束。
核对钢束长度和孔位编号,采用人工直接对号穿入孔道。
7、施加预应力
T梁砼的强度达到设计强度的100℅且养护期不低于14天后方可张拉(设计强度等级C50)后,方可张拉预应力束(检验强度等级应注意试件取样、养生条件与T梁砼相同)。
张拉时,严格按张拉顺序和张拉控制应力张拉预应力钢束,采用张拉力和伸长量双控。
(1)每片T梁有4束预应力钢绞线张拉顺序
T梁正弯矩钢束张拉顺序:
N1(一次张拉到控制力的100%)——N2左(首次张拉至控制力的50%)——N3左(首次张拉到控制力的50%)——N3右(一次张拉到控制力的100%)——N3左(二次张拉到控制力的100%);
②桥面板负弯矩钢束张拉顺序:
N1(一次张拉到控制力的100%)—N2(首次张拉到控制力的100%)——N2。
(2)钢束张拉步骤:
P0→初应力(15%控制应力→持荷5分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷5分钟→得出伸长量δ2→锚固。
系统自带的位移感应器,将位移值传递给主机,主机随时显示各个阶段钢绞线的伸长量。
(3)每束预应力钢绞线两端的张拉力:
P=每束钢绞线总根数N×
实际施加应力(KN)
(4)预应力钢束引伸量按下式计算:
δ=P(δ2-δ1)/P-P0。
预应力引伸量不再-6%≤δ-△/△≤6%范围时,持荷3分钟后锚固即应停止张拉,分析原因予以解决。
实际伸长量小于理论伸长量时,向管道内灌注中性肥皂水润滑管道,减小管道摩阻力,然后再张拉;
或采取吨位超张拉3%方式,超张拉后,如果实际伸长量与理论伸长量(未超张拉的)不大于6%,则张拉符合设计要求。
实际伸长量大于理论伸长量时,应考虑钢束理论伸长量计算是否有误,如果计算没有错误,应检查钢绞线是否出现了断丝、滑丝。
预应力钢束张拉锚固完毕,检查钢束断丝、滑丝情况,每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝,并且1号、2号、3号左及3号右钢束断丝或滑丝数之和不得超过总钢丝数的1%。
8、压浆
张拉24h后对孔道进行压浆。
压浆前应先用清水清洗孔道。
压浆应连续不间断的进行。
压浆采用循环式注浆首先将N3左束管道与N3右束管道相连形成一个回路,N2束管道与N1束管道相连形成一个回路,经排气、挤水循环后关闭回路,使压力上升至设计的0.5~0.7MPa,持续1~2分钟,压力未下降即压浆完成。
9、封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,梁体外端设置端部钢筋网、立封端模板,浇筑封端砼,砼终凝后及时浇水养护。
六、质量、进度保证措施
(一)质量保证措施
1、成立了以项目经理为组长的质量保证领导小组,专门负责现场质量控制。
质量保证组织机构具体见附图。
2、开工前对模板各部尺寸及平整度进行了检查验收,对台座进行了仔细检验,以保证T梁的各部尺寸及平整度。
3、砼拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理,防止泥土污染原材料。
砂、石料分开堆放,设标志牌,并设置隔墙。
4、组建大型砼搅拌站,集中生产砼。
通过使用电子配料机,控制配料数量,以及掺入外加剂等技术措施,保证砼质量。
5、按规范要求设置钢筋接头,使用合格的电焊条施焊,并保证钢筋有足够的保护层厚度。
6、在T梁施工时,重点对混凝土质量、模板尺寸、钢筋加工、混凝土振捣、预应力筋的张拉、孔道压浆六个关键工序制定施工要点,严格进行检验和控制。
浇注砼前仔细检查钢筋、波纹管、模板等各项指标。
7、安排责任心强,振捣经验丰富的人员进行振捣砼工作,保证振捣质量。
8、加强试验工作,砼拌合严格按配合比进行,浇注砼过程中试验人员监督控制砼质量,并按试验规程制作砼试件。
9、新浇筑的砼待表面收浆后尽快养生,养生至少延续7天。
10、浇注砼过程中应制作试块与梁同步养护,待强度达到设计强度的100%以上,方可进行预应力筋的张拉。
11、张拉时采用张拉力和伸长值双控,有异常时停止张拉,待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。
12、孔道压浆前应先用水冲洗干净,水泥浆严格按配合比配制,按规范要求必须压密实。
13、T梁待压浆达到一定强度需进行封端,必须严格检查封端模板尺寸,以控制T梁尺寸。
(二)进度保证措施
1、强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的技术人员组成精干、有力的管理小组,在现场行使指挥职能,对业主负责,信守合同,服从监理,协调施工,确保施工任务的按期完成。
2、投放精锐力量
精选施工队伍,投入足量的、适宜的机械设备和材料,发挥专
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- K17+368大桥52#T梁首件 总结 K17 368 大桥 52 梁首件