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转速30r/min±
2r/min,负压可调范围为4000Pa~6000Pa,喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm-8mm。
3.3TE212-L型天平:
最小分度值不大于0.01g。
4试验方法
4.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压4000Pa—6000Pa范围内。
4.2称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
4.3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
4.4试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。
5结果计算及处理
水泥试样筛余百分数按下式计算:
F=
×
100
式中:
F——水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%);
Rt——水泥筛余物的质量,单位为克(g)
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W——水泥试样总质量,单位为克(g)。
计算结果精确到0.1%。
6筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。
修正方法是将3的结果乘以该试验筛按GB/T1345-2005标准附录A标定后得到的有效修正系数,即为最终结果。
合格评定时,每个样品应称取两个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%),应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
7水泥试样筛的标定方法
7.1用标准样品在试验筛上的测定值,与标准样品的标准值的比值来反映试验筛孔的准确度。
7.2水泥细度标准样品应符合GSB14-1511要求,或相同等级的标准样品。
有争议时以GSB14-1511标准样品为准。
7.3标定操作
将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶内,盖上盖子摇动2min,消除结块。
静置2min后,用一根干燥洁净的搅棒搅匀样品。
按本方法第2条试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行,中间不得插做其它样品试验。
7.4标定结果
两个样品结果的算术平均值为最终值,但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时,应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
7.5试验筛修正系数计算:
C=Fn/Ft
式中∶C——试验筛修正系数;
Fn——标准样品的筛余标准值,单位为质量百分数(%);
Ft——标准样品在试验筛上的筛余值,单位为质量百分数(%);
修正系数计算精确至0.01。
注:
修正系数C在0.80-1.20范围内时,试验筛可继续使用,C可作为结果修正系数;
当
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C值超出0.80-1.20范围时,试验筛应与淘汰。
7.6水泥试样筛余百分数结果修正计算:
FC=C×
F
FC——水泥试样修正后的筛余百分数(%);
C——试验筛修正系数;
F——水泥试样修正前的筛余百分数(%)。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验检测细则
1.1本细则规定了水泥标准稠度、凝结时间及安定性的检验方法
1.2本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本细则的其他品种水泥。
《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》GB/T1346-2001
3.1NJ-160A型水泥净浆搅拌机;
3.2标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模;
3.3FZ-31A型沸煮箱:
有效容积约为410mm×
240mm×
310mm,篦板的结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在(30±
5)min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上,整个试验过程中不需要补充水量。
3.4雷氏夹:
由铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在(17.25±
2.5)mm范围以内,即是2X=(17.25±
2.5)mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码前的状态;
3.5量水器:
最小刻度为1ml,精度1%;
3.6TD21001型电子天平:
分度值不大于1g;
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3.7雷氏夹膨胀测定仪:
标尺最小刻度为0.5mm。
4材料
试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水。
5试验室条件
5.1试验室的温度为(20±
2)℃,相对湿度不低于50%,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
5.2湿气养护箱:
应能使温度控制在(20±
1)℃,湿度大于90%。
6试验方法
6.1标准稠度用水量的测定(标准法):
试验前必须做到:
1)维卡仪的金属棒能自由滑动;
2)调整至试杆接玻璃板时指针对准零点;
3)搅拌机运行正常。
6.1.1水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌,先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出;
拌和时将锅放好在搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间,接着高速搅拌120s后停机。
6.1.2标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后,立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s,然后突然放松螺丝,让试杆自由沉入净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板的6mm±
1mm水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。
6.1.3凝结时间的测定
6.1.3.1测定前的准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
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6.1.3.2试件的制备:
以标准稠度用水量按6.1.1制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱内。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
6.1.4初凝时间的测定:
试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。
将试模从养护箱中取出放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1s~2s后突然放松,试针垂直沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数,当试针沉至距底板4mm±
1mm时,即达初凝状态。
6.1.5终凝时间的测定
为准确观测试针沉入状况,在终凝针上安装一个环形附件。
在完成初凝时间的测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°
,直径大端向上,小端向下放在玻璃上,再放入湿气养护箱中养护,临近终凝时间时每隔15min测一次,当试针沉入试体0.5mm时,即由环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间,用“min”表示。
6.1.6测定时应注意
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时每隔5min测一次,两次结论相同才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔。
每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养
护箱中,整个测试过程要防止试模受振。
6.2安定性的测定(标准法)
6.2.1测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约为75~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
6.2.2雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一
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次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±
2h。
6.2.3沸煮
调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又保证在(30±
5)min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮水中的试件架上,指针朝上,然后在(30±
5)min内加热至沸腾并恒沸(180±
5)min。
6.2.4结果判别
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应同一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
6.3安定性的测定(代用法)
6.3.1测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm×
100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
6.3.2试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±
6.3.3煮沸
脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在煮沸箱水中的篦板上,然后在(30±
7结果处理
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判
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别。
目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结
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