炼钢厂技改工程施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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1.转炉炼钢生产工艺流程
⑴铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机
⑵铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉
⑶转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜
2.连铸生产工艺流程
⑴钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区
⑵钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂
29.1.3工程及施工特点
⑴安装精度要求高.根据生产工艺流程可知,机组为自动化连续运转设备,生产线上每台设备之间相互联系十分密切,安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网,埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据.
⑵多层、立体、交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨,由八层平台组成,设备配置在每层平台上.设备体积大、重量吨位大,最高设备安装标高为+49m.
⑶厚板焊接量大.转炉炉体直径为5750㎜,壁厚为70㎜,筒身高为8510㎜.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.
⑷自动化程度高.为了实现连续、高效、安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS技术.
⑸冬季施工.由施工进度计划可知,安装高峰期和试运行期都在冬季进行,当地气温一般在0℃左右,最低温度为零下5℃.因此,要求制订相应地冬季施工技术方案.
29.1.4主要工程量及总工作量
1.主要工程量
主要工程量表
序号
名称
工作量
1
工艺钢结构平台
2160t
2
机械设备
4608t
⑴
19台行车、10台电动葫芦
1709t
⑵
300t混铁炉装置
288t
⑶
铁合金库及散装料储供装置
119t
⑷
主厂房内铁合金及散装料储存加入装置
127t
⑸
转炉装置
887t
⑹
吹氩站装置
38t
⑺
LF精炼炉装置
191t
⑻
六流方坯连铸机装置
1128t
⑼
渣跨设备
121t
3
管道系统
给排水管道
12Km
工艺管道
19Km
通风除尘管道制安
136t
4
电气装置
变压器
16台
高、低压盘柜
387台(件)
配电箱、控制箱
296台
电缆桥架
10.89Km
电缆(线)
316Km
配管
73Km
角钢、槽钢支架制安
156t
灯具
1938盏
5
自动化仪表
盘、柜、操作台
289台(件)
115Km
21Km
65t
2.总工作量为4200万元.
29.2施工组织机构
项目经理部隶属公司领导,遵循公司有关指示精神从事项目管理工作,并对施工全过程进行决策、管理和实施.
29.2.1项目经理部组织机构
⑴项目经理部由三个层次组成:
决策层、管理层、实施层.
⑵决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成.
⑶管理层由“五部二室”组成:
工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室.
⑷实施层由安装工程处组成八个施工队:
机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热(保温)队、筑炉队.
29.2.2项目经理部管理人员配备计划
项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证.
管理人员配备计划表
职务
人数
备注
决策层
项目经理
一级项目经理、高级工程师
项目副经理
工程师
项目总工程师
高级工程师
管理层
32
工程部
15
①
钢结构专业技术人员
②
机械专业技术人员
③
电气安装、调试技术人员
④
仪表安装、调试技术人员
⑤
测量专业技术人员
⑥
管道专业技术人员
⑦
筑炉专业技术人员
⑧
资料员
质量监督部
质检员
试验员及无损检测技术人员
安环部
安全员
物资部
物资计划员
经济师
设备、材料采购保管员
经营财务部
计划、统计、核算、经营员
财务劳资员
会计师
调度室
调度员
办公室
行政、保卫员
合计
35
29.2.3应编制地主要施工方案及作业设计
为使施工技术管理有序,为确保安装质量和工期,根据炼钢工艺地布置和设备特点,应编制地主要施工方案及作业设计见表:
主要施工方案及作业设计
施工方案及作业设计
160/40t双小车铸造吊安装方案
75/20t桥式行车安装方案
80t转炉炉体组装、焊接作业设计
80t转炉安装方案
300t混铁炉炉体组装、焊接作业设计
6
300t混铁炉安装方案
7
六流方坯连铸机安装方案
8
LF精炼炉安装方案
9
烟风管制作安装方案
10
氧气管道安装方案
11
车间管网安装方案
12
变压器安装及试验方案
13
电气安装、调试方案
14
自动化仪表安装、调试方案
单机试运行方案
16
冷联动试运行方案
17
安全施工方案
18
施工用电作业设计
编制要求:
⑴应遵循有关编制模式和编制内容地规定.
⑵对安装过程中地重点、难点应做详细阐述,使之可操作性强.如转炉炉体组装、焊接中地δ=70㎜厚板焊接.
⑶编写大型设备吊装方案时,应有分析、有计算、有校核.所选择地起重设备和机具应安全可靠且有完备地安全技术保证措施.如转炉专用安装钢平台地设计、制作及转炉地吊装等.
⑷施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写.要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求,结合现场实际情况进行编写.
29.2.4施工进度计划
1.编制依据
⑴合同工期.本安装工程开工时间为2003年8月15日,竣工时间为2004年3月28日.
⑵依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.
⑶业主提供地设备进场时间安排计划.
⑷公司地综合实力与本工程项目部地统筹、协调.
2.施工进度计划
(1)关键控制节点工期目标
开工日期
完成日期
加料跨160/40t行车安装、运行
2003年9月10日
2003年10月15日
接受跨160/40t行车安装、运行
2003年10月20日
浇铸跨75/20t行车安装、运行
2003年9月20日
LF精炼炉安装
2003年11月1日
2004年1月1日
转炉安装
2004年1日15日
混铁炉安装
2003年12月1日
2004年1月20日
六流方坯连铸机安装
2003年10月21日
2004年2月20日
高压配电室受电
2003年月9月20日
2003年11月16日
单机试运行
2004年3月1日
2004年3月10日
联动试运行
2004年3月11日
2004年3月28日
(2)施工进度网络计划图
炼钢工程施工进度网络计划
29.3专业施工方案及作业设计
1.概况
1)80t转炉安装位置
80t转炉位于炼钢主厂房炉子跨地高跨区,高跨区厂房屋面标高为56m.80t转炉安装在G列11线—13线之间.炉体中心线距G列1450mm,距2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.
2)80t转炉总体结构
转炉总体结构由五大部分组成:
炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷却及复吹系统装置.
转炉总重量约445t.
2.特点
1)转炉本体安装难度大
炉子跨设置一台10t和一台15t行车,无法满足炉壳,托圈,地组装要求.同时,由于炉体位于高层钢架平台内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台160/40t行车,可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特殊地安装方法.
2)转炉本体现场组装难度大
转炉本体炉壳,托圈均以散件供货.炉壳直径φ5610mm,高8510mm,板厚75mm,分三件供货,组装后重量约128.2t托圈直径φ6550mm,两耳轴间距8900mm,高2000mm,板厚85mm,分四件供货.组装后重量约125.4t.由于炉体几何尺寸大,重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳组装后高达到8510mm,其对中,找正,找平及保持炉壳组装难度更大.
3)转炉焊接难度大件
炉壳板厚75mm,组装后形成环形焊缝.托圈板厚85mm,组装后形成立焊缝.其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难度.
4)安装精度要求高,找正,找平地难度大
为了保证转炉炼钢在00位吹炼状态下钢水液面处于水平状态,要求其安装水平度为0.5/1000.而炉体两耳轴间距8900mm,轴心线标高为9.475m,且施工范围狭小,找正,找平地难度大
3.80t转炉规格和工艺参数
1)规格
公称容量:
80t
炉体内径:
φ5610mm
炉体外径:
φ5750mm
炉体厚度:
70mm
炉体总高:
8510m3
砌砖后炉容:
80.2m3
耳轴轴承:
双列向心球面滚子轴承
托圈结构:
整体焊接水冷结构
倾斜装置:
四点啮和全悬挂扭力杆式
2)工艺参数
生产等待:
00
装废钢:
-450
脱铁水:
开始-350,束-600
测温取样:
-880
出钢:
开始800,结束950
出渣:
开始-960,束-1800
转炉吹炼位:
转炉溅渣护炉位:
提示:
出钢方向为正角度,装料方向为负角度.
4.80t转炉安装工艺流程:
基础验收安装测量控制网
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