交通标线技术要求文档格式.docx
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(5)清扫未胶结牢固的彩色颗粒(将没有粘接牢固的砂粒用扫把清扫,回收,再用吹风机将无法清扫的松散颗粒清理干净);
(6)养护30分钟,清理现场,完工.
(7)施工技术要点
A、道路标线执行(高等级公路施工技术规程)1.1.1-1.4.1进行施工。
B、标线材料应符合部标路面标线涂料(JT/T280-2004)的规定。
非经交通部检测中心检测合格的产品,不予使用。
C、标线的颜色及形状应符合现有国标道路交通标志和标线(GB5768-2009,GB51038-2015)的规定和设计要求。
D、喷刮涂标线之前,道路表面上的污物,松散的石粒和其他杂物应予以清除。
E、气候影响,路面潮湿,不进行施工。
二、质量保证要求
(一)、材料控制
1、路面标线材料应符合部标《路面标线涂料》(JTJ/T280—2004)和热塑标线材料应符合BS3262的规定。
2、标线的颜色及状态应符合现行国标道路交通标志和标线(GB5768-2009,GB51038-2015)的规定和设计要求。
3、玻璃微珠实心和镀膜玻璃微珠的品质要求符合技术规范第800章805-5的规定及符合BS6088的规定。
以上产品非经交通部检测验中心检测合格的产品不予使用。
4、标线所有材料均待甲方抽样送检检验合格并由甲方批准方可使用。
(二)、机械设备功能控制
1、各类型标线设计厚度施工前调试刮板头刮力。
2、热塑材料加温采用热熔釜采加温。
3、冷漆标线采用高压无气划线机喷涂,施工中严格控制喷涂压力,随时保持喷涂压力在8-12Mpa范围内。
(三)、技术控制
1、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、特殊标线的图案、标记如箭头及字母等尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》(GB5768—2009,GB51038-2015)的规定办理。
2、道路标线热熔按(高级公路施工技术规程)1.1.1—1.4.1进行施工。
热塑材料放在热熔釜内均匀加到制造商推荐的,不允许加热超过制造商推荐的温度。
3、所有标线应具有顺直、平滑、光洁、均匀及精美的外观;
湿膜厚度符合图纸要求。
4、涂料刮涂于路面时温度,应符合涂料制造商提供的使用说明的要求,否则会影响刮涂使用寿命。
(四)、自然条件及气候影响控制
1、气候影响、雨天、路面潮湿、尘埃大、风大,热塑型标线温度低于10。
C时,常温型标线温度低于1。
C时,应暂时停止施工。
2、标线施工时应确保道路交通畅通。
设置标线的路面表面应干燥,无松散颗粒,灰尘,沥青,油污或其他有害物质。
遇有杂质,应使用强力吹风机清除。
(五)自检
1、复核测量放样是否与设计图相符合,检查标线各部分尺寸是否符合规定值或允许偏差,抽检不小于10%要求。
2、随时检查热塑型涂料加湿温度,玻璃微珠撒布量是否满足要求。
3、标线厚度检验,施工用于路面上的湿膜厚度应使用湿膜厚度进行检验是否达到设计标准。
4、外观检查所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观,标线以外的路面,应保持清洁,不得被标线材料污染。
三、质量目标要求
(一)质量目标
本标段质量标准为全部分项工程达到中华人民共和国行业标准JTGF801-2012《公路工程质量检验评定标准》及《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》(JTJ074-94)中的优良等级。
(A)路面标线工程质量检测项目
1、喷涂标线前,路面应清洁,无起灰现象。
2、所有路面标线的设置、颜色、形状,应符合图纸和道路交通标志和标线(GB5768-2009,GB51038-2015)标准的规定。
路面标线检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
厚度(MM)
溶剂常温涂料
0.3-0.4
按材料用量计算或抽检10%
溶剂加温涂料
0.3-0.5
热溶型涂料
图纸规定值±
0.25
2
标线宽度(MM)
±
5
直尺:
抽检10%
3
标线长度(MM)
50
4
纵向间距(MM)
横向间距(MM)
30
(二)外观鉴定
1、路面标线以外的路面,应保持清洁,不得被标线材料污染。
2、喷涂后的标线,边缘无明显毛边。
3、标线应顺直和圆顺,不符合要求时,应清除和修补。
4、标线色白、视认性好、宽度一致、边缘整齐、线条流畅,涂层厚度均匀、无气泡、不开裂、不发粘、无剥落等现象。
标线应顺直或圆顺,边缘毛边每公里不得超过1%。
5、标线涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象,颜色和外观应与标准板差异不大。
四、依据:
1、道路交通标线质量要求和检测方法GB/T16311—2005
2、若无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并应符合《道路交通标志和标线》(GB5768-2009,GB51038-2015)标准的规定。
第三部分:
标线材料技术标准要求
2、钛白粉:
1)进口钛白粉:
需提供报关单,关税配额证明
2)二氧化钛含量:
≤98m/m%
3)消色力:
≤114
4)PH值:
≤8.5
5)吸油量:
≤18g/100g
6)筛选物:
0.1mm%
7)金红石晶含量:
≤98%
三、辅料均应符合国家相关规范标准要求。
四、其它相关技术参数要求:
(一)常温标线涂料技术要求
序号
项目
技术要求
容器中状态
应无结块、结皮现象,易于搅匀
密度,g/cm³
≥1.3
粘度
90~130(KU值)
细度,μm
≤65
施工性能
刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好,加热至40~60º
C时无气喷涂性能良好
6
加热稳定性
满足试验时“容器中的状态”,KU值≤140
7
涂膜外表
应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象,涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
8
不粘胎干燥时间(min)
≤15
9
遮盖率
白色
≥0.95
黄色
≥0.80
10
色度性能(45º
/0º
)
按JT/T280标准中6.1.10规定的方法测试,涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T280—1995标准5.5表6和图2中规定的范围
11
渗色
沥青粘上涂料反射比≥35,反射对比率≥0.80
反射对比率≥0.80
12
耐磨性(200r/1000g后减重),mg
≤50
13
耐水性
在水中浸泡24h,应无异常现象。
14
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无异常现象。
15
柔韧性(5mm)
应无开裂、剥离现象
16
固体含量,%
≥65
18
逆反射系数mcd·
1x¹
·
m־²
≥200
≥100
19
施工厚度,mm
0.2~0.25
20
使用寿命
3-5个月
21
依据
所有测试方法及标准均应符合JT/T280规范标准要求
符合GB5768-2009,GB51038-2015规范标准要求
(二)热熔型涂料技术要求
密度(g/cm²
>
1.98
软化点(º
C)
93-105
不粘胎干燥时间(分钟)25º
C时
≤3
涂膜颜色与外观
涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象,涂膜颜色和外观应与标准板差异不大标。
色度性能
色品坐标(X,Y)
在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360);
(0.300,0.310);
(0.290,0.320);
(0.340,0.370)
亮度因数
≥0.75
在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.351,0.468);
(0.464,0.534);
(0.527,0.483);
(0.477,0.433)
≥0.45
抗压强度(MPa)
≥16
耐磨性(mg)
200转/1000g后减重:
≤56
加热残留份
≥98.5
内掺玻璃珠含量(%)
大于等于20
流动度(S)
35±
13
进口R930钛白粉
应提供进口材质单
14
进口石油C5树脂
≥24个月
涂层厚度mm
≥1.5
17
其它要求
依据热熔融型涂料相关国家标准
(三)、振荡标线
项目
标线底层2.0-2.5凸起雨线型5.0-5.5
雨线大小
按招标人要求
雨线密度
大于等于24个月且无龟裂
其他技术参数
参考热熔融型涂料的技术要求
(四)、热熔型标带技术要求
产品标志
成型标带、标线带应有清晰、耐久的产品标志
外观质量
标线带应清洁、无裂纹,边界清晰、顺直、无破损。
柔韧性
标线带应柔韧、易成型。
≥0.35
在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.545,0.454);
(0.487,0.423);
(0.427,0.483);
(0.465,0.534)
≥0.27
1x־¹
Ⅰ级≥500
Ⅱ级≥250
Ⅰ级≥300
Ⅱ级≥175
耐磨性,mg
≤60
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h,应无异常现象。
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- 交通 标线 技术 要求