陶瓷实习报告Word格式.docx
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陶瓷实习报告Word格式.docx
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老师的安排只提供了一个大概的方向,要想在实习中尽可能多的学到知识,这只能靠自己。
我们要放下架子,要像一个工人一样认真学习,只有这样我们才能学到一些东西。
还有我们要有比较好的心理素质,不能看到厂里的环境恶劣,就垂头丧气的,只有不仅学不到东西,而且影响以后的学习。
只有克服一些外界条件,才能在实习中学到东西,也不至于这次实习失去它真正的意义。
我将我的实习就分为四个阶段,下面我就详细说说我的实习生活:
第一阶段(原理车间):
我第一天实习,就分到了原料车间,在学长的带领下我们来到了原料车间。
刚进原料车间就看到了各种各样的原料,学长简单的说了一下原料的名字,我基本都没记住。
随后,学长把我们带到了实验室,因此,我们就有专门的人带领了。
这样,我们原料车间的实习就正式开始了。
第一步是球磨:
8T(针式)的原料配方
10T(悬式)的原料配方
原料
质量(千克)
广西白泥
1300
1625
白乡泥
3000
3889
大林泥
1772
2215
茅坡泥
1553
1942
长坡口泥
1255
1568
黑泥
545
681
将上述原料准确称取,装入指定的球磨机里,再加入球石(我们学校实验室中用的球石一般是氧化铝球,而这个厂用的球石是鹅卵石),针式电磁的原料中加入80千克的球石,悬式电磁的原料中加入100千克的球石。
最后加水,在球磨机中加水,只至球磨机里水满。
然后关闭球磨机,调整时间进行球磨。
球磨时间,针式电磁的原料球磨大概8小时,悬式电磁的原料球磨大概13小时。
这样球磨就完成了。
第二步是振动除铁:
为了泥浆有更好的流动性没,将球磨好的泥浆经流进泥浆柱塞泵振动,总共有六个振动泵振动,泥浆经振动泵1,再经振动泵2.,一直到振动泵6.。
不管是悬式的泥浆还是针式的泥浆都要经过这几个振动泵振动。
这样振动后,三相异步电动机将泥浆送入除铁机进行除铁。
除铁的这一步非常关键,因为铁会影响电磁的颜色,也会影响电磁的强度。
所以必须要除铁。
下面是泥浆柱塞泵的相关数据:
泥浆柱塞泵
型号
Tc80140X250
输导泥浆量
0-m3/h
压力
流量
80l/min
厂家
湘潭县花石陶瓷机械有限公司
下面是三相异步电动机的相关数据:
三相异步电动机
Y160l-6
功率
11Kw
电压
380v
电流
24.6A
转速
970r/min
防护等级IP44
50Hz
重量
147kg
接法
▲
湖南精益电机制造有限公司
第三步是榨泥:
将除过铁的泥浆输入到榨泥机中进行榨泥。
这一过程不需任何机器,也不需要任何动力,因为泥浆有很好的流动性。
只要有一定的渠道就可以流到榨泥机里,榨泥机就可以把泥浆榨成泥饼。
然后将泥饼通过传送带运输到榨泥机中进行榨泥。
厂里只有一台榨泥机,所以要榨悬式的时候,就不能榨针式的。
这里榨的泥不能太干,也不能太湿,因为太湿或太干都不利于炼泥。
更不利于成形。
要有一定的范围,榨泥的水分一般要求在﹪—﹪这个范围。
在这一车间除了为成型提供泥,而且也要为半成品准备釉料。
釉料的制作也是非常关键的,如果釉料不能满足要求,成形后的半成品很可能会报废,所以要制作满足要求的釉料也是产品成功的重中之重。
这个厂重要配制两种釉料,即白釉和棕釉。
配制釉料的过程和制浆料的过程大体是相同的,也要经过球磨,只不过球磨的时间和制泥浆的不同,制釉料球磨时间要更长些,因为要求的细度是不同的,釉料的细度要求在很小的范围内,基本上感觉不到颗粒,这样才能满足。
棕釉的配方如下:
棕釉
质量(kg)
长石
340
石英
242
滑石
30
方解石
100
雪白威
45
马迹泥
50
磁粉
铝粉
10
铁红
20
铬绿
锰粉
这个车间设置了实验室,虽然实验室是非常的简陋,基本上没有什么先进的仪器,但是厂里的大部分的实验都是在这个实验室内完成。
虽然没有做技术要求特别高的实验,但是那些很简单的实验对该厂是非常重要的。
这些实验并不是只有学过专业的知识的人可以做,只要教教普通的工人,就完全可以搞定。
虽然这些实验什么人都可以做,但是没有耐心的人是做不成的。
下面我就说说实验室中的试验。
1:
测水分的试验。
(1)、榨泥的水分测定。
首先,取一块从榨泥机里刚出来的泥,取其中间的一少部分切成小块装进瓷坩埚(每一个瓷坩埚上写着该坩埚的质量)中,称其质量,记录数据。
然后,放在红外线灯下烘干(大概11~12分钟)。
其次,再称量,记录数据。
最后,计算。
榨泥中所含的水分=(第一次称量的质量﹣第二次称量的质量)/(第一次的称量的质量-器皿的质量)×
100﹪
要求:
榨泥的水分在﹪~﹪
(2)、练泥的水分测定。
和上面的测法是以模一样的。
(3)、原料的水分测定。
和上面的测法是相同的,只不过取其原料时要取几个袋子中的,并且不能取其已经有点干的原料,这样测出的结果才比较准确。
(4)、釉料水分的测定。
这种测法基本上和上面的相同。
唯一的区别是上面测的是固体,而这里测的是液体。
所以,这里就取少量液体,并且要摇一下,为了烘干快一点。
不过不能摇到容器的外面。
(5)、泥浆水分的测定。
和釉料水分的测定是完全相同的。
(6)、半成品水分的测定。
拿几个半成品,将它们从中间打开,取中间的一小部分,接下来的做法和上面的一样。
2:
测筛余量的试验。
(1)、测泥浆的筛余量
取一碗除铁过筛后的泥浆(要记录是针式的还是悬式的),首先,测其水分。
其次,将泥浆过80目的筛子,取下面的泥浆装满容量瓶(容量瓶一定要装满,并且容量瓶中不能有气泡),称量并记录数据m1。
然后,将容量瓶中泥浆再过250目的筛子,取其筛子上面的泥浆烘干。
记录烘干后的质量m2。
筛余量=(m2-器皿的质量)/(m1-容量瓶的质量)×
(1-泥浆水分的量)×
针式的筛余量﹪~﹪,悬式的筛余量﹪~﹪
(2)、测釉料浆料的筛余量的实验
和上面测泥浆的筛余量大概相同,唯一不同的是上面第二次过筛时用的是250目的筛子,而釉料浆料第二次过筛时用的是325目的筛子。
接下来和上面的过程是完全一样的。
计算也是一模一样。
第二阶段(成型车间)
第一步是练泥:
将从榨泥机中出来的泥送入真空练泥机中进行炼泥。
从榨泥机出来的泥不是自动进入到练泥机中的,而是人工的。
工人将从榨泥机中出来的泥切成块状,再人工送入练泥机中。
悬式和针式送入不同的真空练泥机。
针式的送人350A和350B的真空练泥机中,悬式的送人500的真空练泥机中。
不同的练泥机练出的泥不同,这就满足了悬式电磁和针式电磁的制作。
下面是真空练泥机的相关数据:
真空练泥机350B
Tczl-350
螺旋叶直径
350㎜
18r/min
生产厂家
第二步是成型:
这个厂采用的成型方法是:
旋胚。
悬式的电磁和针式的电磁都是用这种方法。
唯一的区别是铣刀不同。
根据铣刀的不同,做出不同的电磁。
多余的泥会通过传送带运输到练泥机中重新练制。
第三步是修胚:
将成型之后的坯体的多余部分修去。
一方面是为了美观,另一方面是为了方便上釉。
第四步是干燥:
干燥是陶瓷制品生产的一个重要工艺阶段。
初始原料混合物在成型前要润湿,坯体成型后需要干燥。
一方面,干燥制度应能保障迅速除水分;
另一个方面,干燥速度要适当,不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。
因此,干燥过程持续时间较长,并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件先进行(因为通常使用废气干燥)。
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程,成型的目的是:
1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体,对釉浆的吸附能力较差,往往达不到规定的釉层厚度,经过干燥以后,由于水分的排除气孔率增加,因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期,减低燃料消耗,因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分,因而可以采用较快的烧成制度,也不至于造成产品的变形和干裂,提高了窑炉的利用率。
将刚成型的电磁先阴干,再放进干燥室内干燥。
这样做是为了能更好的干燥。
因为,干燥速度过快,会使胚体开裂。
第五步是上釉:
釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃层。
该厂采用的施釉方法是浸釉法。
将干燥好的胚体,先用刷子刷掉表面的粉尘,再放进釉缸里浸釉。
悬式的是用机器浸釉的,但是要人把电磁放在机器上,浸完釉又要人从机器上取下来。
因为悬式的电磁浸釉时不好拿动。
而针式的是人工浸釉的。
浸完釉稍等片刻,就可以盖章。
这个章代表了高阳电磁厂。
然后就自然干燥。
对于上釉完成的产品,需要装车入库,车一般都为铁架推车,每个铁架推车上都写了工人的名字,一方面他们就不会为抢推车而争吵,这样省去了好多麻烦,另一方面,他们也就不会放错推车,因为不同的电磁放置的推车型号是不同的。
这样既节省了时间,又不会造成电磁的报废。
第三阶段(烧成车间)
此车间是工艺流程里面最重要的工序之一,这道工序如果稍有闪失,则前面所付出的努力就前功尽弃。
因为烧成必须考虑到三种制度:
温度制度,气氛制度和压力制度这三种制度,这三个制度必须通过合理的燃烧操作,排烟量,冷热风量,烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
该厂一般情况下所使用的窑炉为隧道窑。
而该厂还有一个梭式窑,在生产量很大的情况下,此窑也会使用。
隧道窑一旦点火,就很难停,如果一停损失是非常大的,因此,此窑一般情况下是不会停的,除非是出现问题需要修理时才可以停下来。
而梭式窑只要想使用就可以使用,想停下来就可以停,不过需要的能源是比较多的。
隧道窑的长是100米,宽是1.65米,高是1.13米。
预热区长24米,烧成区长47米,冷却区长29米。
下面是窑内温度分布:
隧道窑
烧成阶段
温度(℃)
预热阶段
常温~300
氧化分解阶段
300~950
高温分解阶段
950~1190
保温阶段
1180
冷却阶段
750~300
所用风机有:
排烟风机、助燃风机、余热风机、极冷风机。
排烟变频f=I=10.5A
助燃变频f=I=17.2A
余热变频f=I=28.9A
预热区的压力:
烧成区的压力:
Pa,
冷却区的压力:
Pa
窑炉内的实际的最高温度是1310℃,而窑炉设置的最大温度是1190℃,耐火砖的承受温度是1350℃。
窑内温度的设置是通过控制风量和气量来控制的。
装窑速度是车/小时,即24小时内装23车。
窑车的尺寸是:
1750㎜×
1640㎜,
烧成周期是:
48小时。
烧嘴分布:
上部设置3对高速烧
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