食品生产企业管理台账Word文件下载.docx

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记录人：

原辅料采购验证和检验记录

名称

规格型号

生产单位

是否是合格供方

是否是紧急采购

到货数量

批次（生产日期）

保质期或到期时间

1、产品合格证明文件验证情况

A、批次出厂检验合格报告有□没有□

B、近期型式检验合格报告有□没有□

C、营业执照有□没有□

D、有效期内生产（经营）许可证有□没有□

验证人员：

日期：

年月日

2、检验项目、验收标准及检验结果

检验人员：

判定：

合格，同意入库□合格□（建议：

退货□让步接收□）

食品质量安全总监批准：

不合格处理情况：

处理人员：

确认人员：

备注：

1、采购的原辅材料须有出厂检验合格证和监督抽查或第三方检测报告检验合格报告，检验项目是否覆盖标准的全项目，项目不全应进行必要的检验。

2、对无法提供合格证明文件的原辅材料，应当依照食品安全标准进行检验。

原辅材料出入库台账

规格/等级

数量

生产厂家

生产日期

入库日期

出库日期

出库数量

库存余量

送料人/

领料人

库管员

填表说明:

库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。

每次入库计算库存，坚持先进先出原则。

投料（配料）记录表

生产产品信息:

投料（配料）时间：

____年__月__日

物料名称

物料关键信息

（生产单位、批号）

领料量（单位）

物料感观检查是否正常（打勾选择）

称量设备

（打勾选择）

实际用量（单位）

余料数量

（单位）

余料处置方式（退回库管或暂存，打勾选择）

操作/记录人

8

9

10

11

12

13

14

15

填表说明：

由配料操作工填写，每次配料均须严格记录，配料数量注明各种原辅料的数量和单位；

食品添加剂精确到0.1g。

（_______工序）关键控制点记录

日期

开始时间

结束时间

关键控制设备

关键控制参数描述

操作人

是否存在

异常情况

异常情况处置

方式和结果

由操作工填写，按实际生产锅次、数量、温度、时间填写。

场所/设备/设施清洁消毒记录

场所/设备/设施

清洗方法

消毒方法

清洗消毒时间

查验人

：

～：

依据企业生产情况制定清洗消毒频次，清洗消毒范围包括各关键设备、设施、洁净车间。

清洗方式有：

A:

打扫、B：

清水冲洗、C：

洗洁剂清洗、清水冲洗、D：

热水清洗。

消毒方式有：

A：

紫外灯消毒、B：

臭氧消毒、C：

消毒剂擦拭消毒。

消毒时间不少于45分钟。

洗涤剂、消毒剂使用记录

洗涤剂/消毒剂名称

生产日期/

失效日期

当前存量/使用数量

配置溶液数量

及浓度

使用场所

配置人

领取或

使用人

依据车间实际消毒液、洗涤液使用情况填写。

洗涤剂不进行稀释的可不写配置后数量和浓度。

微生物检验原始记录范本

样品名称：

生产日期：

样品规格：

产品批号：

抽样数量：

检测依据：

□GB4789.2-2010□GB4789.3-2010□GB4789.15-2010

使用仪器：

□天平□电热恒温培养箱□水浴箱

环境条件：

室温___℃

试验地点：

无菌室检测日期：

20___年___月___日～___月___日

检测项目：

□菌落总数、□大肠菌群、□霉菌计数、□酵母计数、□霉菌或酵母计数

样品处理：

1.以无菌操作将检样25__注入225ml灭菌磷酸盐缓冲液或生理盐水或蒸馏水中均质或混匀，用灭菌吸管吸取检样1ml注入9ml灭菌稀释液中充分振摇，做成1：

10的均匀稀释样；

2.用灭菌吸管吸取1：

10的稀释样1ml注入9ml的灭菌稀释液中，混匀做成1：

100的稀释样；

3.同样方法做成10倍递增稀释样。

1.菌落总数

2.大肠菌群

接种2～3个稀释度各2个平皿，每皿1ml检样或稀释样，注入46℃平板计数琼脂约15ml，凝固，____℃培养____h（时分～时分）。

选择接种3个稀释度

10___X

1___X

0.1__X

0.01__X

0.001__X

稀释度

10-

所选稀释度平均值

空白

对照

稀释液对照

乳糖胆盐发酵管经36℃____h

（时分～时分）

菌落数

转种在伊红美蓝琼脂平板上36℃___h，革兰氏蓝色发酵管经36℃___h（时分～时分）后产气管数。

计算

方法

所选稀释度的平均菌落数（）x稀释倍数（）=

根据证实为大肠杆菌群阳性的管数，查大肠菌群（MPN）检索表，MPN值为=

3.霉菌和酵母计数

选择接种3个稀释度，平行接种2个平皿，每皿1ml检样或稀释样；

注入46℃孟加拉红琼脂约15ml，凝固，26℃培养=____d（/:

～/:

）；

空白对照菌数______灭菌水对照菌数=______

□霉菌菌落数

计算方法

所选稀释度平均菌落数（）x稀释倍数（）=

检验菌落总数大肠菌群霉菌酵母

结果：

cfu/_____________MPN/100_________计数cfu/_________计数cfu/_______

检测者：

审核者：

净含量检验原始记录范本

产品规格

生产批次

抽样基数

抽样量

数据录入

标注净含量

平均净含量

允许短缺量T

T1类短缺

T2类短缺

结果判断

审核人：

检验日期：

水分/干燥失重检验原始记录范本

收样日期

样品数量

样品规格

样品批次

检验日期

项目名称干燥失重

检验方法：

GB5009.3检验原理：

将已知质量的糖果样品，置于真空干燥箱内，干燥至恒重。

测定挥发物的质量。

电子分析天平（感量为0.0001g）、干燥器、真空干燥箱、称量瓶、真空泵。

操作方法：

1、用粉碎机将样品打碎，用四分法对角取样，约取25g，置于清洁、干燥、带盖的广口瓶内，混匀待用。

2、精确称取已干燥恒重的称量瓶，精确称取样品约3g～5g。

放入真空干燥箱内，使真空度达到0.09MPa，温度控制在80℃±

2℃，干燥4h取出称量瓶，加盖后放入干燥器内，防止冷却后至室温后取出称量，精确至0.0001g。

重复操作，加热1h称重，直至连续两次称重所得的质量差不超过0.001g，糖果中干燥失重的含量按下式计算。

X=

X100

检验次数

样品

1样

2样

空瓶m

m～m3

1.0000g

瓶+样m1

第一次干燥（灼烧）m2

第二次干燥（灼烧）m3

计算：

X1=

X2=

平均值X=

报出结果：

出厂检验报告范本（压片糖果）

批号/批次

抽样数量

检验依据

SB/T10347--2008糖果压片糖果

JJF1070--2005定量包装商品净含量计量检验规则

GB4789.2