HTC32系列沈阳机床Word文档下载推荐.docx
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s
0.7/1.8
0.7/2.4
台湾
排屑器形式
链板式
刀具尺寸
外圆刀
25×
25
镗刀杆直径
Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
最大承重
盘类件
kg
200(含卡盘等机床附件)
轴类件
600(含卡盘等机床附件)
机床重量
总重
5500
6000
机床外型
长×
宽×
高
3060×
1840×
1860
3600×
总电源
电压
V
AC380
电压波动范围
-10~+10%
注2
频率
Hz
50±
1
总电源功率
kVA
26
βiIP22/6000SP
说明:
机床主要参数表格中带“★”的为机床标准配置的参数。
注1:
主轴转速是在标准配置(中实卡盘,标准硬爪)下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。
注2:
数控机床对电源要求严格。
如果用户电网波动超过±
10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。
2、机床刀具干涉图及加工极限图
图2.1卧式8工位刀架干涉图
图2.2单主轴床头加工极限图
三.机床结构特点
1.高刚性的斜式整体床身
该系列机床采用45°
斜角的整体床身,采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理,导轨面宽,床身整体刚性高。
有两种导轨可供用户选择:
滑动导轨及滚动导轨。
滑动导轨面宽80,采用中频淬火,淬硬层深2~3mm,硬度达HRC56以上,滑板滑动面贴塑,使得进给系统的刚度,摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态,由于动、静摩擦系数接近,避免了低速爬行现象的发生;
两轴直线滚动导轨均采用德国力士乐或日本THK公司SHS(带保持架)系列的45规格的滑块,进给精度高、摩擦阻力小,且Z轴导轨滑块特殊采用长滑块形式,刚性好,抗振动、抗变形能力高,可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度,获得较高的生产效率。
图3.1床身示意图
2.高转速、高刚性、高精度的主轴
该系列机床为单主轴主轴箱,主轴轴承选用进口精密主轴轴承,用高速锂基润滑脂润滑。
主轴箱采取对称结构,使热变形均匀,避免主轴中心因此产生偏移。
为了减小机床的热变形,增加了散热措施,如:
箱体外采用扩大分布的散热片结构形式,使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。
主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施,如:
主轴按轴承内环配磨,箱体孔按轴承外环配镗,同时对主轴轴承进行了预紧。
经精心装配主轴具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
主轴采用电机通过皮带轮直接带动主轴旋转,减少了机械传动的功率损耗,启动、停车快速、平稳。
3.进给系统
纵、横向进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接,滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式,这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸,从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,产生纵向弯曲。
为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长,保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性,在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧,消除温升对精度的影响。
图3.12进给系统示意图
4.刀架
本系列车床标准刀架采用国产八工位。
该刀架可靠性高,重复定位精度高达0.005mm。
刀架转位时可优选路径就近选刀,每转一工位所用时间为0.6秒。
根据用户需要可配置台湾六鑫液压刀架,台湾亘阳液压刀架,意大利进口电动或伺服刀架。
5.尾座
尾座有两种形式:
a.手动液压尾座
尾座体由床鞍带动,手动使插板与床鞍拨叉连接,尾座锁紧靠手动旋转两个偏心轴完成。
b.编程液压尾座
通过M指令,尾座插销自动与床鞍拨叉连接,尾座与床身由液压油缸控制锁紧。
a、b两种形式的尾座套筒还可以选用液压油缸锁紧结构,以提高刚性,由用户自由选定。
6.液压及润滑系统
本机床是自动化程度较高的数控机床,配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。
液压系统选用了变量叶片泵,液压控制元件均选用台湾产品,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。
液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置,各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。
该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。
整机采用中美合资南京“贝奇尔”公司生产的集中自动润滑系统。
7.冷却及排屑系统
机床采用全导轨防护,排屑方便,且冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受切削热的影响。
采用的冷却泵,流量20l/min、扬程9米,冷却箱容量550规格为135升,970规格为175升。
刀架采用内冷却方式(冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷出),在车削过程中,工件和刀片都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。
注:
机床标配的排屑器类型为链板式,根据用户所加工零件的不同,可以选用磁刮板式、永磁式等。
8.手动刀具检测装置(选用)
可自动将刀尖位置数据输入控制系统,大大减少了测量刀具的时间。
还可进行自动补偿刀具的磨损及检测刀具的磨损情况。
刀具检测精度可达0.02mm。
9.卡盘油缸
本系列机床A2-8号主轴箱标准卡盘选用国产中实10″液压卡盘,卡盘允许最高转速为3000r/min,使用最大油压为4.0Mpa;
当配中空10″卡盘时,拉杆直径φ68因此可允许φ65的棒料毛坯通过。
10.电气系统
10.1数控系统
本机床数控系统可采用FANUC0imate-TD
10.2机床电气
机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。
10%,频率超过50Hz±
1Hz时,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正确工作,甚至出现不可预测的结果。
10.3电气柜
电气柜防护等级达到IP54要求。
10.4其他
机床可根据用户要求选择液压卡盘、尾座、刀具测量、工件测量等其他功能。
11.安全保护
11.1具有全护罩防护,并考虑多项安全保护措施,如:
电控柜安全装置,安全操作门,操作门的强化玻璃设计,确保机械及人身之安全。
11.2X轴采用刮屑板防护,Z轴用伸缩防护罩,采用斜背式设计,使排屑方便及冷却液易于收集,此外,冷却装置采用多层过滤,使冷却液得到了充分的净化,避免冷却回路堵塞。
11.3机床具有紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。
四.机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检测》。
检验项目
国家标准
工厂标准
加工精度
IT6
加工工件圆度
0.003mm
0.0025mm
加工工件圆柱度
0.016mm/300mm
加工工件平面度
0.025mm/Ф300mm
0.020mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度
Ra1.6μm
Ra1.25μm
定位精度
X轴0.016mm
X轴0.012mm
Z轴0.025mm
Z轴0.020mm
重复定位精度
X轴0.007mm
X轴0.005mm
Z轴0.010mm
Z轴0.007mm
五.机床配置
(一)、本机床主要配置如下表:
零部件名称
供货商
型号规格
数量
备注
数控系统
FANUC
FANUC0imate-TD
配国产变频主电机或
β系列主伺服电机★
主电机
进口主伺服★
X轴伺服电机
β22B/2000is/2.5
FANUC0i-mate-TD★
Z轴伺服电机
β22/2000is/2.5
X轴滚珠丝杠
国产
φ32×
10×
646
Z轴滚珠丝杠
φ40×
1300
550mm★
1720
970mm★
X轴导轨
进口
45规格滚珠
2
Z轴导轨
主轴轴承
100X150X37
A2-8★
120X180X46
120X180X28
X轴丝杠轴承
25X62X15
Z轴丝杠轴承
30X62X15
刀架
中心高100液压刀架
卡盘油缸
10中实
尾座
底板手动锁紧
带套筒锁紧
1)后面打“★”标记的为标准配置
(二)、标准附件
序号
附件名称
镗孔刀夹
4个
本厂
端面刀夹
2个
3
变径套
Ф32/Ф40
4
Ф25/Ф40
5
Ф20/Ф40
6
外圆刀垫
8个
7
排屑装置
1套
8
铁屑小车
(三)、选用附件
手动刀具检测装置
雷尼绍
液压中心架
φ4—φ64
SMW
φ4—φ70
ROHM
φ8—φ70
烟台
φ8—φ101
φ8—φ105
φ12—φ120
FORKARDT
φ12—φ152
φ20—φ120
φ20—φ160
φ30—φ80
φ30—φ180
图6机床占地面积及地基图
加工长mm
n
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
重量
550
3110
140
2830
2690
1210
1265
970
9
3650
270
690
590
130
3240
3100
930
1085
七.随机文件清单
1.机床使用说明书(机械、电气)各一本
2.合格证一份
3.装箱单一份
4.车床/加工中心系统通用用户手册一份
5.参数说明书一份
6.车床系统用户手册一份
7.维修说明书一份
8.机床PLC程序表(广数无)一份
9.刀架使用说明书一本
10.机床控制参数表一本
11.卡盘、油缸使用说明书(或维护手册)各一本
12.润滑油箱使用说明书一本
13.电路图册一本
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- HTC32 系列 沈阳 机床