11207综采工作面回撤及11207安装措施Word下载.docx
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二、末采前顶板支护形式:
末采顶板前期距离停采线13米时,使用Ф16×
1200mm圆钢锚杆,托盘规格为:
100×
10mm,每排四根锚杆,间排距为1000*1000
mm;
距离停采线4米时,顶锚杆采用Ф18×
2000mm左旋螺纹钢锚杆,托盘规格为:
130×
10mm,网片采用双层钢筋网,每排四根锚杆,间排距为1000mm。
锚索15.24*5000mm,间排距为1500*2000mm,每排3根。
(详见末采安全措施)
2、把所有支架全部移至回撤通道以北,停采后采煤机停在机头处。
三、回撤设备情况:
1、主要设备技术参数如下表:
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
采煤机
MG300/701-WD
台
2
转载机
SZZ-764/160
3
刮板运输机
SGZ-764/320
4
自移机尾
ZY2700
部
5
液压支架
ZY6800/14/26
100
架
6
乳化液泵站
BRW400/31.5
7
乳化液箱
RX2000
8
喷雾泵水箱
SX2500
9
喷雾泵
BPW315/6.3
10
矿用隔爆型移动变压器
KBSGZY-T-
1000/10
11
设备列车、开关
SLZ-4.5
套
12
轨道
22kg∕m
90
m
13
其它开关、综保、支柱、电缆、水管
2、回撤与安装顺序基本一致,互相衔接。
3、运输方式:
全部采用胶轮车、叉车、专用支架车运输;
支架车选型:
选用BH-QL90B-250型支架专用车;
承载质量30000kg。
四、施工方法:
1、首先布置回柱绞车,建立临时泵站,折除线缆及配套系统。
2、回撤刮板输送机、采煤机、支架(回撤支架控顶支护为木垛加切帮柱)、转载机、皮带机尾、设备列车、安装皮带、皮带机头。
五、设备回撤工艺及方法:
(一)、回撤工序:
(1)、分解设备主要包括:
移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
设备分解后直接装车搬运至11209工作面切眼指定位置进行安装。
(2)、不可分解设备主要包括:
液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车搬运至11209工作面切眼进行安装。
(二)、回撤方法:
采取“拆——装——运”的方法,用专用工具按设备的结构将其螺栓、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、提升、运输的要求。
对不能正常拆除的螺丝进行人工切开。
对旋转、掉落、移动的部件在解体前用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后,再拆除其螺栓等相应连接部件。
1、刮板输送机拆除:
(1)、在机头处利用紧链器将刮板链条从连接环处打开,点动刮板机将刮板链全部抽出;
(2)、停电,拆去电机负荷电缆;
(3)、拆机头、机尾。
拆除电机减速器,拆开各固定螺栓,利用千斤顶将电机减速器整体卸下;
(4)、逐节由机尾向机头拆除;
(5)、将所拆下的溜槽、链条搬运到11207工作面进行安装。
2、采煤机拆除:
(1)、将采煤机停至刮板机机头后,断电;
(2)、拆除采煤机电缆及各种油、液管等附属装置;
(3)、将滚筒采用一台10T倒链吊牢,先拆除内喷雾管路,松开螺栓,利用千斤顶将滚筒卸下;
(4)、先卸下调高油缸,再用2台倒链(10T)将摇臂吊牢,拆除左(右)摇臂与截割部的固定销;
(5)、拆除截割部与牵引传动箱的连接螺栓;
(6)、拆除刮板运输机的电缆槽和齿轨;
(7)、在采煤机液压传动部下支设木垛,支撑可靠后,用两台5T倒链将液压传动部吊离刮板机;
(8)、将采煤机机组按顺序依次牵引至工作面机头装车,运至11207工作面安装。
3、液压支架的回撤:
(1)、支架回撤前准备工作:
液压支架的撤出采用后退式,由东向西逐架回收,撤架前要保证所有的杂物、浮煤、矸石清理干净,支架上阀组操作灵敏,液压管路齐全可靠。
工作面回撤支架前,先将未撤的支架及液压支架进行二次注液,确保初撑力和支护质量。
工作面拆除时,支架伸出护帮板进行及时支护顶板,支架拉出后,在支架前端回撤通道空间内用200mm×
200mm×
1200mm枕木打设木垛,间距1500mm。
如果回撤过程中发现压力增大,加打木垛或贴帮柱。
(2)、具体施工方法:
①、撤架时,必须有跟班队长现场指挥,每降一架检查好周围的安全状况及其他人员安全。
②、撤架时必须打好掩护架,在支护完好的情况下操作。
③、液压支架拆除液压系统时,必须由技术熟练的支架工进行操作,其他人员不得随意拆卸。
④、每次拆液压管时必须首先检查是否停液,以免带负荷液管伤人。
下一架的高压堵头及时堵好,对于撕开的网片及时补好,必要时打临时支柱。
操作步骤如下:
先降架→拉架→支架掉向→支架上专用支架车
⑤、降架时,首先小幅度降架,之后拉出支架,并在挑梁下打设支柱支护好顶板,把支架降到1.7m,然后用回柱绞车将支架调向,最后将支架上专用支架车。
凡是影响支架掉向的支柱全部拆除,过后马上补打支柱,严格遵守先支后回的制度。
(3)、木垛的支设方法
打木垛时先将底板浮煤、矸石清理干净,木垛打在实底上。
打木垛前先检查顶板支护情况,发现隐患及时处理,然后再打木垛。
木垛打成“井”字形,打木垛采用规格为200mm×
1200mm方木。
木垛的最后一层方木必须贴顶,并且木垛轴心与工作面垂直。
作业时必须一人观察顶板情况,发现问题及时处理,排除隐患后,方可作业。
4、转载机的回撤:
(1)、断电、断链、抽链;
(2)、拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销;
(3)、拆解桥身段:
在桥身下方支设木垛,拆解桥身段连接的对口螺栓,用叉车从转载机机尾向转载机机头逐个拆解运至11207工作面进行安装。
5、皮带机回撤:
(1)、拆开胶带:
开动皮带到合适的位置,闭锁皮带开关,松开胶带,从卸载架处将上皮带拆开,从游动车处拆开下皮带,拆除主滚轮和储带仓的皮带。
(2)、拆卸电机减速器:
确定开关闭锁后,打开电机联接线腔,放电,拆除电缆并用合格的挡板堵好并安装好防爆盖,用5T倒链掉好,拆开螺丝,放于指定的位置。
(3)、拆卸涨紧架:
打开钢丝绳与游动车联接的绳卡,钢丝绳盘回绞车,然后将涨紧与大架片的螺丝松开。
(4)、拆下一个平托辊,并拆开大架片紧固螺丝。
(5)、拆卸游动车和分层车:
当拆卸到游动车处的大架时,先将游动车用倒链吊好,并推出游动车和分层车。
(6)、拆卸卸载架:
用5吨倒链吊好卸载架,再拆开主滚筒的联接螺丝。
(7)、拧开改向架与驱动滚筒架上的螺丝。
(8)、拆卸中间H架、托辊。
(9)、机尾拆卸:
拆开机尾联接装置,并吊运至指定位置。
6、设备列车回撤:
严格按照井下停送电制度,从中央变电所将综采工作面矿用隔爆型移动变电站高压停电。
并闭锁高压柜,同时悬挂停电警示牌。
由专职电工验电、放电并做闭路接地线后,进行移变列车拆线,拆除各设备间的过线,按由外向里的顺序,依次将各设备列车连接板、矿车销拆解,并且将矿车销插在原位,连接板用8#铁丝捆绑在设备车上,用叉车和胶轮车装运至11209工作面处存放待安装。
六、回撤时配件回收、文明生产、支护材料回收:
1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失,根据搬运条件尽量少拆。
2、各设备的螺丝、销子等小配件,在回撤时必须分类存放在小木箱中,并且标明设备名称部位及数量,此项工作必须由班长指定专人负责。
3、各设备的小件必须随设备运输、安装,随机小件要固定在设备上,以防丢失。
4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、设备回撤完后,巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。
七、运输路线:
回撤、安装设备运输路线
11207综采工作面→11207回撤通道→11207主辅联巷→11207辅运巷→一盘区辅运大巷→11209运输巷→11209工作面
八、设备装卸、运输:
运输时,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
在设备装车及起吊设备时,必须由跟班队长、班长检查倒链的可靠性和周围顶板情况,在安全的情况下方可作业。
(一)、运输设备规定
1、小型设备、电缆、设备安装小件、液管等用胶轮车搬用。
2、采煤机、转载机、皮带机尾、刮板输送机头、机尾、支架等大中型设备,部件用专用搬运车运输。
(二)、重载车辆行驶到倒车硐室,调向倒车到卸货地点卸货。
(三)、装车、卸车、行驶
1、支架搬运车司机,胶轮车司机,要严格执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及矿方的有关规定。
2、在装车、卸车、特殊路段行驶时,司机要按照队长或摘掛钩人员的指挥进行操作,并且只有指挥命令明确时方可进行下一步操作。
其它人员不得指挥车辆。
3、队长或摘掛钩人员必须对车辆周围及内部有无工作人员、有无滞留人员进行检查,确认无异常后方可指挥司机进行下一步操作。
4、支架搬运车运输:
(1)、搬运液压支架时采用BH-QL90B-250型支架专用车搬运。
支架搬运车运输支架时,降下提升链,驻车制动后再进行掛钩。
掛好钩,掛钩人离开车辆后,提起支架。
检查车辆各处无异常后,启动车辆缓慢行车。
(2)、支架搬运车卸车:
卸支架时,要将提升链降到最低,支架车制动后,摘钩人方可进行摘钩操作。
司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓慢驶离支架。
5、胶轮车装车:
大部件采用叉车,装车要装到车箱中间,不得偏载。
并要固定牢固。
较小部件和散件用人工装车。
胶轮车卸车:
较小部件和散件用人工卸车,大部件采用叉车卸车。
6、运输车辆行驶:
(1)、车辆在行驶到路面差、巷道窄处要低速缓慢通过,防止滑动和撞坏设备设施。
(2)、支架搬运车行驶在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板较低等地段要减速、鸣笛、示警慢行通过,防止意外事故发生。
(3)、司机时刻注意顶板高度及锚杆、锚索支护情况,在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶,防止碰头、碰车、碰设备。
(4)、顶板有效高度低于支架车或低于运输设备时,或路况差,行驶危险时,要停车驻好,并向当班领导汇报请示。
九、收尾:
回收泵站、临时运输系统。
十、回撤完成后,彻底清理落、浮煤,并施工永久闭墙,调整通风系统。
验收安装标准,合格后方可生产。
十一、安全技术措施:
1、作业前必须首先检查作业地点的顶板支护和瓦斯情况,发现不安全隐患及时处理。
2、清理干净作业地点的浮煤、矸石、杂物、积水等,维护好巷道顶板支护,确保作业地点安全和安全出口畅通。
3、准备好作业所需工具、材料和必要的配件车辆等,并保证其处于完好状态,特别是支架车要认真严格检查,若发现有死轮、坏轮、掉链、掉销及变形车辆时,不得使用该车。
4、装(卸)车时必须有专人指挥,装车时,必须装正、装稳,并用8#铁丝或钢丝绳股捆绑牢靠,人工装车(卸)车时,必须相互照应协调一致,避免磕手碰脚现象发生。
5、严禁非工作人员进入装车地点。
6、吊装设备时所用的工具、倒链等都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下滞留或作业。
7、设备装车时,必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。
8、起吊设备时,必须加固该起吊地点前后各5m范围内支护,必须由5人以上共同作业,其中一人负责统一指挥,一人负责观察顶板支护情况,一人负责观察起吊情况,两人负责操作倒链,作业人员必须站在安全地点,严禁站在起吊设备下方并远离设备下落可能波及到的范围之外;
发现异常必须立即停止起吊并进行处理,起吊必须使用10T大链,严禁使用绳套。
9、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁随意卸车。
10、使用倒链扶架时,随吊随在下方支护戗柱防倒,随扶随调整其角度,直至将支架扶起支牢。
11、电器设备拆除前,应逐级停电,先停低压,再停高压,最后停变电所高压开关,并将开关打倒“0”位并闭锁,经机电人员验电确认无电后,方可进行拆除作业。
12、被分解设备的接合面、防爆面,裸露的各种管接头,电缆头等必须包扎好,防止损坏或进入异物,拆下的螺栓、销子等小型设备必须专人回收,统一存放,落实到人,防止丢失。
13、顶板破碎地段拆除支架前,必须事先对原有支护进行加固。
14、撤架和绞车运行期间,在所有能进入作业地点的通道口必须设专人警戒,作业期间严禁他人进入作业地点,包括绞车收空绳作业期间。
15、回柱绞车戗柱,每班必须有专人检查,发现松动及时整改。
完好后方可投入运行。
16、严格执行队长和矿领导下井带班制度、交接班制度,严格落实责任追究制。
17、本措施未提事项严格按照2016版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《11207综采作业规程》及矿方有关规定执行。
第二节11209工作面设备安装安全技术措施
一、工程概况:
1、工作面位置及邻近关系
11209工作面位于我矿2-2煤层一水平一盘区西翼;
南邻一盘区回风大巷保安煤柱,东邻11207综采工作面(已回采),西部、北部为原炭窑煤矿采空区。
2、巷道、煤层情况
工作面切眼长145m,运输巷全长1187m,辅运巷全长1145m,煤层厚度1.70~2.30m,平均厚度2.14m,煤层倾角0~3°
;
煤层厚度相对稳定,结构简单。
二、安装内容
SGZ-764/320型刮板运输机一部;
SZZ-764/160型转载机一部;
MG300/701-WD采煤机一部;
ZY6800/14/26型掩护式液压支架100架;
ZY2700皮带机自移机尾一部;
BRW400/31.5型乳化液泵两台,RX2000型乳化液箱一台;
BPW315/6.30型喷雾泵两台,SX2500型喷雾泵水箱一台;
SLZ-4.5型设备列车16列;
KBSGZY-T-1000/10型矿用隔爆移动变压器2台;
QJZ9215-1800/1140·
660-8型矿用防爆兼本质安全型组合开关2台;
其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。
三、安装工艺
(一)、刮板运输机安装
1、安装顺序
机尾传动部→推移部→联接槽→调节槽→过渡槽→电缆槽→抬高槽→变线槽→中部槽→机头推移部→机头传动部
随着溜槽的安装,铺设顶底链,待溜槽全部安装完毕后,顶、底链都铺设到位。
2、安装方法
(1)、安装前对各部件进行检查,如有碰伤、变形、应予以修复、校正。
(2)、准备好安装工具及润滑油、润滑脂。
(3)、凡参加安装的工作人员,要严格遵守安全操作规程规定,注意人身及设备的安全。
(4)、将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。
联接输送机过渡槽,安装输送机机头、机尾推移部。
(5)、安装刮板中双链。
将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来,搭在机头链轮上,接长底刮板链。
(6)、每隔十环安装一个刮板,刮板方向安装正确,上链刮板全部连接好后,翻起底链再安装刮板。
(7)、按照输送机安装顺序,依次安装调节槽、变线槽、抬高槽、中部槽、联接槽将底刮板链从各种槽中板下面穿过,直至机尾传动部,各种槽之间应靠紧,同时安装大环与销。
(8)、将底刮板链从机尾传动部下面穿过,绕过机尾传动部链轮,放在溜槽的中板上面,组装好上刮板链直到机头传动部。
(9)、安装输送机机头左、右挡板,过渡左、右底挡板,电缆槽,左、右挡板,过渡左、右铲煤板。
(10)、安装减速器及电机冷却水冷系统。
(11)、安装电气控制系统。
(12)、张紧输送机刮板链。
(13)、安装完毕后,对各部件对接螺栓重新进行紧固,并检查机头、(尾)减速箱油脂润滑情况及油位情况、冷却水系统完好状况,刮板链条铺设是否扭坏,电源和电机接线腔连接是否正确,正确无误后,先对机头(尾)电机单机试机,运转无误后再进行下一循环。
3、安装质量要求
(1)、刮板机输送机安装零部件齐全完整,闭锁装置灵敏可靠,与支架正确连接。
(2)、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
(3)、输送机安装平直,与转载机搭接高度合适,保证卸载时,煤落在转载机机尾尾槽中部。
(4)、链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
(5)、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
(6)、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
(7)、刮板机运转平稳,无挤卡现象。
(8)、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
(9)、刮板的安装方向正确,间距符合要求。
(10)、各部位的连接平滑、可靠。
(11)、自动张紧装置灵活可靠。
(12)、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
(13)、各转动部位无过热现象。
(二)、采煤机的安装
一)、安装顺序
采煤机机身→前截割部→左摇臂→电控部→牵引部→后截割部→右摇臂→左右滚筒→油管、水管、电缆→电缆附属装置。
(一)安装方法
1、设备运输到位后,用多台10T手拉葫芦,将采煤机机身起吊到工作面运输机上,找平连接固定,将设备摆放到指定地点。
2、机组电机、牵引部、截割部等大件对接安装时,先擦拭干净,检查好密封件,然后起吊安装。
3、根据起吊部件的位置,不断重新架设起吊物件,用10T手拉葫芦多台,交替牵引部、摇臂、滚筒等部件,起吊到位,对准连接固定。
4、安装过程中注意防滑,安装起吊点必须牢靠,采煤机部件下方打单体防滑支柱,安装采煤机过程中下方严禁人员逗留。
5、调整好电缆、水管长度,安装电缆夹。
6、将各水管、油管正确连接好。
7、根据注油及润滑要求,按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。
8、安装好其它附属小件,然后安装小组组织相关技术人员待安装完工后进行大检查,经确认所有设备安装完好后,方可试机。
9、清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生,使之清洁干净。
(二)安装质量要求
1、各部螺栓、螺帽、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
5、摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常无异响。
6、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠,电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水,水压不低于规定压力。
(三)、液压支架的安装
1、支架进架安装顺序
端头支架(3架)→过渡架(2架)→中间架(95架)
2、安装方法
(1)、支架从机尾向机头依次进行安装,支架运输到位后,以回柱绞车为主进行调向摆架,由单体支柱辅助调向,严禁单体支柱顶在阀组、油管和缸体等部件上。
(2)、支架调向时,由专人指挥,要选择适当的位置、角度,周围人员必须躲到10m以外安全地点。
(3)、将支架顶溜器伸出与刮板运输机连接好,支架接顶,打出护帮板,保证支架不倾斜,侧护帮板不打架、不挤,完成一架的安装。
(4)、用上述同样的方法依次安装,并连接好支架液压管。
(5)、当工作面支架安装完毕后,调整工作面全部支架使刮板机直,支架直,使支架达到规定初撑力。
3、质量要求
(1)、支架顶梁和顶板接触严密,达到初撑力,与刮板机基本垂直。
(2)、支架排列整齐,沿工作面排成一条直线,底座要平。
(3)、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积,支架安装完毕后对其进行清扫,保持支架干净整洁。
(4)、液压管路完整无缺,无漏、挤、压、卡等现象,接头、卡件牢固并符合要求。
(5)、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
(6)、每台支架必须与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠。
(四)、转载机安装
1、转载机安装
(1)、安装顺序:
转载机尾→过渡槽→联接槽→桥身槽→刮板链→转载机头。
(2)、安装方法:
由技术人员给出皮带机尾、转载机头的安装位置。
将转载机行走部与机架整体用叉车运到安装地点,在机头下方打木垛给悬空段槽可靠支撑。
安装前转载机溜槽下预留一根Φ15.24钢丝绳穿底链用。
安装时从机头向机尾安装,在铺设钢丝绳时随即穿入底槽一直向前拉至机头。
然后用同样方法依次安装下一节溜槽直至凹槽。
每节槽下都要打木垛,检查确认对口螺栓已紧固方可撤去木垛。
落地段中部槽、机尾待安装刮板运输机头时再安装。
(3)、转载机保持一条直线,且平、稳、牢固。
(4)、转载机机头与皮带机搭接合理,落煤高度不低于400mm。
(5)、安装一块溜槽,随着上齐底托板和两边档板,各档板安装位置正确,螺栓齐全、紧固。
(6)、安装悬空段时,下边必须打好牢固的木垛。
(7)、穿底链由预置钢丝绳拉出,每次拉二根,底槽链条铺完后,铺设上链。
(8)、组装完毕,先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求,各紧固件要齐全,各种安全保护装置齐全。
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