承台桩系梁技术交底Word下载.docx
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3.1.1施工准备
根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸,已经做好复核工作,并上报建设单位、监理单位检查认可,并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点,建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。
配合建设单位作好“三通一平”工作:
主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。
修建临时便道、接通施工临时用水、电等,对施工中需保护的地下设施,提出保护措施。
作好施工现场排水工作:
搭建临时性生产、生活设施,并建立临时堆场和仓库。
组织材料、构配件进场,针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计,做好试配工作。
对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验,取样等工作,把好原材料质量关。
根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。
检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析,发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
向各班级进行质量安全技术交底,质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。
3.1.2测量放样
测量放样前,对施工图提供的导线点、水准点进行复测,并加密控制网,加密点同导线点一起附和测量,附和测量符合规范要求,报监理工程师批准后方可使用。
必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工,并保护好直至此项工程施工竣工。
1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
2.基坑边坡线的确定:
①根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到地面上;
②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;
③确定开挖边桩;
④将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。
每一道工序严格按照规范规定,履行施工工序检验。
3.1.3基坑开挖
(1)基坑排水:
在基坑承台范围以外先挖一个汇水井,再在四周挖排水沟,使坑内的水沿排水沟集于汇水井,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责汇水井的清理工作,24小时不间断排水,直至承台施工完毕。
(2)基坑顶四周地面做成反坡,距基坑顶缘1m处设截水沟,防止雨水流入基坑内。
(3)用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择:
①用自卸车外运;
②就近堆放到台背水泥搅拌桩上,台身施工完毕后,回填。
(4)基坑开挖方式:
放坡开挖,坑壁坡度1:
0.5.若坑壁有剥落现象,可用废水泥袋装土做护壁1m高,坑底面中间高,两边低,将水导流到汇水井,以降低地下水位。
3.1.2桩头凿除
凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度,采用环切法进行凿除桩头。
环切法施工工艺流程:
第一步:
施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;
第二步:
将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌;
第三步:
高程确定,在桩顶2cm画出间距10~15cm的两道环形切割线;
第四步:
采用切割机环切,切深至钢筋,便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层;
第五步:
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,钢筋向外微弯15度,便于风镐作业施工;
第六步:
加钻顶断,钻头水平或稍向上,位置在桩顶线上10~15cm;
第七步:
将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊(提)出,然后用人工凿除并清理桩顶,桩头要平整,不能出现凹凸不平。
施工范例
桩头环切破碎桩头、剥离钢筋
成型后整体效果
3.1.2垫层施工
基坑开挖至比设计基底标高低10cm后,清除积水、杂物和松散土质,做到基底清洁、平整,垫层轮廓比承台(系梁)外轮廓周边加宽10~20cm,垫层为厚10cm的C20砼,找平、抹光,并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头,用以固定模板。
3.1.3钢筋制作安装
我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进,承台(系梁)主要钢筋有HRB335Ф28、Ф25、Ф20、Ф16、Ф12,HPB235φ10、φ8。
1、钢筋制作施工要求:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
钢筋应平直,无局部弯折,盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直;
采用冷拉方法调直钢筋,R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%;
钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,对于有弯钩或弯起钢筋,增加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。
同种钢筋不同长度的各种钢筋编号(设计编号)先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量;
钢筋加工成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;
同一类型钢筋应存放在一起,一种型式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称。
2、钢筋安装
钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报项目部和监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
3.1.4侧模安装
模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固,基坑四周坑壁用木板垫紧撑实,确保模板稳定牢固和尺寸准确。
3.1.5砼浇筑
钢筋、模板检查合格后,经监理工程师同意,准备浇筑砼。
在浇注砼之前,用清水将桩顶冲洗干净;
浇筑时,用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑,混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒,并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。
整个承台(系梁)浇筑分层进行,每层浇注30cm,为保证新浇砼与先浇砼结合良好,当浇筑上层砼时,振动棒要插入下层5~10cm左右,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在浇注过程中,作业班组要派专人检查模板是否漏浆。
拉杆是否有滑丝现象等,一有情况必须马上报告,并及时处理。
3.1.6拆模
侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除,承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。
砼养护工作在砼浇筑后4~6
h后进行覆盖、洒水,拆模后保持砼表面湿润不小于7d。
3.1.7养护
混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。
四、质量控制指标
4.1电弧焊的焊缝规格
项目
I级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双面焊)
≥4d
≥5d
帮条焊接,2缝(单面焊)
≥8d
≥10d
搭接焊接,2缝(双面焊)
搭接焊接,1缝(单面焊)
2.帮条钢筋总面积
>
A
3.焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
4.焊缝宽度
≥0.7d
5.焊缝深度
≥0.3d
注:
(1)“A”为被焊接的钢筋面积
(2)“d”为被焊接的钢筋直径。
4.2加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(㎜)
±
10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(㎜)
20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)
5
每构件检查5~10个间距
4.3钢筋安装检查项目
受力钢筋
间距(㎜)
两排以上排距
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
钢筋骨架尺寸(㎜)
长
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
4
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
保护层厚度
(㎜)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩、台
板
4.4模板、支架及拱架安装的允许偏差
允许偏差(㎜)
模板标高
(1)基础
15
(2)柱、墙和梁
(3)墩台
模板内部尺寸
(1)上部构造的所有构件
5,0
(2)基础
30
轴线偏位
(2)柱或墙
8
(3)梁
(4)墩台
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
6
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
7
支架和拱架
(1)纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
(2)曲线形拱架的标高(包
括建筑拱度在内)
+20,-10
4.5检查项目、方法和频率
规定值或允许偏差
检查方法
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
尺寸(㎜)
用尺量,长、宽、高各2处
顶面高程(㎜)
用水准仪测量5~8点
轴线偏位(㎜)
用经纬仪检查,纵横向各2点
五、质量保证措施
⑴组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路。
抓开挖质量关,勤测量复核。
抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
砼工程抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量。
捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
施工人员全过程监督,严格按照配合比拌制砼。
交底人:
年月日
接交人:
工程部、安质部
打印7份(项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室)
施工技术交底记录(三级)
黄延高速LJ-12合同段
下部结构施工队
打印7份(工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班组)
3.1承台(
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- 承台桩系梁 技术 交底