混凝土工程质量通病防治措施Word文件下载.docx
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3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷o
5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
6)拆模不应过早。
4治理方法
1)表面尚需作装饰抹灰的,可不作处理。
2)表面不再作装饰的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
二、一区工程中心区露筋质量通病
钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
2)结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位
移,造成露筋。
5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,马上纠正。
2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。
5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;
保护层处混凝土要仔细振捣密实;
避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
4治理方法
1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
三、一区工程中心区蜂窝质量通病
混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。
1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料计量错误,加水量不准确,造成砂浆少、石子多。
2)混凝土搅拌时间不足,未拌均匀,和易性差,振捣不密实。
3)混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。
4)混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用于硬性混凝土,振捣时间不够;
或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。
5)模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;
或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。
6)结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住。
造成振捣不实。
1)认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。
2)混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应符合规范的要求,坍落度应适宜。
3)混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。
4)浇筑应分层下料,分层捣固,并防止漏振。
5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混疑土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm;
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
1)对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆压实抹平。
2)对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
3)较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
四、一区工程中心区孔洞质量通病
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;
或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露;
孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。
2)混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成特大的蜂窝。
3)混凝土一次下料过多、过厚或过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
3预防措施
1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,辅以人工捣实。
2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;
振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止出现孔洞。
3)采用正确的振捣方法,防止漏振。
插人式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°
~45°
角斜向振捣。
4)控制好下料,混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m),大于2m时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析。
5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内,应及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量控制工作。
1)对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。
2)一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力搀实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹光。
3)对面积大而深进的孔洞,按
(2)项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径l0~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
五、一区工程中心区烂根质量通病
基础、柱、墙混凝土浇筑后,与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙,台阶或底板混凝土被挤隆起。
基础、柱或墙根部混凝土浇筑后,接着往上浇筑,由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固,在重力作用下被挤隆起,而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
3防治措施
1)基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.0—1.5h,沉实后,再浇上部混凝土,以阻止根部混凝土向下滑动。
2)基础台阶或柱、墙底板浇筑完后,在浇筑上部基础台阶或柱、墙前,应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度,待上部混凝土浇筑完毕,再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍实、拍平;
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。
六、一区工程中心区酥松脱落质量通病
混凝土结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部要低很多。
1)木模板未浇水湿透,或湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落。
2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后未适当护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水产生酥松。
3)冬期低温浇筑混凝土,浇灌温度低,未采取保温措施,结构混凝土表面受冻,造成酥松、脱落。
1)表面较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,洗刷干净充分湿润后,用1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
2)较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净充分湿润后支模,用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。
七、一区工程中心区缝隙、夹层质量通病
混疑土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
2原因分析
1)施工缝或后浇缝带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未将软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。
2)大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。
3)混疑土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。
4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实;
或浇筑混凝土接缝时,留槎或接槎时振捣不足。
5)柱头浇筑湿凝土时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱,常造成施工缝处形成夹层。
1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;
接缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。
2)混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料。
3)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
1)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
2)缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
八、一区工程中心区缺楞掉角质量通病
结构构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损。
1)木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝土的水分被模扳大量吸收;
造成混凝土脱水,强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
2)冬期低温下施工,过早拆除侧面非承重模板,或混凝土边角受冻,造成拆模时掉角。
3)拆模时;
边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混疑土浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有L2MPa以上强度。
3)拆模时注裹保护棱角,避免用力过猛、过急;
吊运模板时,防止擅击棱角;
运料通道处的混凝土阳角,用角钢、草袋等保护好,以免碰损。
4)冬期混凝土浇筑完毕;
应做好覆盖保温工作,防止受冻。
1)较小缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润用1:
2.5的水泥砂浆抹补齐整。
2)对较大的缺棱掉角,可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实。
九、一区工程中心区劲性梁柱砼质量通病
1.现象
劲性梁柱混凝土出现振捣不实,蜂窝、麻面、漏浆。
2.原因分析
(1)劲性结构骨架置于钢筋网架内,不便于固定模板的对拉螺杆穿过,模板收紧困难。
(2)劲性梁柱骨架内部复杂,振捣困难,振捣又不认真,致使振捣不实。
3.防治措施
(1)劲性柱可采用定型组合钢模板,钢模竖向排列四角用角钢连接,或采用定型组合胶合板模板,四角用铁钉销牢。
模板外部用柱模箍固定,竖向采用50mmn×
100mm硬木方,间距250~350mm,横向加∮48钢管组成,其间距为500mm。
型钢上可适当焊接对拉螺杆,以加强定型模板的固定。
(2)劲性梁采用的定型组合模板,经征得设计同意,可于劲性结构上焊接螺杆因定模板,提高侧模刚度。
(3)劲性柱顶上应预留浇筑口,混凝土分层浇筑,分层厚度宜为300~400mm。
由于柱内型钢限制了混凝土流动,因此混凝土应对称均匀下料,对称振捣,必要时于翼缘板上开孔,振捣时,确保无气泡上冒为宜。
(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料,用振动器在钢梁一侧振捣,将混凝土从钢梁底挤向另一侧,直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板,然后改为双侧对称下料,对称振捣,当混凝土浇筑到上翼缘板时,再将混凝土从跨中下料,混凝土由跨中向两端延伸振捣,将混凝土内气泡赶向两端排出为止。
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