钻孔桩作业指导书文档格式.docx
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太原西山旅游及防火通道桥梁工程
一、适用范围
适用于太原西山旅游及防火通道桥梁工程钻孔桩作业施工。
二、编制依据
1、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
2、集团公司、公司各类管理规章制度。
三、主要工序施工工艺和施工方法
(一)、施工顺序:
钻孔桩施工顺序:
施工准备钻孔终孔清孔
导管的设立灌注水下砼桩的质量检验与试验。
(二)、工序内容及作业要点:
1、施工准备:
(1)施工平台:
场地处于旱地时,平整场地,清除杂物,换填粘土,夯填密实;
位于陡坡时挖成平坡,或用方木等搭设工作平台;
场地为浅水时,采用草(麻)袋围堰土筑岛形成钻孔平台;
处于水田中时,应将表层淤泥挖除换填粘土。
平台的平面面积需满足钻孔作业的要求,平台工作面的标高应高出施工期间可能出现最高水位1.0~1.5m。
(2)桩位放样:
测定桩位和地面标高,桩位放样时,桩的允许偏差不大于5cm,并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。
为防止差错,必须进行现场换手复测及资料核查。
(3)护筒埋设:
护筒用6mm厚钢板制成,内径比桩径大20cm~40cm,钢护筒接长采用电弧焊,在旱地或筑岛区,护筒入土较浅时,可采用挖孔埋设、填筑埋设等方法,在护筒底部及外侧四周采用粘土分层回填并夯实;
在护筒入土较深时,宜以压重震动或辅以筒内除土的方法沉入。
对有冲刷影响的河床,护筒要沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m,并采取有效防冲刷措施。
护筒的平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%,护筒顶端一般应高出地下水位或施工水位2.0m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合桥梁施工规范的要求。
(4)钻孔泥浆:
在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁;
在黏性土中钻孔,当塑性指数应大于15,浮渣能力能满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁,并对泥浆的各项性能进行测定。
泥浆的配比和配制方法需通过试验确定,其性能应与钻孔方法及土层情况相适应。
(5)泥浆池:
陆上钻孔时,在两墩承台间红线范围内挖泥浆池。
水中墩钻孔时需先将两墩承台间用土筑岛,然后挖泥浆池。
2.钻孔
(1)钻机泥就位前,对主要的机具进行检查、维修。
然后开始组立钻机、安装起吊系统、拨移就位,将钻头徐徐放入护筒内,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。
每个墩台布置一台钻机,按照技术干部的交底的钻孔顺序施工。
(2)开孔前在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸,钻进0.5~1m,再回填粘土,反复二、三次。
开始钻进时,进尺需适当控制,使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深达护筒下3~4m后,方可转入正常钻进,钻进过程中及时排除钻渣,并添加粘土造浆,经常检查泥浆的主要指数。
(3)钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤;
勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。
(4)钻孔时经常察看钢丝绳回弹和回转情况。
每次松绳3~5cm,均匀密实地层5~8cm。
(5)钻孔作业必须连续进行,不得中断。
因特殊情况必须停钻时,孔口加保护盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
(6)在冲击过程中,经常抽渣,并注意土层的变化,在岩层变化处均应捞取岩样,判明岩质,并记入记录表中,以便与地质断面图核对。
同时经常检查泥浆的各项指标。
在不同的地层,采取不同的冲程,粘土层采用冲程1~2m,岩石层采用3~5m冲程。
(7)及时详细地填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
(8)用冲击法钻孔,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固,应待邻孔砼浇筑完毕,并达到2.5Mpa后方可开始。
3、终孔
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可后,进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。
4、清孔
(1)钻孔达到要求深度后,应采用泥浆泵、掏渣筒及时进行清孔,避免延时过长,泥浆、钻渣沉淀,造成清孔困难或坍孔。
(2)清孔注意事项:
在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.5~2.0m以上,防止坍孔;
清孔后,检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求,孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。
(3)不得用加深孔深来代替清孔。
5、钢筋骨架的制作、运输及安装
(1)制作钢筋骨架时采取措施保证钢筋刚度,主筋的接头须错开布置。
大直径长桩的钢筋骨架可以分段制作并编号,安装时按编号顺序连接。
钢筋骨架质量符合规范要求。
(2)钢筋骨架的运输过程中,防止其变形。
骨架顶端设置吊环。
(3)钢筋骨架安装符合规范要求。
6、导管的设立
导管吊装前先试拼,接口连接牢固,封闭严密,并进行水密性试验。
同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验。
7、灌注砼
(1)浇注前应探测孔底沉碴厚度和泥浆比重,并报请监理检查认可后方可进行砼浇注。
如不符合规范要求,应再次清孔,直到满足为止。
(2)砼采用自动计量拌合机拌合,砼运输车运至现场,泵送或溜槽滑入导管内,桩径小于1.5m时,砼坍落度控制在18~22cm。
桩径大于等于1.5m时塌落度控制在16~20cm,且考虑气温、运输和施工环境对塌落度的影响。
(3)浇注首批砼时应注意:
A、导管下口至孔底的距离一般为20~40cm;
B、首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置盖子,使砼短时间连续落下,迅速落至孔底并把导管埋住,当料斗砼快填满时,用吊车或钻机提拉盖子,保证首批初灌砼将导管埋住深度不小于1m。
C、孔底砼灌入后,仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。
(4)灌注要连续有序地进行,尽可能缩短拆除导管的时间,当导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,使砼灌不下去或压漏导管。
(5)导管提升时,要保持位置居中,根据导管埋置深度确定导管提升高度,提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。
(6)在灌注过程中,要经常用测深锥探测砼面标高,及时调整导管埋深和砼需要量。
(7)为防止钢筋骨架被砼顶托上升,灌注砼面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与骨架底端保持较大距离,并放慢灌注速度以减少砼的冲击力,砼面进入骨架一定深度后,适当提升导管,使骨架在导管下口有一定埋深,但导管埋入砼深度不小于2m。
(8)浇注将近结束时,导管内砼柱高度相对减少,导管内砼压力降低,而导管外井孔的泥浆稠度增加,比重增大。
若出现砼顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。
(9)为确保桩顶砼质量,砼浇注至桩顶设计标高以上1.0m。
(10)浇注时,每根桩应制作不少于2组的砼试件。
(11)地面以上的整体式刚性护筒,在浇注砼后立即拔出。
7、桩的质量检验与试验
桩基砼达到一定强度后,根据建设单位要求对桩进行检测。
四、施工工艺流程框图
钻孔灌注桩施工工艺流程框图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
五、施工质量标准:
1、钻孔垂直度偏差不大于1%。
2、孔底沉渣厚度柱桩不大于10cm、摩擦桩不大于30cm。
3、钻孔中心偏差不大于5cm。
4、一次成孔率争取达到100%,死保99%以上。
5、经桩基检测后合格桩达100%,优良桩达90%以上。
六、作业注意事项及应对措施
1、漏浆、坍孔:
在钻进过程中,由于地下岩溶、砂层等地质原因,会发生孔内泥浆突然大幅度下降,造成孔壁坍塌。
应对措施:
(1)钻进过程中注意观测检查孔内水头高度,泥浆稠度和钻头负荷是否运转正常,并根据地质资料进行碴样跟踪检查核对。
(2)万一与地质不符发生漏浆,迅速将备置的片石、粘土及水泥抛填进孔内,反复冲洗,直到止漏为止,如漏浆太快则应进行集中抛填,粘土装袋,水泥整包,片石集中,短时间大方量投入。
2、偏孔:
溶洞岩石与钻进面凹凸不平或同一平面内岩性不一致,桩孔一侧有孤石侵入孔内,出现一边软一边硬状态。
当遇到这种情况时,钻进速度明显减慢,钻机主绳摆动大,此时应提出钻头,抛入适量的坚硬片石(25~30cm)及碎石(10cm)或卵石,回填至1.5~2.0m厚,保证钻头平稳,小冲程(45cm)的钻进,如有偏孔则再次进行抛填冲钻,如仍难达到目的,则需用高标号砼封底,达到强度后再继续钻孔。
3、缩孔:
提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔办法恢复孔径。
4、卡钻:
在钻进过程中由于突然冲破溶洞顶板或者被孔内孤石、探头石卡钻,孔内涌砂、塌孔引起卡钻,钻头被吸附无法提升引起卡钻。
(1)钻进过程中严格按照钻孔工艺操作,杜绝出现探头石、台阶、梅花桩、椭圆孔等,发现卡钻征兆及时提起钻头进行抛填处理。
(2)在钻进深度距顶板上30~50cm时改变钻孔冲程和冲击次数,采用慢打轻击,进入溶洞后反复抛填片石、黄土及水泥,抛一次进1~1.5m,直至达到人工造孔目的。
(3)对软塑地段抛填片石固壁,加大泥浆比重。
(4)卡钻后防止强行提主绳,强扭和操作不当使钢丝绳断裂进而增加处理难度。
应及时测量钻头被卡标高,采用以下办法:
A、慢试法:
钻头卡在中间部位时,将主绳一紧一松,反复进行使钻头从原卡槽位退出。
B、冲击法:
将主绳放松3~5m,用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头,使之松动。
主绳再慢试拉出。
C、辅助提升法:
用吊机或钻机副绳加力提升,当钻头被软基挤钻,吸钻时采用。
D、水下松动爆破法:
用测绳测出钻头被卡位置后,迅速将孔防水炸药适量配重放入钻头刃脚部位,之后将钻机主绳或以吊机辅助提升,采用电雷管起炸。
5、糊孔:
应经常检查泥浆稠度,减小冲程,严重糊钻时应提出钻头、清除钻渣。
6、掉钻:
宜迅速用专用打捞工具打捞。
若已被泥沙埋住,应先清除泥沙再打捞。
在平时应经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
7、灌注砼时导管进水、堵塞:
首批砼灌注后导管进水时,应吸出已灌砼,重新灌注。
水面下不很深的情况下,导管进水时,可采取底塞隔水的方法,并外加一定压重新插入导管恢复灌注。
发生导管堵塞时,用长杆冲捣或振动器振动导管。
处理无效时,拔出导管,吸出已灌砼,吊出钢筋骨架,清孔重灌。
七、安全质量及环保要求
1、安全要求:
(1)吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质,无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头的联接必须牢固。
主绳与钻头钢丝绳搭接时,两根绳径应相同。
捻扭方向必须一致。
(2)安装钻机时,底架应垫平,保持钻机的稳定。
(3)钻孔桩作业因特殊情况需停钻时,孔口应加盖保护。
(4)起重机作业时,要认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固。
起重设备下严禁站人。
2、质量要求:
(1)桩位放样时,桩的允许偏差不得大于5cm。
(2)孔底沉碴应符合规范要求,不得用加深孔径的办法来代替清孔。
(3)灌注水下砼时,要检查泥浆比重、含砂率、等指标,泥浆比重宜为1.1~1.3,含砂率不宜大于4%
(4)为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固,应待邻孔砼浇筑完毕,并达到2.5Mpa后方可开始。
3、环保要求
(1)施工产生的泥浆应排入设置的泥浆池,必要时可用弃碴车将泥浆弃入指定的弃土场。
严禁将泥浆直接倾入河道。
(2)严禁将生产和生活污水直接排入河道。
(3)临近河道施工时,严禁将土石等滚落河道造成河道淤塞,必要时可设排架、挡土墙等临时防护。
(4)合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆的出入频率。
(5)打桩机在夜间施工时,应采取措施降低噪声。
(6)对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。
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- 钻孔 作业 指导书