学年毕业设计05机械加工工序卡片1101Word文档下载推荐.docx
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工序名称
01
下料
车间
工段
材料牌号
准备
CrWMn
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
棒料
φ22mm×
70mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
锯床
夹具编号
夹具名称
切削液
工时定额
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给
次数
机动
辅助
描图
锯下尺寸为φ18mm×
70mm的棒料毛坯
描校
底图号
装订号
编制
(日期)
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
02
车
卧式车床
/(r/min)
/(m/min)
/(mm/r)
/mm
车工作部分一端面
硬质合金端面车刀
900
46.629
0.3
2
钻中心孔深至5mm
中心钻
03
切削速度/(m/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/mm
粗车至φ19
mm,保证长度53mm
硬质合金外圆车刀
46.629
1.5
半精车至φ18
1400
61.544
0.1
0.6,0.4
3
半精车至φ7.85
mm,保证长度φ18
mm为5.1mm,φ7.55
长度40mm
51.213
2,2,1.075
4
车退刀槽2×
1.5mm;
切断,保证长度为48mm
切断刀
0.054
06
研磨中心孔
研磨工作端的中心孔使之达到要求
04
热处理
高频炉
淬火+回火至50~55HRC硬度值
淬火池、回火炉
05
检验
硬度计
检验热处理是否达到要求
检验台
07
粗磨外圆
磨
平面磨床
粗磨至φ7.65mm,保留0.1mm精磨余量
127
18
24
08
切断
手摇磨床
切断工作部分端有中心孔的部分,保证工作长度
09
精磨
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
精磨外圆至φ7.55
mm
255
36
10
0.05
磨圆弧至R1.36
398
40
检验仪
检验各尺寸精度、表面粗糙度是否符合要求
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