建筑门窗成品保护Word文档格式.docx
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1.2.置于箱内的产品窗应保证其相互间不发生窜动。
1.3.包装箱应具有足够的强度,并有防潮措施。
1.4.产品装箱后,箱内须有装箱单及产品检验合格证。
2运输
2.1.装运产品的运输工具,应有防雨措施,并保持清洁无污物。
2.2.产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何形状不变,表面完好。
3储存
3.1.产品应放置在通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触,并防止雨水侵入。
3.2.产品不能直接接触地面,底部应垫高100mm以上。
3.3.现场临时存放应与施工单位联系,妥善存放。
二.包装入库过程中品质控制措施与承诺
1型材包装入库过程中品质控制措施
1.1.型材成品经检查及验收合格后,由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。
1.2.型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛边划伤型材表面。
1.3.型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。
1.4.对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。
1.5.对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
1.6.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
1.7.对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹,避免相互擦碰,包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。
1.8.成品包装时,在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。
1.9.包装完成后,如不能立即装车发送现场,要入库,存放在指定地点,垫平、垫牢,码放整齐。
三.运输过程中的品质控制措施与承诺
1型材运输过程中的品质控制措施
1.1型材成品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
1.2摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。
1.3型材不能与钢件等硬质材料混装。
1.4运输中应尽量保持车辆行驶平稳。
2玻璃运输过程中的品质控制措施
2.1整箱装载时要把箱盖向上,直立紧靠放置,不发生动摇碰撞,如码放有空隙时,要以软垫填实垫牢,绑扎牢固。
2.2.散片装载时需立放在玻璃架上,两块玻璃间用软垫隔离,绑扎牢固,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2.3做好防雨措施,以防雨水淋入玻璃箱内。
2.4装卸和堆放时,要轻抬轻放,不能随意溜滑,防止振动和倒塌。
四.安装施工过程中的品质控制措施与承诺
由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后,由工地材料员负责签收,然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品,按品种、规格分类堆放,所有材料均应放置在专用材料架上,或临时用木方垫好,不得直接堆放在地面上。
电焊作业过程中须采取遮挡措施,如悬挂接火斗,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
当饰面材料安装上墙后,工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监管。
在施工过程中,项目经理应主动与业主、及其安分包单位取得联系,争取其他施工单位的积极配合,同时应与业主、监理、一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。
1型材安装施工过程中的品质控制措施
1.1安装施工过程中,铝型材的二次搬运设专人负责,严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。
1.2铝型材随卸车随按标识分类。
采用专用型材推车,进行二次水平垂直搬运,并按批准的楼内材料临时贮存区域,分楼、分层置放就位,并设专用型材架码放整齐。
1.3铝型材安装过程中要轻拿轻放,固定上墙后,设护栏,防止人员穿行到外脚手架上,避免踩踏划伤铝型材。
1.4铝型材竖框在安装时拆除原保护纸,一旦安装校正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
1.5铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时,应保证保护膜使用的连续性和密封性,即能够保证铝型材不受污染,发现脱落立即修补完整。
1.6保护膜全部拆除后,应按以下要求实施保护。
(1).保护范围为每层楼的梁底至楼面。
(2).整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封,两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上,两端口用胶布横向密封,并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜,横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。
(3).横框保护原理同竖框,同样要在两端密封和中间绷紧,且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。
(4).通长胶布粘结时应紧靠边框,但不得粘于框面或板块内侧面上,且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1:
1。
(5).无论横框扣板盖上与否,都应按上述要求采取保护措施,塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割,不得浪费。
(6).在底层,楼梯口和易遭受污染或损坏的部位,除对铝龙骨采取保护措施外,还必须用大张的薄膜将整面门窗封闭。
但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。
(7).塑料薄膜的使用无特殊需要时,只用一层实施保护,发现破损脱落应随时修补。
(8).应在门窗保护现场张贴警示标语,严禁在门窗或格墙上涂画。
(9).门窗成品保护应一直延续到施工结束,并应业主的要求予以拆除,但必须办理门窗成品保护责任移交书。
2玻璃安装施工过程中的品质控制措施
2.1随卸车、随按标识分类,进次水平,垂直搬运并分楼、分层置放就位。
2.2在当日下班时应采取加固保护措施,以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
2.3.安装上墙的玻璃板块在未检查验收前包装箱不得拆除。
2.4在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。
2.5在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃,应及时清水冲洗干净,再用干抹布抹干。
若冲洗不净时,应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。
3玻璃安装施工过程中的品质控制措施
3.1在安装过程中,必须放置在表面平整的货盘,且货盘尺寸至少与面板尺寸相同。
上墙时至少两人搬板。
3.2移动面板时,必须提起面板,以免刮伤面板表面。
3.3板材在施工部位堆放时叠放高度应不超过600mm。
3.4板材在施工部位堆放要考虑防潮。
3.5如果面板水平存放在货盘上,在货盘和面板之间需要一层保护层:
最上面一层上也须铺上一层保护层。
3.6安装时必须检查保护膜完整。
不得有脱落现象。
3.7在安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。
3.8安装上墙的板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
4注胶过程中的品质控制措施
4.1结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置,与其它有挥发性材料分开。
4.2注胶时,胶缝两侧应用胶带粘贴牢固,以避免注胶时污染其装饰表面。
五.验收移交过程的品质控制措施与承诺
1.在门窗分部工程验收前,将对门窗进行整体清洁,观感达到优良。
2.验收达标后,移交负责成品保护,我公司派专人日、夜进行巡察,发现成品保护不到位的现象,及时通知方处理。
3.工程保修措施
(1).质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起,分单项竣工验收工程,按单项工程分别计算质量保修期。
(2).在保修期间内,由于工程本身质量原因造成损坏,我公司将免费负责修理或更换。
在修理或更换之后,我公司将损坏原因、整改措施、完成修理情况等,以书面形式提交业主。
(3).工程交付后三个月内我公司将指派专人对工程进行一次全面的检查,以后在保修期内按保修服务计划定期对本工程进行工程质量回访并认真听取业主意见,做好《工程回访记录》。
(4).在保修期内我公司将给业主一份详尽的各工种保修联系电话单及门窗维修保养(及操作)手册,并派专人保修及维护保养,接到投诉后及时赶到现场进行修理。
(5).日常保修我方为业主提供24小时热线报修电话,我方保证自接到业主电话通知之日起12小时内予以答复,48小时内赶到工地现场,准确判断故障点,同业主协商,适时、适地的排除故障。
(6).公司负责保修质量,工程保修项目完成后须经业主代表签字认可,工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题,否则,即使保修期满也继续维修。
(7).公司根据《建设工程质量修理通知书》、《工程回访记录》和业主投诉记录及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查,并根据保修合同规定要求,明确维修单位,精选专业修理队,确定维修方案后进行修理并由顾客验收。
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