基坑维护与土方开挖单项技术措施Word文档下载推荐.docx
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土层锚杆
1096
L=9~22m
基坑挖土
m3
25万
4.具体施工方法
4.1基坑围护方法
4.1.1围护桩施工方法
围护桩采用φ700钢筋混凝土灌注桩,且沿基坑周圈全长布置,桩间距1m,桩长为自然地坪下2m与基底标高之差另加5m,即桩长为13~22m。
围护桩采用反循环泥浆护壁和长螺旋钻孔的方法成孔,围护桩施工工艺流程为:
钻孔→吊放钢筋笼→灌注砼
4.1.1.1成孔
4.1.1.1.1反循环泥浆护壁成孔
围护桩钻孔使用F×
2—7/50型泵口及反循环钻机,其工艺流程如下所示:
桩点定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→桩位复测→固定钻机位置→校正钻杆垂直度复测→固定钻机位置→校正钻杆垂直度→开孔钻进→成孔→复测桩位→泥浆外运→转入下一孔位
钻孔前先放线确定桩位,对于地表土质不好的情况,可采取埋设护筒的方法解决,然后安装钻机并就位,同时在钻机旁挖2m×
2m×
1.5m泥浆池并蓄水。
再次校正桩位,然后调整钻机使钻头中心点对准桩位中心,固定钻机,校正钻杆垂直度,最后开始钻孔,成孔后检查孔深、复核孔位,无误后转入下一孔位继续施工。
4.1.1.1.2长螺旋钻孔:
4.1.1.1.2.1工艺流程
定位放线→桩基就位→较核桩位→调整桅杆→钻孔→成孔检验
4.1.1.1.2.2桩位控制
在施工前应根据图纸,确定主控制轴线,并将桩的准确位置施放到施工作业面上,并采用定位杆插在每个桩位上。
由于施工时弃土和桩机移动而造成桩位发生移动造成桩位不准确。
因此,施工时除找到桩位点外,还应根据轴线和周围桩的位置对须施工的桩位进行复核,从而保证桩位水平偏差在控制标准之内,开钻前要认真校对钻具的垂直度,从而保证垂直偏差不大于1%。
4.1.1.1.2.3桩长控制
根据桩长确定钻孔深度,当钻尖达到钻孔深度位置时,在动力头底面停留处于钻机塔身相应位置醒目标注,作为施工控制桩长的依据。
当动力头底面到达标准处时,桩长即满足设计要求。
4.1.1.1.2.4成桩控制
成孔时钻头到达设计标高后,钻杆停止钻进开始泵砼,成桩的提拔速度要与泵送量相匹配使成桩的提拔速度应控制在0.8~1.2m/min。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
对每个成桩在经过试验后根据桩长控制砼泵送量和每桩一测的办法,保证桩顶标高达到设计要求。
4.1.1.2制作吊放钢筋笼
根据专项设计确定钢筋笼设计(见附图),严格按设计制作钢筋笼。
钢筋笼制作完毕经检查合格后用20t吊车吊起送入孔内。
4.1.1.3砼浇筑
由于桩身较长,砼浇筑时必须使用导管。
导管用20t吊车吊入孔内,然后浇筑砼。
桩身使用商品砼浇筑,强度为C25。
砼入孔后,导管逐步向上提升并卸掉露出地面的活节(导管由若干活结组成),随着砼的浇筑面逐渐上升,孔内泥浆被逐步挤出桩孔。
砼的实际浇筑高度高出设计桩顶标高10㎝,以确保桩头砼强度。
4.1.2桩顶圈梁施工方法
4.1.2.1工艺流程
挖桩头→凿除桩顶浮浆→理顺桩头钢筋→测量标高→梁底垫层→圈梁放线→绑扎圈梁钢筋→支设圈梁模板→浇筑砼
4.1.2.2挖出桩头后,人工凿除桩顶浮浆,并埋顺桩头钢筋,然后浇筑梁底垫层,放出圈梁位置线,再按设计要求绑扎圈梁钢筋、支设模板、浇筑砼。
圈梁使用商品砼浇筑,强度为C30,圈梁顶标高为自然地坪以下2m。
4.1.3土层锚杆施工方法
根据现场自然地坪的坡度走势,基坑北侧立面布置三排锚杆,标高分别为+3.5m、±
0.00m、-4.0m;
南侧布置一排锚杆,标高为-4.0m;
东西两侧W~Q轴布置三排锚杆,Q~H轴布置两排锚杆,H~A轴布置一排锚杆,锚杆水平间距1m。
4.1.3.1.工艺流程
稳钻孔机→清理桩间土→确定锚杆位置→钻孔→埋设锚杆→封孔→制作水泥浆→孔内压浆→焊锚头→埋设钢梁→张拉锚杆→锁定锚头→检测抗拉能力
4.1.3.2钻孔
当基坑开挖至底于自然地坪5.5m时,钻机下入基坑,沿开挖作业面钻孔。
钻孔在两桩间空隙进行,孔径为φ150,根据现场周边情况确定钻深为10.5~22.5m,钻孔与水平方向呈15~200角向下。
钻孔达到预定深度后,检查孔深,满足要求后钻机移至下一孔位。
4.1.3.3锚杆安装
锚杆使用φ50地质钻杆,成孔后将锚杆放入孔内然后用水泥袋或塑料布封严孔口,等待注浆。
4.1.3.4压力注浆
把注浆泵用高压管与锚杆注浆管连接好,准备压力注浆。
水泥浆使用32.5普通硅酸盐水泥拌制,其配比如下:
水泥种类
水灰比
扩散度
每m3水泥浆用料
水泥浆比重
早强剂三乙醇胺
水泥
水
普通32.5
0.5:
1.0
18~22
3.0㎏
1000㎏
800㎏
2.0
水泥浆拌制完毕后,即可用压力泵注浆
4.1.3.5锚具及钢梁安装
压力注浆3~5天后,在锚杆端部焊上锚具,然后将两根200㎜工字钢夹在锚具垫片内等待张拉。
4.1.3.6锚杆张拉锁定
当锚固段聚合物达到设计强度后可以张拉锁定。
张拉使用ZB2×
2—5.0电动油泵进行。
张拉锁定分五次进行,按设计抗拔能力的25%、50%、75%、100%、120%依次加荷进行,不允许越级张拉。
4.1.3.7锚杆抗拔检验
锚杆施工后进行抽检验收,抽检数量不少于总数的5%。
锚杆验收使用穿心式千斤顶进行。
4.1.4基坑围护的变形观测
土方开挖前在基坑各个角外部设置固定的四个观测基准点,并在场外设永久性观测基点,在圈梁顶面粘上标尺,每日两次观测标尺,并形成记录。
发现基坑水平或竖向变形过大及时采取措施。
4.2土方开挖及运输
4.2.1土方开挖方向
现场地势北高南低,南北高差达9m,考虑土方运输的方便并减少土方在基坑内的运输,确定土方先期由北向南开挖,待场地内地坪标高一致后再由南向北开挖。
4.2.2土方开挖方法
土方开挖必须与锚杆施工相结合,土方须先挖至每层锚杆的设计标高,然后在此标高上进行锚杆施工,待锚杆张拉满足要求后,进行下一层土方施工,并按此原则进行土方施工的总体安排。
土方开挖方式及开挖顺序见附图。
4.2.3出口处的土方开挖方法
土方开挖至西北角出口时,现场残留约9m×
15m×
8m楔形靠近护桩的剩余土方,由于作业面已无法停车、装车,挖掘机在基坑上部也无法挖到基坑底部,故留一部挖掘机在基坑内工作,将剩余土方装在3m×
3m×
3m方槽内,由基坑上部50t吊车吊出基坑装车运走,最后挖掘机在基坑内拆卸,由50t吊车吊出基坑。
4.2.4土方场内运输经拟建医技楼与二期住院楼之间通道运出现场。
4.2.5土方施工设备的配置
第一层土方开挖用3台挖掘机;
第二层土方开挖6台挖掘机;
第三、四层土方开挖用10台挖掘机;
运输车辆45~55台。
5.质量保证措施
5.1基坑围护质量保证措施
5.1.1围护桩施工中进行四次桩位测验校正,第一次时放线定位;
第二次是测护筒埋设的中心偏差;
第三次是钻头定位后复测桩位中心;
第四次是成桩后复核桩位。
通过四次桩位测量保证桩位中心偏差在规范规定范围内。
5.1.2由于相邻两个桩位之间空隙只有20㎝,所以桩孔垂直度的控制很重要。
规范要求成孔倾斜度小于1%,故采取以下措施加以控制:
5.1.2.1反循环钻机施工时保证钻机转盘水平,用水平尺校正钻杆与转盘呈900。
5.1.2.2开孔和钻孔过程要平稳,慎重操作,防止孔内掉落杂物引起钻具晃动。
5.1.2.3钻进过程中经常检查钻杆垂直度,发现弯曲,倾斜要及时调整钻具和钻机,确保钻孔垂直。
5.1.3反循环泥浆护壁钻孔按规范要求孔底沉渣厚度≤100㎜,为达到此要求采取以下措施:
5.1.3.1经常检查泥浆含泥砂量,及时清理泥浆坑,防止泥砂流入孔内。
5.1.3.2合理控制钻进速度,以利排渣。
5.1.3.3合理稀释泥浆稠度。
5.1.4钢筋笼制作与吊放的质量保证措施
5.1.4.1购进符合设计规定的材料,出厂合格证齐全,钢筋进场后,按规定送检,合格后方可使用。
5.1.4.2主筋采用等距离焊接,按图纸制作钢筋笼,采用卡板样模,保证主筋和绕筋间距符合设计要求,成型的钢筋笼保证平直,焊点牢固。
钢筋笼保护层采用水泥圆垫块或钢筋支撑环,以保证钢筋笼居中。
5.1.4.3钢筋笼制作应选择平整坚固的场地。
钢筋笼堆放不宜过高,以防变形或伤人。
5.1.4.4钢筋笼制作成型后,由技术、质量人员自检后,须经过监理检验合格后方可使用。
5.1.4.5吊放钢筋笼严禁冲压,由于吊车吊放,起吊时尽可能防止钢筋笼弯曲,吊绳要平稳,慢慢下入孔内。
钢筋笼由于长度较大,故吊点必须事先计算确定,并采取钢筋笼加固措施,吊装时严格按设计吊点起吊。
5.1.4.6钢筋笼制作允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
检验
主筋间距
±
10
班组长、技术员、质检员
箍筋间距
20
直径
长度
50
5.1.4.7钢筋笼垂直度采用水泥垫块进行导正。
分三组,每组三块均匀布设在笼体主筋上(见附图)
5.1.5围护桩采用商品砼浇筑,砼进场后及时检查砼的坍落度,使坍落度控制在16~20㎜。
此外还要经常检查砼的和易性,防止已经离淅的砼注入孔内。
5.1.6按规范要求留设各种砼试块,并按期进行检测。
5.1.7桩身砼灌注
5.1.7.1单桩砼灌注时间不超过3小时,如灌注时间过长或气温较高时必须采取有效措施。
5.1.7.2各节导管连接必须密封,不允许有丝毫渗水。
5.1.7.3灌注过程中,应经常测试砼面的深度,每次灌注导管埋深控制在2~3m,最小埋深不得小于2m,严禁快速提升导管。
5.1.7.4砼实际灌注高度应比设计桩标高高出10㎝,以确保桩头砼强度。
5.1.8桩顶圈梁施工前先将桩头浮浆凿去,并将桩头钢筋理顺,检查桩头钢筋长度是否满足锚固要求。
5.1.9圈梁钢筋严格按设计施工,并垫好保护层垫块。
5.1.10控制好圈梁部分施工接缝,保证圈梁整体性。
5.1.11锚杆施工钻孔深度、角度及注浆量要满足设计和规范要求。
5.1.12锚杆体抗拔能力须满足设计要求,锚杆长度误差控制在±
0.3m。
5.1.13锚杆水平位置偏差要求打在护桩中间即可,不许漏打。
5.1.14当锚固段聚合物达到设计抗拉强度105~120%时,可进行张拉锁定,不允许超级张拉。
5.1.15设专人每天三次观测基坑变形情况,如变形超过设计规定的变形报警值,及时采取措施控制变形,确保基坑安全。
5.1.16土方施工时现场设专人统一指挥,调度挖掘机械和运土车辆,防止土现场施工混乱造成质量事故。
5.1.17挖掘机挖掘基坑周边土方时严禁碰撞基坑围护桩和锚杆,桩间及桩身周围的土方用人工开挖,防止基坑围护系统受到破坏,造成基坑坍塌。
5.1.18土方挖至接近基底标高时现场设专门线寸人员控制挖掘机挖深,防止出现土方超挖。
基底标高以上15㎝的土方用人工开挖,此时人工清底时在基底埋设木桩,木桩上设置标高控制点,各控制点之间拉线控制挖深,防止出现土方超挖现象。
5.1.19基坑下卧部分土方开挖时必须放线,确保开槽尺寸符合设计要求。
6.工期保证措施
6.1优化布局、精心组织生产,根据总工期要求制定详细的施工进度计划,工序穿插计划和工艺流程计划。
6.2每周召开生产协调会议,解决施工生产中出现的问题,确保施工生产顺利进行。
6.3在施工组织上,按不闲置工作面,时间连续,满负荷工作的原则组织生产。
6.4围护桩施工时同时进场30台钻机,30台钻机同时开动钻进,钻孔过程严格控制施工质量避免返工现象。
6.5围护桩及桩顶圈梁使用商品砼,减少施工用地,加快砼工程的施工进度。
6.6围护桩及桩顶圈梁钢筋骨架采用现场预制的方法,进场后经检查合格后可进行安装,缩短了钢筋工程施工时间。
6.7锚杆施工时进场12台钻机,12台钻机同时钻进,尽量缩短钻孔时间。
6.8锚杆注浆时严格控制注浆量和注浆质量,确保施工质量,避免出现不合格品而延误工期。
并对每根锚杆做详细的注浆记录,达到龄期及时张拉,减少锚杆工程占用的工期。
6.9锚具及钢梁安装安排在注浆后水泥浆聚合物未上强度之前的间歇时间,使安装工程不占用总工期。
6.10土方施工时根据现场分段挖土的工程量逐步加大挖掘机械和运输车辆的投入,尽量缩短土方开挖和运输时间。
6.11土方施工时现场设专人指挥挖掘机械和运输车辆,防止出现窝工现象。
7.环保及文明施工措施
7.1现场施工坚持贯彻、严格遵守公司以及长春市有关环境保护方面的条例、规定,并严格执行《建设工程施工现场管理规定》。
7.2成立由项目经理为首的文明施工领导小组,定期对施工人员进行文明施工教育,提高施工人员的文明施工意识,使之严格按照文明施工要求施工,定期和不定期地组织文明施工检查,对不符合文明施工要求的地方限期整改。
7.3施工作业场所、场容、场貌实行管理区域责任制,实行划区分片包干制度,划分管理区域、规定职责范围,把现场文明施工职责分解落实到人。
7.4临街和明显的地方设置尺寸统一、外形美观的广告标牌和工程概况标牌、现场文明管理制度标牌、场容分片包干范围图、施工平面布置图、施工进度图以及质量、安全、防火等标语牌。
7.5严格按经审批的施工总平面布置图设置各项临时设施,堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施,保持现场场容、场貌整洁。
7.6现场临建工程搭设整齐,各种材料分规格堆放整齐,钢管、木枋等材料就一头齐堆放,挂好各种材料的产品标识牌。
7.7施工现场每片区指定专人清扫,保持施工道路畅通无阻,排水畅通无积水,场地无施工垃圾。
7.8操作地点应做到工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、工作面一周一清,实行每天自检、每周互检、文明施工小组月检制度。
7.9施工现场修建固定的垃圾堆场、现场道路、排水沟、车辆冲洗台,便于清扫及防止运输工具影响城市卫生。
7.10提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。
增强全体人员防噪声扰民的自觉意识,尽量减少人为的大声喧哗。
7.11合理安排施工工序及作业时间,有噪声施工尽量安排在白天。
7.12凡必须进行强噪声作业时,应严格控制作业时间,特殊时间需连续作业,尽量采取降噪措施,并事先做好周围群众工作。
7.13加强施工现场的安全保卫工作,完善施工现场的出入管理制度。
施工人员在施工现场要佩戴工作证,严禁非施工人员擅自进入施工现场。
7.14加强现场施工管理,搞好现场综合考评工作。
7.15现场出口处设专门的清洗泵,土方运输车辆出场时必须将轮胎上的泥土冲刷干净后方可上路。
7.16土方运输车辆装土方高度要低于车厢板10㎝,防止运输过程中土方散落在路上。
8.职业健康及安全措施
8.1组织措施
8.1.1本工程设专职安全员,负责各项安全措施的组织和实施工作,并对现场的各项安全工作进行检查和督促。
8.1.2由项目经理和施工员,对所有施工人员进行详细的安全交底,并组织学习安全技术操作规程。
8.1.3所有参加施工的人员,都必须熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。
8.1.4电工、焊工、司机等特殊工种,必须经过专门训练,持证上岗。
8.2技术措施
8.2.1正确使用个人防护用品,进入现场的操作人员必须戴安全帽。
8.2.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
8.2.3设专人经常检查基坑侧壁土体的稳固情况,发现有裂缝、疏松或围护桩走动,要及时通知操作人员撤离现场,并采取可靠措施加以处理。
8.2.4委托专业部门加强基坑沉降、变形观测工作,发现问题及时处理。
8.2.5设专职保全电工经常检查现场用电系统,发现问题及时处理。
8.2.6为防止人员或其它杂物坠入基坑,基坑四周设1.2m高安全栏杆,并挂密目安全网。
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