1901运顺揭9煤煤安全技术措施Word文件下载.docx
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第三章、预测孔布置
预测孔用来测定瓦斯压力,坚固性系数、放散速度、钻屑瓦斯解吸指标等参数,最终判断是否要采取消突措施,具体钻孔布置图如下:
法距5m位置时的预测钻孔设计参数
-12
32
与巷道走向夹角左为“+”,右为“-”
22
第四章、抽放孔布置
当经过测定瓦斯压力,坚固性系数、放散速度、钻屑瓦斯解吸指标等确定有突出危险时,需布置抽放孔消突。
一、抽(排)放孔钻孔数计算:
已知抽(排)放半径为1.5米;
应排放面积设为:
左右侧为8米,上侧为5米,下则为3米。
则:
N=K×
S1/S2=36K取1.2
二、钻孔布置图
因揭煤斜面比较缓并经作图分析,盲区较大,因此增设孔到73个。
具体钻孔布置图如下:
法距5m位置时的抽放钻孔设计参数
与巷道走向夹角(°
倾角(°
14
60
10
40
30.5
7
9.7
41
30.2
3
9.5
42
30
4
-7
43
5
44
-14
6
31
12.5
45
-20
12.2
46
20
-1
33
8
12
47
34.5
9
48
34.2
49
34
11
19
16
50
15.5
51
15.2
52
35
15
53
54
-2
39.5
55
39.2
17
56
39
18
19.5
57
58
18.7
59
21
18.5
-3
61
42.5
23
62
42.2
24
63
25
64
26
22.5
65
27
22.2
66
28
67
-4
29
68
45.5
69
45.2
70
71
26.5
26.2
73
74
36
37
76
77
78
注:
与巷道走向夹角左为“+”,右为“一”
第五章、揭煤层的爆破图表
一、炮眼个数计算
若巷道断面S=10.5m²
岩普系数为f=9
经查表N=33个
二、装药量
据已知参数,查表得单位总体装药量q0=2.7kg/m³
三、爆眼布置图
四、爆破说明书
炮眼名称
炮眼号
数量
长度
装药量
Kg
总量
岩石掏槽眼
1,2,3,4
1400
0.6
2.4
岩石辅助眼
5,6,7,8,9,10,11,12,13
1300
0.4
3.6
岩石刷帮眼
14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33
0.3
6.0
第六章、揭煤安全措施
在揭穿9#煤时按照下列步骤施工,其程序如下:
第一步距煤层10米:
目前1901运输顺槽迎头距9号煤层揭煤地点法线距11米,在西1901运输顺槽再向前掘进1米时,迎头距9煤的法线距离约为10米,迎头停止掘进,用150钻机在迎头打两个地质探孔,穿透煤层全厚,摸清煤层赋存情况、瓦斯情况、煤层厚度及地质构造;
第二步距煤层5米:
经总工批准,可继续掘进前进,进入9煤5.0米岩柱区,则立即停止掘进作业,用150钻机在巷道顶板,打三个探煤钻孔,兼作预测孔,测定9煤瓦斯压力、K1max,探明煤层距掘进工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等参数,并做好煤层与掘进工作面位置关系图。
并根据测定瓦斯压力、K1max判断煤层突出危险性,并填写揭煤报告报总工程师审批,确定5米岩柱采取的预处理措施(抽放)。
探煤钻孔穿透9煤层全厚且进入岩石0.5米。
详见探孔和测压孔设计图。
在距煤层顶板5米垂距区,在打孔过程中,如果K1≥0.5(干煤),或K1≥0.4(湿煤)或瓦斯压力大于0.7Mp或有喷孔现象,则工作面具有突出危险性,反之工作面无突出危险性。
1、钻屑解析指标的测定
当钻孔钻进煤层时,用1~3mm的筛子筛分钻屑,测定瓦斯解析指标。
使用仪器为重庆煤科院生产的WTC瓦斯突出参数仪。
2、瓦斯压力测定
煤层瓦斯压力测定方法:
采用粘土测压法。
具体如下:
1)、在测压钻孔内插入带有压力表接头的4分白铁管,长度不小于7m;
另插入一根竹浆管,长度为3m。
2)、用钻床加工锥型木楔,并钻两孔,一个孔插压力管,一个孔插注浆管。
3)在测压孔内插入测压管和注浆管并用木楔打紧。
4)使用注浆封孔,经24小时水泥凝固后安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止。
稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
5)观测压力时,工程技术人员、瓦斯检查员要班班值班,做好原始记录,画出瓦斯压力变化图,直到压力稳定4小时以上。
6)测压管的长度应根据测孔的实际深度和露出孔外上压力表的长度综合考虑、不得太长和太短。
铁管进入煤层部分,必须在管壁圆周上均匀钻1~3mm孔径小孔,小孔上绑扎细竹片,防止煤粉堵住小孔,影响测压效果,在靠近孔底部铁管端头焊上堵板,截止封孔材料进入煤孔内发生孔堵现象。
3、抽放瓦斯
根据预测,已得知工作面是否有突出的可能,如第一次预测无突出危险,则进行第二次预测,经两次预测无突出危险,方可认为该工作面无突出危险性,则经公司总工程师批准后方可进入3m垂距区。
如果有突出危险,则采取抽放或排放措施,经评估达到要求后再进行效果检验,设计施工φ87mm排放兼预测钻孔,控制顶板上方8m,下方垂高5m,左右各8m,钻孔穿透煤层0.5m终孔间距2.5m(5m抽排钻孔详见抽排孔设计图)。
4、效果检验及补救措施
在5m垂距检验孔兼排放孔不超标,则经总工程师批准后方可进入3m垂距区。
若5m垂距区检验超标孔孔数抵于总孔数量的三分之一,且无明显喷孔现象等,则在超标孔的上、下、左、右有针对性地施工检验孔兼排放孔;
否则采取排放措施,并经抽放效果评估,达到《规程》规定后方可恢复检验,检验不超标,方可施工至3m垂距处。
第三步距煤层3m:
1、在3m垂距处施工效果检验孔,控制巷道上方8m,两帮8m,下方5m,检验不超标,经总工程师批准后方可浅掘浅进至1.5m垂距处,再次进行检验。
。
2、若3m垂距处检验超标,则在超标孔上下左右有针对性地施工排放兼检验孔,经检验不超标,方可浅掘浅进至1.5m垂距处。
第四步距煤层1.5米:
在1.5m处垂距处检验不超标,可以揭煤;
如有突出危险,在进行消突,直到无突出危险后,方可揭煤。
第五步:
揭煤及过煤门措施
1、在距9煤层顶板1.5m垂距处,把迎头刷成与煤层倾角一致的斜面,布置揭煤眼,一次揭穿煤层。
当揭开9煤层后停头24小时,进行安全处理和可靠支护后方可恢复施工。
首先进行不少于8个孔煤门预测,控制顶板上方8m,两帮8m,下方5m,检验不超标,则经总工程师批准后,采取浅掘浅进(每循环进度0.6-1.0米),使用三级煤矿许用乳化炸药量不超过20kg,远距离放炮过煤门直至进入9煤。
过完9煤煤门后方可解除9煤层防突。
2、煤门施工
当揭穿煤施工到9煤顶板距巷道底板0.5米位置处,按锚梁网进行支护。
过煤门时,每次打预测钻孔15米,若不超标,则向前掘进5.0米,留10.0米的安全距离,任何一轮预测或检验超标时,则采取排放措施。
排放钻孔视具体招标情况另行设计,经总工程师审批后实施。
各步实施排放措施并经评估达到要求后在进行检验,直至检验不超标为止。
第七章、施工安全防护措施
一、打钻探煤安全防护措施
(1)、钻机必须符合防爆要求;
安装钻机必须使用专用电源开关;
(2)、钻机操作必须符合其安全操作规程;
(3)、钻机安设位置的顶板支护必须安全,以保证设备和操作人员的安全;
(4)、钻机的架设必须稳固,保证施工中顺利钻孔。
二、通风系统
(1)、进风:
安装两台风机压入式供迎头,两台风机一台工作,一台备用,风机功率2×
45kw,两台风机采用不同线路供电。
风筒出口到工作面距离不大于5米,两台风机任何一台不正常时,严禁爆破作业。
(2)回风:
迎头→西1901运输顺槽→第二回风联络巷→风井→地面。
三、瓦斯监测系统
保证风、电、瓦斯闭锁,能准确断电,同时瓦斯检查员专头专人,严禁超限作业。
按《煤矿安全规程》规定要求调教准监测系统的报警、断电点,并每7天用“标气“校正一次。
工作面瓦斯检查员及一切施工人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离到井口,并及时向调度室汇报。
对因瓦斯超限而切断电源的设备,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电。
四、便携式甲烷报警器的配备和使用:
1)、在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯监测报警仪,当瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止作业。
2)、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,下井时进行不间断监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。
3)爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检“工作,并做好记录,填好牌板。
4)、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
5)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
6)建立有压风自救的避灾硐室,按50m设一组按出勤人数配足风嘴个数。
7)该区施工人员或进入人员必须佩带压缩氧自救器。
五、施钻规定
(1)、施钻人数不超过三人,其中钻工2人防突1人。
(2)、施钻前检查清理撤退线路保证畅通无阻。
(3)、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯监测报警仪并吊挂在回风测得5m范围内,当达到0.8%时必须停止工作,达到1.5%时断电撤人。
(4)、施钻过程中回风侧不准有人更不准允许安排工作。
(5)、施钻过程中出现喷孔、卡钻、顶钻、煤层瓦斯忽大忽小或持序上升,矿压显现等预兆必须立即停止工作和切断电源,撤出人员。
(6)、拆卸钻杆不准直接从钻杆拉出,必须边旋转边退钻。
六、放炮规定
(1)、井下除局扇以外的全部电源切断。
(2)、放炮时必须严格执行现行的《煤矿安全规程》中有关井下的规定外,同时必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”
(3)、装药前迎头所有不装药的眼必须用黄泥进行有效封堵,封满捣实。
(4)、井下所有人员撤至西1901运输顺槽防突门外新鲜风流处。
(5)、揭煤及过煤门放炮使用三级煤矿许用乳化炸药,许用毫秒电雷管,电管阻值差不大于0.2欧姆,放炮地点设在西1901运输顺槽防突门外新鲜风流处。
采用200发高压脉冲发爆器。
(6)、放炮30分钟后救护队员带机进入迎头检查,救护队队长将检查情况向总工汇报,由总工决定井下是否恢复送电和工作。
(7)进入3m垂距区,作业时,救护队在地面井口附近救护基地值班待命。
七、避灾路线
迎头→西1901运输顺槽→付井→地面。
八、临时支护
掘进时做好临时支护,防止冒顶发生瓦斯煤层突出,临时支护采取架设11号矿用工字钢拱架,间距0.5米,并打钢管管棚,管棚为φ48×
3000的铁管。
工作面掘进过程中出现空帮空顶时,必须及时用不燃性材料充填接实。
九、机电管理
每天机电队必须设专人检查巷道内电气设备完好情况,杜绝失爆和失保,并有记录可查。
第八章、“四位一体”综合防突措施实施流程
有突出危险
无
突有突出危险
出无
危突
险出
危
险
第九章、安全措施:
1、确保通风正常,凡下井人员必须随身携带隔离式自救器。
2、按《煤矿安全规程》规定安设瓦斯监测传感器,迎头断电点瓦斯浓度为0.8%,回风断电点瓦斯浓度为0.8%,监控系统必须有瓦斯电闭锁装置和风电闭锁装置,并保证完好可靠。
监测传感器吊挂位置必须按有关规定执行。
3、该区域监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次,瓦斯监测传感器必须每7天用标准气样进行调校1次。
4、安装压风自救器,第一组压风自救器距迎头不大于50m,以后每50m安设一组,压风自救器必须满足最多人数使用,放炮地点必须安设两箱压风自救器。
5、在1901运输顺槽按有关规定安设隔爆水袋和防尘净化水幕。
6、打孔前永久支护跟至迎头,且支护牢固可靠。
7、打孔时,迎头煤矸必须清理干净,便于布孔。
正常掘进施工期间,矸石不得超过巷道掘进断面的1/3。
8、执行防突工序当班,防突员和当班打孔人员必须先检查安全设施是否完好,瓦斯及通风情况是否良好,回撤路线是否畅通。
若有一项不符合规定,当班禁止施工。
9、执行防突工序当班1901运输顺槽内严禁有人和安排其它平行作业。
10、钻机施工防突孔时掘进工作面人数不超过3人(其中钻工2人防突员1人),瓦检员除例行检测外,其余时间在躲避硐室处的监测分站前观察瓦斯浓度变化情况,发现异常立即向调度室汇报。
11、施钻当班负责人和防突员必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂距施钻点回风侧5米范围内。
当瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止打眼;
当瓦斯浓度达到0.8%时,必须切断电源,撤出人员回到地面。
并向调度室及总工汇报情况,请示处理。
12、施工防突钻孔时钻进速度不大于1.0m/min,并保证匀速钻进。
l3、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、矿压显现等明显动力现象时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员回到安全地点,向调度室及总工汇报情况,请示处理措施(由当班防突员负责)。
14、在撤退钻杆时,必须边旋转边退钻,保持钻孔畅通,严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。
l5.若在安全超前屏障内预测超标必须立即停止作业,切断电源撤出人员回到地面安全地点,并向调度室及总工汇报情况,请示处理措施(由当班防突员负责)
l6、机电人员必须经常检查电器设备、线路的完好情况,严禁失爆。
17、隔离式自救器、瓦斯遥测断电仪、压风自救系统装置等必须按规定安设,各躲避硐室内配备压风自救系统。
平常要经常检查设施、仪器仪表的可靠性,保证灵敏可靠,随时能用。
18、凡本措施未设涉及到的严格按《煤矿安全规程》和《防突实施细则》的有关规定执行。
第十章、组织保障措施
1、总工程师为防突总指挥,负责组织防突措施的编审,检查防突工作。
全面协调矿方与施工方人力、设备、仪器等问题,并负责公司投入与装备。
2、成立防突施工指挥小组。
3、防突施工的施钻人员由有煤矿丰富经验的人员担任,并在施工前必经过防止煤与瓦斯突出知识的培训,要求熟悉煤与瓦斯突出的预兆和防治煤与瓦斯突出的基本知识,培训内容按照《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定执行,时间不少于一个月,经考试合格后才能上岗。
进入该区域工作的职工必须学习本措施,并进行考试,考试不合班格者不准进入该区域作业。
5、防突施工过程中不准弄虚作假,钻孔的角度、深度、方位必须按现场防突施工指导牌给定的参数进行,并由指挥小组进行不定期的抽查和验孔。
6、防突员在入井前,必须检查好防突预测参数仪的电量、完好程度,并按防突员操作规程规定在地面操作一次,仪器不完好、不准确、电量不够不准入井。
7、防突员必须作好现场防突预测预报的各种记录,并且数据必须真实可靠。
并填写好现场防突预测牌板,填写的主要内容有:
钻孔号、最大K1值、钻屑量、有无突出危险性、允许掘进进尺等。
并填写好防突标志牌(前方XX米预测)。
防突施工完毕后向调度室汇报。
出井后打印预测预报单,填写防突措施单,将预测预报单、防突措施单送总工审签,并汇报施工中的情况。
并将总工签署的意见告知施工单位和调度室。
8、施工单位必须配合防突施钻人员、防突员的工作,否则防突员有权停止该工作面的所有作业。
9、调度室必须作好防突施工、防突预测结果的记录。
有突出危险或突出威胁没有得到有效处理时,不得安排掘进工作面进行其它作业。
10、掘进班组班长,进入该掘进工作面后,必须认真检查工作面的防突设施情况和防突掘进施工指导牌,防突设施不完好、剩余进尺不够一循环时,必须停止作业,并向调度室汇报。
11、每掘进班组班长,必须如实填写好当班进尺、剩余进尺,并向调度室汇报当班进尺情况。
12、调度室作好每班掘进进尺记录,并进行统计,发现剩余进尺不够一次正常掘进进尺时,立即通知掘进队停止掘进施王,并安排防突员、防突施工人员进行防突预测预报工作。
第十一章、附图
一、避灾路线图:
二、通风系统图
编制:
孙敦玉
2009.12.18
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