回填土施工工艺指引文档格式.docx
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重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
4、房心和管沟的回填,应在完成给排水、消防、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
5、填土前,应做好水平高程的测设。
6、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作,同时要编好施工方案。
三、土方回填施工工艺流程
四、操作工艺
1、不同填土区域压实系数以设计图纸为准。
当处理后的填土作为建筑物或构筑物基础持力层时,压实系数及承载力按具体设计要求。
2、分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m。
上、下层接缝应错开不小于500mm。
3、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;
基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土塌陷。
4、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。
5、填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
6、填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能参照表1选定。
填土每层的铺土厚度和压实偏差表1
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
200~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动平碾
600~1500
蛙式、柴油式打夯机
200~250
3~4
7、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平碾:
2km/h羊足碾:
3km/h振动碾:
2km/h
8、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基础一起填夯。
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
9、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不应小于1m。
10、挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
11、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管道两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
12、对有压实要求的填方,在打夯或碾压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖出,另用砂土或含砂石较大的土回填夯实。
13、采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。
人工打夯,每层填土厚度不大于200mm,每层至少夯打三遍。
打夯应“一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉”。
夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。
14、回填土每层填土夯实后,应按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
15、应预留一定的工后沉降量,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉降密实。
预留工后沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。
当用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):
对砂土为1.5%,对粉质粘土为3%~3.5%。
五、填料的要求
1、应结合岩土工程勘察报告、总规图,合理选择填料。
园林种植区填方的中下层可采用含石料的填料,园林种植区填方的上层以及建筑区采用纯土料的填料。
当采用强夯处理地基作为建筑物基础持力层时,建筑区优先使用级配石料填方。
2、填土含水量的大小,直接影响到压实质量,土料含水量以手握成团,落地开花为宜。
含水量过大,应翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或者其他吸水材料;
土料过干,预先洒水湿润。
各种土的最优含水量和最大密实度见表2,粘性土料施工含水量与最优含水量只差,可控制在±
2%范围内。
土的最优含水量和最大密实度表2
序号
土的种类
变动范围
最优含水量(%)重量比
最大干密度(kg/m³
)
1
砂土
8-12
1.80-1.88
2
粘土
19-23
1.58-1.70
3
粉质粘土
12-15
1.85-1.95
4
粉土
16-22
1.61-1.80
3、以卵石、砾石、块石或岩石碎屑作填料时,分层压实时其最大粒径不宜大于200mm,分层夯实时其最大粒径不宜大于400mm,含水率不得大于40%,含土量不得大于30%。
4、以粘性土、粉土作填料时,其含水量宜为最优含水量,可采用击实试验确定。
5、淤泥和淤泥质土、膨胀土、耕植土、有机质含量大于5%的土,未经处理不作填料,经处理符合要求的,可填筑场地次要部位。
6、应尽量采用同类型土进行填筑。
当采用不同类型土进行填筑时,应按土类有规则的分层铺填,不得混杂使用。
六、常用的回填施工方法
1、人工填土夯实
人工填土夯实是采用木夯或石夯对小范围的回填土进行夯实,每层铺土厚度不大于200mm,功效较慢,较少采用。
一般适用于小区室外管网铺设后的回填等。
2、小型打夯机(蛙式打夯、振动打夯机、柴油打夯机)
打夯机体积较小、重量轻、操作维修方便、功效较人工夯实提高很多。
适用于粘性较低的土质回填基坑(基槽)、管沟以及零星分散的填土夯实。
打夯机夯实时每层铺土厚度为200~250mm,一般不用于深厚填土和大面积填土施工。
3、平碾压路机
平碾压路机操作方便、转移灵活、碾压速度快,分为静作用压路机和振动压路机两种。
静作用压路机每层铺土厚度为200~300mm,适用于薄层填土或表面压实,园区道路压实等。
振动压路每层铺土厚度为600~1500mm,适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土的大型土石方工程。
4、强夯
强夯处理是利用强夯机将大吨位的夯锤提升到一定高度自由下落,靠夯锤的冲击对土体进行夯实,提高回填土的强度,降低其压缩性。
回填土厚度较大时应分层进行强夯,分层厚度不宜大于6m。
强夯处理回填土工艺的优点是施工机械简单,工艺工序比较简单,施工速度快,施工费用较低,强夯法加固填土效果显著,有效提高地基强度和密实度,减少沉降,可以根据不同的填土厚度采取不同夯击能进行处理。
缺点是对周围已建成或正在施工的建筑物及其他设施容易造成影响。
七、不同区域的填方处理方案
1、一般区域填方的压实处理
1.1、当回填区面积5000m2以下,或回填土厚度小于1m时,宜选用静作用压路机分层夯实或振动压路机压实。
1.2、当回填区面积5000m2以上,且回填厚度在1~3m时,宜选用振动平碾进行回填夯实。
1.3、当回填区面积5000m2以上,且回填厚度大于3m时,条件允许时,优先采用强夯法进行处理。
条件不允许时,可采用振动平碾分层压实。
分期强夯施工时,首期强夯的范围应适当扩大至安全距离以外,避免二期进行强夯施工影响首期建筑物及其他设施。
2、悬挑板下回填土
悬挑板下回填采用级配砂石进行回填,分层填筑,逐层填筑时,安排好砂石料的运输路线,水平分层,先低后高,不平处人工用细石块、石屑找平,确保回填密实。
3、地下室周边回填土的处理
3.1、基坑边坡或围护墙与地下室侧壁之间的土方回填,应与基础结构及基坑换撑施工工况保持一致。
3.2、基坑回填的填料不得采用建筑垃圾。
垂直支护基坑(一般指净距小于1.5m时)地面2m以下区域的回填填料可采用砂灌水振捣或者采用石粉,其他情况的回填填料可采用粘性土等。
3.3、为保证回填土的压实效果,要求同时配合静作用压路机进行分层压实,每层铺土厚度不超过300mm。
每层填土离地下室外壁1.5m范围禁止用压路机压实,必须采用振动打夯机或柴油式打夯机进行夯实,防止对地下室侧壁产生影响。
根基地下室周边回填范围的大小,可以适当增加振动打夯机或柴油式打夯机数量,以保证施工进度。
4、室内±
0.00回填
由于承台、地梁等结构已经施工完成,防止破坏结构,此时回填土不能采用大型的施工机械、可以采用小型的挖掘机将回填土运转至承台、地梁内,然后配合振动打夯机或柴油式打夯机进行夯实。
打夯机体积小、重量轻、操作方便,可以保证不破坏承台和地梁。
根据回填区域的大小,可以适当增加打夯机的数量,保证施工进度。
5、园区道路的回填
园区道路的回填可以采用静作用压路机进行分层压实。
静作用压路机操作方便、转移灵活,碾压速度快,台班费用较低,还能保证压实效果。
6、管沟的二次回填
管底基础部位至管顶0.5m范围内的采用人工分层夯实,管顶0.5m以上部位采用小型振动打夯机、柴油式打夯机分层夯实。
八、质量标准
1、保证项目:
(1)基底处理必须符合设计要求及施工规范的规定。
(2)回填的土料,必须符合设计要求及施工规范的规定。
(3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
2、允许偏差项目:
如表3
回填土工程允许偏差表2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
九、冬雨季施工
1、基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
当基土受到浸泡时,应根据情况采取排水、清除浮浆等措施。
2、雨期施工时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;
其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;
其粒径不得大于150mm。
铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
4、冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;
平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1-2的规定。
但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
5、填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;
填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
6、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;
室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
7、回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
十、成品保护
1、施工时,应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉。
2、基础或管沟的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
3、管沟中的管线,基槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
4、基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物。
5、当使用大型施工机械施工时,对可能受其影响的地下管线、建(构)筑物基础等应采取有效的防护措施。
6、已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。
7、对基础、地下室防水层等已完部位不得碰坏,并安排人员随时检查,发现破损及时维修。
十一、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
2、回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
3、管道下部夯填不实:
管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
4、回填土夯压不密:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
5、填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
6、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。
严禁汽车直接倒土入槽(大型地坪除外)。
7、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才能进行下一工序的施工。
十二、安全文明施工
1、夜间施工应严格遵守施工时间,做到不扰民。
2、操作人员必须戴好安全帽,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3、土方回填时,基坑顶部做好防护;
基坑四周的防护栏,在回填土未完前,不得拆除。
因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时,应设立警示牌并在当天完工前恢复。
4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品,填土时坑内打夯人员必须远离灰斗,防止碰伤。
5、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机,并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关。
夯机的手柄必须加装绝缘材料。
6、打夯机操作人员应严格按照操作规程操作,每台打夯机由两人协同操作,一人持打夯机,一人拉电缆线,严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
7、夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m。
8、夯机出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
9、搬运夯机时应切断电源并将电线盘好,夯头绑住。
往坑槽下运送时,应用绳索或塔吊运送,严禁推、扔夯机。
10、基坑内使用潜水泵抽水时,水下严禁站人;
潜水泵应采取可靠的防漏电保护措施。
十三、环境保护措施
1、施工现场必须设置连续硬质围挡,围挡设置连续、封闭、牢固,一般路段围挡高度为2米,市区主要路段围挡高度为2.5米。
2、施工现场出入口、场内道路、办公生活区、加工区、料场等按要求进行硬化处理或硬质材料铺设。
3、按照规定配备车辆冲洗设施,设置位置应合理并确保正常使用。
冲洗设备必须具备淤泥槽、沉淀池、清水池;
附配移动式手动冲洗设备。
4、土方工程作业时,须采取湿法作业,现场道路两侧、基坑周边、作业面等部位安装自动喷淋管、场内设置移动式雾炮车、利用塔吊大臂安装降尘喷淋管并确保正常使用。
5、场地内不能硬化的裸露土地必须采取覆盖或绿化措施,覆盖率100%。
6、现场安装远程视频监控及扬尘污染监测设施,并与建筑主管部门扬尘在线监控系统实时联网。
7、土方随进随填,余土要及时用密目网覆盖防尘,及时清理施工场地和场外道路,运土车出现场时须清理,不得带土入路。
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