热电厂2x300MW机组新建工程施工图保温油漆说明书Word文档格式.docx
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c)在管道敷设前应用水平仪校验垫层,对垫层有突出的块石或其它东西应予清除。
d)管道回填可采用粉质粘土(不得含有淤泥粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于100mm的坚实土块),自管顶以上1.0m至管沟底范围均换填粗砂。
管底敷设砂垫层,砂垫层厚度为0.3m。
管底如果有淤泥,应全部挖除,换填中粗砂并夯实。
管顶以下回填必须对称进行并分层夯实,一般情况下回填土时每层的虚铺厚度,当采用动力打夯机械时不宜大于0.3m,当为人工夯土时不宜大于0.2m。
所有回填土必须分层夯实,压实度不小于0.95。
e)施工时还应遵守DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》。
f)蒸汽管道应在热力管道有限公司进行工厂化后敷设。
2.2防腐要求:
a)防腐涂装前应对钢管表面预处理(内外表面),预处理前应将油污焊渣等污物清除干净。
b)表面预处理应采用喷射或抛射除锈,所用磨料应清洁干燥,喷射用的压缩空气应经过滤除去油水。
c)埋地管道可采用加强环氧煤沥青材料防腐,当埋地管道与水工构筑物、公路相交时,埋地管道应设特强环氧煤沥青防腐结构。
d)钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。
当空气中相对湿度超过85%、环境温度低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时,不得进行除锈。
e)进行除锈涂装时,要求的环境湿度及温度应符合涂料生产厂家的规定,否则不得进行涂装。
f)防腐涂料的施工质量及检验标准按DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》和《火力发电厂保温油漆设计规程》执行。
g)蒸汽管道防腐应由热力管道有限公司确认后方可施工。
3保温油漆材料及特性
3.1保温层:
a)温度高于350℃(包含350℃)的汽水管道及烟风道采用硅酸铝岩棉保温材料。
b)温度低于350℃汽水管道及烟风道采用岩棉保温。
c)外径小于50的管道采用普通硅酸铝纤维绳紧密缠绕(多层时应反向回绕,缝隙错开)保温。
保温材料的物理特性如下:
硅酸铝密度:
130~150(kg/m3)
导热系数:
0.035+1.65x10-4tm+1.242x10-7tm(W/m·
℃)
使用温度:
600(℃)
岩棉密度:
80~120(kg/m3)
0.037+8.25x10-5tm+2.035x10-7tm2 (W/m·
℃)
使用温度:
350(℃)
超细硅酸铝纤维密度:
130~150 (kg/m3)
导热系数:
0.035+1.65x10-4tm+1.242x10-7tm2 (W/m·
600 (℃)
d)对设备和管道表面无腐蚀,用与奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料须提供氯离子含量指标,并符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126)中有关氯离子指标的规定。
e)阀门、弯头等异型件的保温层材料应选用硅酸铝保温材料。
3.2保护层:
(1)管道和热力设备(详见附表)在保温层结构外包以镀锌铁皮:
室内管道镀锌铁皮厚度为0.5毫米,室外管道镀锌铁皮厚度为0.7毫米,热力设备镀锌铁皮厚度为0.7毫米。
(2)外径小于50的室内架空保温管道在硅酸铝纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固,再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。
(3)烟风道保护层结构为镀锌铁皮,镀锌铁皮厚度为0.7毫米。
4主保温层结构型式及选用
4.1预制保温管壳
先将硅酸铝双面针刺毯错列扣合于管道及设备上,用粘胶剂贴牢后用18号铁丝(管道温度高于395℃时,用不锈钢丝,温度低于395℃使用镀锌铁丝。
)绑扎2~3道,接塞入主保温层中。
遇有缝隙,对于硅酸铝双面针刺毯,须用硅酸铝填充。
外面用防锈铝合金板咬接作保护层。
如用于设备或风道的平面保温,复合板用耐高温粘结剂错缝粘贴,用铁丝网封罩,并用保温钉使覆板与设备间固定连接、平整。
4.2对于硅酸铝和岩棉双面针刺毯等软质材料,施工时应将好材料置于内面,不可局部挤压,缝要错开,随着被保温件的不同,可依形包扎,并在外面包镀锌铁皮。
4.3可拆卸的保温结构
4.3.1阀门应采用专门保温罩壳,保温罩壳应满足保温条件、美观、易拆卸,阀门保温罩壳应由专业生产厂家制造、施工。
4.3.2需要经常维修或监视的管道、蠕胀测点、流量测量装置、法兰、阀门、补偿器等处,应作成可拆卸式保温结构,内充填硅酸铝保温材料,用18号铁丝绑牢后,再罩镀锌铁皮做成可拆式保护壳。
4.4当保温层的厚度较大时,应采用分层保温,层间应错缝,各层应均匀连续。
采用多层保温时,各层厚度应大致相同。
4.5烟风道保温在加固肋之间应焊上钢筋网,之后在其上进行保温。
5施工注意事项:
5.1保温施工应按照“电力建设施工及验收技术规范”中有关规定进行。
5.2垂直及倾斜角大于60°
的管道,每隔3米加装一圈承重托架,其固定方式,对碳钢采用焊接,对合金钢采用螺栓连接。
5.3设备保温用的钩钉(Φ4毫米铁丝),直接焊在被保温体上。
5.4主蒸汽管道每隔3~4米,其余管道每隔10米及高温管道的弯头处应留出20~30毫米膨胀缝,并内填超细硅酸铝纤维,外缠普通硅酸铝纤维绳一周,再复盖保护层。
5.5补偿器及滑动支架等处,应留有适当的间隙,法兰的保温应保证螺栓能从一端取下。
5.6行人可能触摸到、且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部保温。
6油漆:
6.1当介质温度在120℃以上时,保温前金属表面不涂刷防锈漆。
当介质温度在120℃以下时,保温前金属表面涂刷两度红丹防锈漆。
6.2无保温管道及设备,先刷两度醇酸红丹防锈漆,再刷一度醇酸磁漆。
关于冷风道,外壁先刷两度醇酸红丹防锈漆,再刷两度醇磁漆,内壁刷一度醇酸红丹防锈漆。
6.3油管道先刷两度铁红醇酸底漆,再刷一度醇酸磁漆。
6.4制造厂供应的支吊架除原有油漆外应再刷一度银灰色调和漆。
6.5管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状见图6.1,图中的尺寸数值见下表6.1
6.6除管道弯头及穿墙处必须涂刷色环、箭头及介质名称外,架空管道在直管上根据分布均匀、便于观察的原则进行涂刷。
6.7当介质流向有两种可能时,应标出两个方向的指示箭头,文字用黑色或白色书写,箭头颜色原则上和色环相同,如无色环时箭头颜色和文字颜色相同。
6.8水箱内壁涂刷两度汽包漆。
工业水涂刷两度防锈漆,再涂刷一度沥青漆。
管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸(mm)
表6.1
管道外径或
保温层外径
a
b
c
d
e
100
40
60
30
101~200
90
45
80
201~300
120
150
301~500
75
>
500
180
200
123
c
abded
1---介质流向箭头;
2---色环;
3---介质名称
图6.1管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状
附表1:
全厂汽水管道保温说明表
序
数
安装
环境
载体
管道
主保温层
复盖层
保温体
管道名称
温度
温度
外径
长度
材料
规格
体积
厚度
外表面积
备注
号
量
地点
(oC)
(mm)
(m)
(m3)
(m2)
1
主蒸汽管道(J0902)
室内
20
546
Φ450
硅酸铝岩棉
Δ130+Δ90
41.68
镀锌铁皮
0.5
251.65
Φ333
28
Δ120+Δ80
9.38
64.48
Φ60
Δ60+Δ70
2.33
30.16
355.1
Φ76
10
Δ20+Δ80
0.56
8.68
2
热段(J0903)
Φ769
Δ150+Δ90
68.47
353.15
Φ561
19
Δ140+Δ90
10.86
60.95
261.37
岩棉
Δ80
0.4
7.42
3
冷段(J0904)
355
Φ812
55
Δ40+Δ130
28.85
199.06
Φ558.5
13
Δ40+Δ120
4.7
35.88
Φ508
29
9.74
75.44
2.02
32.68
259
4
高压旁路蒸汽(J0905)
Φ273
4.65
Δ110+Δ80
1.29
9.54
340
7.02
2.54
19.38
15
0.76
12.26
8.08
Φ38
硅酸铝纤维绳
Δ130
2.06
低碱玻璃布
0.1
28.09
5
低压旁路蒸汽(J0906)
21.7
10.92
64.63
1.17
15.08
0.85
10.56
160
Φ820
18
Δ100
5.21
57.68
3.25
0.94
10.34
Φ630
11
2.52
28.69
Δ50
0.2
5.53
Φ57
0.26
7.4
6
给水泵汽轮机高压进汽管道安装图(J0907)
350
Φ219
Δ40+Δ90
2.86
30.1
Φ159
32
Δ30+Δ80
2.98
38.11
50
2.47
40.37
Φ45
0.46
7.7
Φ32
Δ90
0.07
1.34
7
一段抽汽管道(J1002)
410
Φ194
72
9.53
102.64
286.8
1.41
27.65
Φ48
2.79
46.75
Φ25
0.13
2.57
8
二段抽汽管道(J1003)
Δ120
7.66
86.52
255
Δ70
1.14
25.12
Φ42
2.23
41.85
Φ27
0.27
5.88
9
三段抽汽管道(J1004)
438.1
Φ426
Δ70+Δ90
1.47
11.72
Φ245
10.18
88.75
212.37
1.4
30.95
Δ110
0.82
12.63
0.16
2.83
四段抽汽管道(J1005)
17
Δ150
5.28
43.16
39
6.42
65.31
2.5
44.68
Φ108
0.19
2.58
0.39
7.07
0.11
五段抽汽管道(J1006)
285
6.59
62.5
Φ325
1.01
10.65
1.38
27.27
0.32
6.45
0.05
1.09
12
六段抽汽管道(J1007)
Φ610
2.09
26.11
Δ60
0.89
22.25
5.82
0.03
0.83
给水泵汽轮机低压进汽管道(J1008)
347
Δ140
1.85
17.11
33
4.71
49.66
1.67
29.79
0.58
10.61
14
辅助蒸汽母管及外部汽源管道(J1102)
250
22.55
256.83
两台机用量
35
4.11
52.01
0.91
11.85
0.49
13.67
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