有机高浓度三元复混合肥项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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作为支农产品之一的化肥工业近几年来发展比较迅速，目前，我国氮肥总产量居世界第1位，因磷、钾产量较低，化肥总产量居世界第2位，仅次于美国，而化肥用量居世界第1位。

我国化肥总产量占世界的16.6%，总用量占世界的27.5%。

我国耕地面积为20亿亩，还有156%的复种指数，因此，我国的播种面积为31.20亿亩。

按此计算我国每亩土地化肥用量总有16.2kg，远远低于欧美等发达国家（每亩地化肥用量50kg以上），只达到种等水平的用量。

而且，国外在计算化肥的耕地面积平均用量时，包括了多年农作物和短期的草地，而我国的果园、茶园、桑园、橡胶园等均未包括在耕地面积内。

近年，经济林木、速生林木、苗圃、畜牧和水产业的某些方面，都开始使用化肥，农田灌溉面积和复种指数还要进一步提高。

由此看来，我国化肥总用量还应进一步增加。

我国历来十分重视化肥工业已建设和发展。

不同的农作物对氮、磷、钾的需要量不同，不同地的土壤中氮、磷、钾及中、微量元素的含量也不同。

长期使用单一肥料，会使土壤养分严重失调，农产品质量、产量下降，农业的产出投入比例缩小。

根据农作物的特点、土地的含养分状况，可生产不同标准的通用型或专用型复合肥，来满足广大农民对化肥的不同需求。

近年来，随着我国经济的高速发展，国家对农业种植结构进行了调整，经济作物的种植面积增加，种植由过去的粗放型向精耕细作型转变，导致化肥需求结构的变化，特别是优质化肥需求量猛增。

目前，我国化肥利用率平均为30%左右，而发达国家在50%以上，复合肥施用量已达到总施肥量的70%—80%，而我国还不足10%。

我国的化肥平均浓度为27%，到2005年计划到32%，离世界平均浓度40%还有差距，因此发展高浓度复合肥仍然是我国化肥发展的方向，它将最终成为向农业生产提供肥料的主要形式。

作物生长需要氮、磷、钾和其它少量的中、微量元素。

土壤中缺乏这些元素或需要的元素种类，土地影响作物的生长，影响农产品的产量和质量。

而土地长期旗单一品种肥，结果会使N、P、K失调，土壤板结、地力减退，影响农业增产，因此世界各国都在大力发展混合肥料，而且在化肥总产量中的比重逐年增大，施用复合肥料不仅可以改善土壤，提高肥料的利用率，满足农作物总养份，还可以改善农产品的质量及增加产量。

复合肥生产和使用的目的是为了满足农业科学施肥和经济施肥的要求，提高施肥的效果，我国复合肥的生产和使用起步于70年代末80年代初，我国各级农业部门开展测土施肥，配方施肥，并根据土壤和作物的需要，研究和生产各种专用复合肥。

1991年，全国复合肥的实际产量400万吨，为了发展复合肥的生产和推广应用，高浓度复合肥品种，应用技术和二次加工技术研究被列为“六五”、“七五”国家科技攻关项目，配方施肥技术列为“八五”、“九五”期间国家十大重点推广的农业技术之一。

由于大规模多层次多部门的协作研究，使化用使用效率提高3%以上，进一步肯定了我国发展复合肥是促进农业科技进步，发展高产优质高效农业的重要措施。

生产和施用复合肥主要意义在于：

1、可节省贮、运、施的费用；

2、做到肥料合理配方，使科学技术的投入与物质相结合，可以保证增产效果。

因此，从某种意义上说，浓度愈高、其社会效益愈大。

从国外复合肥的发展历程来看，高浓度复合肥在化肥总产量中的比重欧美和日本等国高达70%—80%。

这一情况与我国目前化肥存在的浓度低，复合肥少以及氮磷钾比例不协调等问题形成了明显的差距。

为此，从长远利益考虑，应该发展高浓度复合肥，逐步建立我国独立的高浓度复合肥生产体系，有着重要的意义。

又及于某旗及周围旗县周围有耕地约有3000万亩，其中稳产高产田约占1000万亩，主要以种植粮食作物为主。

该区域从八十年代中期相继开始施用化肥,肥料品种为碳铵、尿素、二铵。

1999年该地区内三种化肥的总用量突破20万吨，施用化肥增产率则从八十年期的40%左右降到现在的20%左右。

当地农业部门经过考查论证，结论为造成这种局面是施用单份化肥所致，建议推广平衡施肥，逐步用复合肥替代原业的肥料品种，而该地区目前复合肥的用量仅占总量的0.5%，同时它对根治土壤板结硬化增产增收有很重要的作用。

综上所述，为使复合肥生产技术进一步发挥作用，给该地区农业生产带来更大的收益，填补某旗没有复合肥厂的空白，幅射周边旗县区，故在该地区建一个复合肥厂，无论从经济效益还是社会效益均是可行的、必要的和迫切的。

第三节研究结论

本可研报告研究结果如下：

一、生产规模及产品方案

1、生产规模：

本可研报告确定的工流程设备可生产高、中、浓度各种配比的通用型或专用型复（混）合肥，按通用型高浓度N.P.K三元复混（合）肥计生产能力为30万吨/年。

2、产品方案：

通用型高浓度三元复混（合）肥15-15-15。

其质量符合国家标准GB15063-2001。

二、工艺技术方案

以尿素、磷铵、硫酸钾为原料，采用团粒法生产复混（合）肥。

三、主要物料供应

1、尿素：

年耗量76500吨，由国内自购。

2、磷酸一铵：

年耗量87900吨，由国内自购。

3、硫酸钾：

年耗量76200吨，由国内自购。

四、公用工程

1、总图运输：

本工程厂外运输主要以汽车运输为主，并辅以必要的四轮车、平板车。

2、公用工程

（1）供水：

本工程厂区水源为深井地下水，新打深水井二眼，单眼出水量100-120m3/h，可满足生产、生活用水要求。

用水量正常为8吨/小时，最大量为13吨/小时，由厂区消水管网供应。

（2）供电：

本工程新增动力装机容量及照明用电为300KW。

本装置生产过程为连续性生产，根据“供配电系统计规范”供电中断对生产工艺的影响不大，不会造成设备的损坏及大量产品的报废，所以按电力负荷及规定属于三级负荷，全年用电约为400万度，其中最大单台电机容量为22千瓦。

（3）供热：

本装置在正常操作情况下蒸汽消耗量1.2T/h，最大生产用汽量约为2.4t/h，若生产采暖用汽1.1吨/时，新增一台2吨/时锅炉即可。

锅炉设备参数：

型号：

GZL-0.4-2-AII

额定产汽量：

2t/h

工作压力：

0.4Mpa

蒸汽温度：

194℃

3、土建工程：

本工程新增建筑面积3800m2

五、投资及经济效益

1、项目总投资：

9252.5万元

其中建设投资：

5272.6万元

流动资金：

3979.9万元

2、内部收益率：

41.66%

投资回收期：

2.19年

六、研究结论

1、本项目利用某地区化肥生产的优势，结合某自治区目前还无高浓度复混（合）肥厂的现状，在某旗纳林亥镇新建复混（合）肥厂，可生产高、中浓度的三元通用型（或专用型复混（合）肥）。

适应市场需求、符合化肥工业的发展方向。

对农业发展和本企业的振兴有明显的社会效益和经济效益。

2、本项目采用国内先进、成熟、节能的复（混）合肥生产工艺及系列设备。

设备适应性强，生产运行连续、稳定、节能。

3、产品生产所需的主要原为有可靠的供货渠道和国内供应厂家。

复混（合）肥是“九五”国家化肥厂发展的方向，市场看好，潜力很大。

4、项目总投资9252.5万元，其中建设投资5272.6万元，项目内部收益率为41.66%，固定资产偿还期2.19年，经济效益好。

第四节主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1-1

主要技术经济指标一览表

表1-1

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

生产规划及产品方案15-15-15三元通用型高浓度复混（合）肥

万吨/年

30

二

年工作日

天

200

三

主要原料用量

1

尿素N≥46.3%

吨/年

76500

2

磷酸一铵N18%P2O548%

87900

3

硫酸钾K2O60%

76200

4

添加剂

59400

四

燃料、动力

燃料煤

17500

白煤

7500

蒸汽

106400

水

144000

5

电

万度/年

400

五

运输量

626500

其中运入量

325000

运出量

301500

六

劳动定员

人

152

其中工人

126

工程技术人员

管理人员

6

七

建筑面积

m2

3800

八

工程总投资

万元

9252.5

建设投资

5272.6

流动资金

3979.9

九

年销售量

十

年销售收入

54000

十一

工厂成本

年总成本

47653.5

单位产品成本

元/吨

1589.01

十二

销售税金及附加

1759.7

十三

利润

3073.1

十四

财务评价

投资利润率

%

49.39

投资利税率

683

税后财务内部收益率

41.66

盈亏平衡点

40

借款偿还期

年

2.19

含建设期

第二章市场预测

第一节市场需求状况

复合肥在我国的生产和使用起步较晚，与世界发达国家相比有较大的差距，国家已将高效复合同列为今后化工六大发展方向之一，从我国高浓度复（合）肥生产和使用的发展趋势看，其市场广阔，发展前景乐观，97年秦皇岛中阿化肥有限公司60万吨的复合肥全部销售，山西脊化肥有限公司的硝酸磷肥销路也十分看好。

自治区共有可耕土地8000万亩，随着自治区农业经济的发展，优质化肥需求量逐年增加，按照全国平均亩施肥量25.2kg计算，预计自治区全年需化肥201.65万吨，而我区现有氮肥、磷肥、低浓度得合肥生产能力为105.7万吨，其中氮肥：

84.3万吨、磷肥1.65万吨、钾肥1.1万吨，复合肥9.75万吨，每年尚有缺口在100万吨左右。

我区现有26家复合肥生产厂家，已形成32万吨/年规模的装置能力，“十五”期间计划形成50万吨/年复合肥的能力，2010年将形成80万吨/年的能力，据有关资料报导：

99年全国化肥总用量为2881万吨，其中氮肥2436.5万吨，磷肥452万吨、钾肥16.5万吨，全年全国累计生产化肥2558.1万吨，比上年增长16.38万吨，分别比上年增长11.8%、0.2%、29.7%，不足部分由国家进口补足。

从化肥销售产品结构来看，1999年农民喜爱的高浓度氮肥和得合肥料增长较大，全年生产尿素2030万吨，比上增增长15.6%，生产硝铵177.1万吨、磷酸铵91.4万吨、混配复合肥332.8万吨，产量都有较大增长。

99年全国化肥总用量为3151万吨、比上增长3.6%。

其中：

氮肥2010万吨、磷肥716万吨、钾肥425万吨。

全年国内累计生产化肥2650.9万吨。

氮化2120万吨、磷肥510.6万吨（氮磷复肥350万吨、硝铵241万吨）氮化钾20.3万吨。

这个安排之中高浓度化肥品种增加较大，比上年增长28%，安排的化肥生产总量比农业部要求仍相差500.1万吨，不足部分国家安排利用部分商业库存和进口部分化肥解决。

99年农业部提出化肥需用量3270万吨，比上年增长119万吨，增长3.8%。

氮化2080万吨、磷肥765万吨、钾肥425万吨。

氮磷钾比例1：

0.37：

0.2。

今年国内安排生产化肥2830-2925万吨，比上增安排增长6.4%—10%。

氮肥2245-2300万吨，比上年增长8%-10%，磷化560-600万吨，比上年增长7%、钾肥25万吨，比上年增长13%。

高浓度化肥品种增加较大，比上年安排分别增长7.8%、5.4%和30%。

国内安排的化肥生产总量比农业部的要求仍相差440-345万吨，不足部分国家安排利用商业训存和进口部分化肥解决。

进口品种主要是调整国家内农业需要的钾肥和复合肥为主。

据有关部门估算，到2005年我国化肥需求量为4000-4200万吨，氮磷钾的比例以1：

（0.40-0.45）：

（0.25-0.30）为宜，到2010年化肥需求量渐年增加、并将继续保持销售畅销。

因此，为了适应市场的需求，增加复合肥厂家自身的竞争能力。

就必须生产适销对路的产品复合肥来满足市场的需求，从而取得满意的经济效益和社会效益，使复合肥厂家的激烈的竞争中立于不败之地。

到目前已建成投产的大、中型化肥厂有：

山西潞城化肥厂，年产硝酸磷肥90万吨；

开封化肥厂，年产硝酸磷公16.5万吨；

秦皇岛市建成磷铵60万吨NPK复合肥厂；

南化公司年增磷铵24万吨；

大连化学公司年产磷铵24万吨；

安徽铜官山年产磷肥15.3万吨；

济南化肥厂年产磷铵15万吨。

到目前为止，我国共有磷铵硝酸磷肥及NPK复合肥生产装置115套，所用原料有磷酸、液氨、氯化钾等基础原则；

复混肥企业有2000多家，少数是用尿素、磷铵、硫酸钾（氯化钾）生产高浓度复混肥料，多数是用尿素（碳铵、氯化铵）、普钙、氯化钾生产低浓度三元复混肥，其年生产能力为170万吨。

与目前市场所需要的NPK高浓度混合肥相差甚远。

为了严格控制复合肥生产质量，保证施肥效果，我国于1987年由上海化工研究院负责起草化工部批准复合肥料专业标准，并实行复合肥料生产许可证制度，由国家统一发证生产。

最近，农业部发布施行新的《化肥登记管理办灶》，对下列产品免于登记：

硝铵、硫铵、尿素、磷铵、硝酸磷肥、过磷酸钙、氯化力争上游、硫酸钾、硝酸钾、碳铵、钙镁磷肥、高浓度复合肥。

这从政策上为发展复合肥奠定了基础。

根据我国农业生产发展规划，“十五”期间，我国粮食计划增产4900-5000万吨，平均每年需增产980-1000万吨；

棉花计划增产50万吨，平均每年需增产10万吨；

其他经济作物亦要相应增长。

实现这一目标，必须以化肥投入做保障。

按每公斤增产粮食6.5公斤。

棉花1公斤计算，仅粮棉增产部份，每年需增加化肥投入160万吨。

第二节产品价格分析

年产30万吨高浓度NPK三元复肥（合）肥，产品销售价格根据财务评价的定价原则，以及目前国内复混（合）肥市场销售价格为参照基础，预测到项目建成投产市场价格达到每吨1800元。

（2001年进口三元复合肥2100元/吨，国产1850-1900元/吨）

据联合国粮农组织发表的报告预测，今年几年内世界化肥需求量将稳步上升，预计到2005年总需求量比目前增长1800万吨。

平均每年以1.2%的速度递增。

根据这下预测，世界化肥供应将趋紧张，因而价格还会上涨。

我们应该重视这个信息预计今后几年国内化肥价格会稳定上涨。

第三章产品方案及生产规模

第一节产品方案

含有氮、磷、钾三种主要作物营养元素的可标明含量的化肥称为三元复合肥料。

三元复合肥的规格或品极是按氮磷钾的次序分别以N、P2O5、K2O的质量百分含量表示。

我国80年代以来，兴建不少生产复合肥的大型装置，少数是用尿素、磷铵、氯化钾生产高浓度复合肥料，多数是用尿素、普钙、氯化钾生产低浓度复合肥。

我国三元复合肥除主要营养元素氮磷钾外，还含有中量元素和微量元素等。

本项目产品以尿素、磷铵、硫酸钾为原料，生产三元高浓度N.P.K复合肥。

第二节生产能力

本项目设计能力为年产30万吨高浓度N.P.K三元通用复（混）合肥。

第三节产品质量标准及规格

一、产品质量标准：

执行复混（合）肥国家标准GB15063-2001所规定的各项指标，见表3-1。

表3-1国标GB15063-2001

指标名称

高浓度

中浓度

总养份（N+P2O5+K2O）含量%≥

45.0

30.0

水溶性磷占有效磷百分率%

50

水份（游离水）%≤

2.0

2.5

粒度

球状（1.00-4.75mm）%≥

90

条状（2.00-5.60mm）%≥

颗粒平均

抗压碎力

球（2.00-2.80mm）N≥

12

10

条（3.25-5.60mm）N≥

注：

总养分含量除应符合表一要求外，组成该复混（合）肥料的单一养分最低含量不得低于4%。

二、产品规格及包装

（一）产品外观：

产品为白色或灰白色圆形颗粒状复混（合）肥，如果添加腐植酸、风化煤、生物酶做填充剂的产品为褐色或浅褐色，如需特殊加工还可生产各种彩色或涂层复混（合）肥料。

（二）产品规格：

本装置生产球状颗粒复混（合）肥料，产品颗粒直径在1.00-4.75mm，可生产高浓度或中、低浓度通用复混（合）肥料，还可根据各种土壤条件，生产因土质和作物不同的专用复（合）肥料，搞好农化服务，科学施肥工作，根据用户的要求生产各种规格品种的多元素专用混（合）肥料和系列专用肥。

（三）包装

1、包装用编号袋内衬聚乙稀薄膜双层包装、包装材料符合GB8569标准要求。

每袋净重50+0.05kg。

2、复混（合）肥料包装应有下列标志

产品名称：

商标（无商标可不印）；

氮、磷、钾养分含量：

净重、如有氯标准明含氯量；

产品标准呈；

生产许可证号；

厂名；

厂址等。

如出口、可根据国家要求印标志。

第四章工艺技术方案

第一节生产技术方案的选择

国内外生产复混肥的主要方法有掺混法、团粒法、喷浆法、挤压法和液体复混肥料等加工工艺，目前国内生产复混肥采用的主要方法是团粒法，鉴于该项目采用尿素、磷铵、硫酸钾等为主要原料生产复混（合）肥，本项目确定采用团粒法、燃烧气烘干生产工艺，以确保产品质量。

造粒作业是复混（合）肥料生产的第一个关键。

由混和机混和好的物料，自动定量送入造粒机的圆筒内，与喷淋出来的蒸汽和水接触，由于圆筒不断翻滚，物料逐渐成球，物料不断加入，成球的颗粒不断排出并连续进行。

干燥作业是复混（合）肥料生产的第二个关键。

各种体系的复合肥，对干燥温度和风量适当的控制也是极其重要的。

干燥温度过高，使某些盐类发生水解和分解，使湿物粒在干燥机进口段大量溶解结壁。

物料液相量的增加，会造成二次成粒作用过大，在干燥机内形成大量大粒和团块，严重时会造成干燥系统无法操作，而且因分解会使物料加大损耗，因此对不同体系的复混肥在干燥过程要采用不同的控制方法。

主要工艺参数

破碎30目70%

粉碎60目80%

原料配比：

尿素21.9%磷一铵30.6%硫酸钾21.9%其它25.6%

造粒：

加粒量：

6.3t/h

物料水份：

5-10%

粒度：

1-4.75mm60%

干燥：

热风温度：

200-300℃

排气温度75-95℃

物料出口温度65-85

物料出口水分2-2.5%

热风炉：

炉膛温度：

600-1000℃

筛分：

2-4.75mm90%

冷却：

气体入口温度室温

气体出口温度40-50℃

第二节工艺流程简述

本项目装置分为原料粉碎、计量、搅拌、造粒、烘干、筛分、冷却、筛分、包装几个工序。

尿素经粉碎、计量后以包计划量的磷酸一铵、硫酸钾添加剂等按比例加入拌和机搅拌后由一调速皮带按量输入卧式链破机破碎，由混粒带送去造粒，蒸汽和水从厂区管网经分汽泡送入造粒机，水用自来水加入，造粒机中的废气由造粒引风机排除。

造粒机的控制条件如下：

造粒物粒温度：

60-80℃

造粒物粒含水：

5.5-9.5%

在较好的操作条件下，造粒机出口物粒的成粒率一般达30-50%，造粒后的物料由陈化皮带机送到烘干机。

在烘干机内，物料用与之并流的热气流干燥至含水2%以下，热气流用煤在燃烧炉内燃烧产生，根据干燥机出口气体的温度控制燃烧的加煤量，干燥产品的含水量将随尾气温度的改变而改变，所以调节燃煤量是控制产品的含水率的重要手段。

空气由喷射引风机送入，使炉中的煤生产的烟气进入烘干机，出来的尾气经过烘干除尘室进行除尘，由烘干引风机抽送，进入煤干除尘室进一步除尘。

两次除尘后的尾气从除尘室出来后，在管道上喷入洗涤水进一步洗涤。

尾气与洗涤水一起进入污水池，洗涤下来的粉尘在此沉降，不含粉尘的尾气从烟囱排入高处的大气中。

从烘干机尾部出来的干燥物料自动落入粗筛提升机的料斗，然后相继进入粗筛振动筛和细粒振动筛进行筛分。

过在的粒子用粗粒近料皮带机送回破碎机粉碎后重新使用，过小的白粒子用细粒返料皮带机送回造粒机作为母粒重新造粒。

合格的粒子从细筛自动落入冷却机。

在此用空气进行冷却，冷空气由冷却机后端进入与粒料逆流。

冷却粒子后的空气由末端出来经过冷却除尘室进行除尘，再由冷却引风机抽送入除尘室进一步除尘。

两次除尘后的尾气进入洗涤塔，洗涤下来的粉尘在此沉降，不含粉尘的尾气从上部排入高处大气中。

冷却后的粒子由成品提升机进入成品筛，不合格的小颗粒由成品返料进入混料带后重新造粒，合格的粒子由成品皮带送至自动包装机的贮斗中，经过自动包装机包装后进入成品库。

工艺流程间图见图4-1

第三节工艺设备选型

一、本装置是生产高浓度复混（合）肥料，主要设备选型为转鼓滚筒式造粒机、回转干燥机和转鼓冷却机，年产30复混（合）肥生产设备清单见表4-1

二、主要设备的选择

1、转鼓式造料机

可向机内通入蒸汽、旋转二次加工固体粉状原料成粒，在其中完成反应和供热的复混（合）肥热造粒过程，以通入蒸汽的方式，提高造料物料温度、减少造粒水分、减少干燥负荷、提高整机产量。

热造粒具有提高强度，成粒提高、返粒量较低，颗粒外观好看，操作弹性大，动力消耗省，维修费用低等特点。

2、回转式干燥机

采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适应于成粒后复混（合）肥的烘干，由于机体的倾斜和旋转运动，与进入筒体的高浊炉气进行热交换，蒸发水分，使物料干燥，并具有二次造粒作用，有利于系统成粒率的提高，并配有击锤装置以防止物料粘壁。

物料和烟道气顺作业，保持浊度平稳、减少氮素损失。

筒体法兰联结便于运输和安装维修。

3、转鼓