阿盟贺兰山220KV变电站等工程冬季施工方案Word格式.docx

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2.1.2　10KV配电室工程

2.1.3架构基础混凝土工程

2.1.4设备基础混凝土工程

2.1.5所区电缆沟混凝土工程

2.1.6所区附属设施工程

2.1.7电气设备安装

3、施工准备

3.1组织有关人员认真学习冬季施工方案和冬季施工规范。

3.2有技术人员向现场施工人员进行技术交底，冬季方案中的　技术措施，质量要求和　施工规范的　要求，各施工人员必须充分掌握。

3.3搭设搅拌站保温房、水泥库、炒砂子盘、水箱加热平台等，对供水管道提前做好防冻工作。

3.4对拟定的测温人员组织专业技术培训，经考试合格后方可上岗。

3.5所有冬施材料、机具要及时提前到位。

3.6技术人员提前做好冬季施工方案，对主要项目要做好具体施工措施，做好砼及掺用外加剂的试配工作，提出施工配合比，并及时报请甲方、监理，审核、批准。

4、冬季施工措施及技术要求

4.1土方

　4.1.1基础土方开挖

（1）必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断施工。

（2）土方开挖完毕，可在未冻土上覆盖一层保温材料，如间隙时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆盖较厚保温材料。

4.1.2较长土方回填

（1）将挖出不冻土，应堆积一处加以保温，留作回填之用。

（2）回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。

（3）回填土不应有冰雪，回填土中冻土体积不得超过回填土的体积15％。

4.2砖石基础

（1）砖和石材在砌筑前应清除表面冰霜﹑积雪﹑浮土。

（2）水泥应采用普通硅酸盐水泥，使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。

（3）冬季砌筑砂浆的稠度宜比常温施工适当增加。

（4）砂浆在运输中进行保温，使用时温度不应低于5℃，根据热工计算和规程规定，砂浆出机温度，当室外温度为0～-10℃时，砂浆温度为10℃，室外温度为-10～-20℃时，砂浆温度为15℃。

（5）为了拌和热砂浆，将水、砂加热，但水的　温度不得超过80℃，砂的温度不宜超过40℃。

当水温超过规定时，应将水、砂先进行搅拌，再加水泥。

（6）搅拌砂浆时间应适当延长0.5－1倍。

（7）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10㎜，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

（8）砌毛石基础时，砌体应近靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土等填塞沟槽空隙。

（9）砂浆防冻剂FX-120掺入量根据气温增减，0~-5℃时为2％，-5~-10℃时为3％～4％，-10～-15℃时为4％~5%,-15~-20℃时为6％～7％。

（10）当日气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体提高一级。

4.3冬季钢筋混凝土

4.3.1混凝土

　4.3.1.1混凝土材料要求

（1）冬季施工水泥，标号不得低于125＃，最小用量不得少于　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　300kg/m³

水灰比不得大于0.6。

（2）水泥不应有结块、过期的现象。

（3）混凝土中，不应有冻块，应选用清洁含水率低，级配良好骨料。

（4）骨料储存应选择地势高无积水的地方。

（5）混凝土配合比应减少砂率以提高混凝土强度。

（6）混凝土应选用不同粒径的卵石或碎石，不宜采用单一粒径的　卵石或碎石以满足级配要求。

（7）混凝土用水，不应含有冰块，水温应保持在60℃以上，但不宜超过80℃，当水温超过80℃时，应水与砂、石先搅拌，防止水泥假凝。

4.3.1.2混凝土外加剂要求

（1）根据混凝土冬季施工规程外加剂使用方法，本站建筑选用无氯盐FX－120防冻剂。

（2）防冻剂掺量因气温高低而定，0～-5℃时为2％，-5～-10℃时为3％~4%，-10～-15℃时为4％~5%，-15～-20℃时为6％~7%.

4.3.1.3混凝土搅拌及运输要求

（1）混凝土外加剂掺和应设专人负责调制。

（2）混凝土冬季施工标高提高一级使用。

（3）混凝土减少投料量，以缩短搅拌时间。

（4）控制混凝土水灰比在0.6以下，减少塌落度，塌落度应保持在10～30㎜之间。

（5）水箱下面砖砌筑地灶生火加热，加热水保持在60～80℃。

（6）水箱应在搅拌机旁边设置，以免水的温度下降。

（7）砂采用10㎜钢板下砌筑地灶生火加热，加热砂、石温度应保持在40℃左右

（8）砂、石料场应距离搅拌站较近的地方设置，以免骨料的温度下降。

（9）混凝土运输选用运输路线短以减少运输时间，并采取覆苫布保温防冻。

4.3.1.4混凝土浇筑要求

（1）浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性。

（2）浇筑前应清理模板内冻土块，冰块和其它杂物。

（3）浇筑时基础周围设置苫布保温防冻、防风。

（4）基础浇筑施工应连续，尽量不留施工缝。

（5）浇筑振捣要快插慢拔，连续均匀。

（6）混凝土入模温度控制应不低于10℃，间歇时间不超过15min.

4.3.1.5混凝土养护要求

（1）架构及设备基础混凝土浇筑完毕后及时用塑料布、草袋子各一层覆盖保温防冻、防风、防失水；

外加苫布、架管搭棚，内设吊炉生火保温；

（2）电缆沟混凝土浇筑以40m为限，用苫布、架管搭棚，内设吊炉生火保温，外加草袋子一层覆盖保温防冻、防风、防失水；

（3）变电站主控楼楼板养护，上面用塑料布、电热毯等加热保温，下面用不小于3CM木末，室内设火炉加热保温；

（4）混凝土养护期间温度控制在10℃左右；

（5）混凝土养护7天后及时回填，自然养护；

（6）混凝土应留置温度在5℃以上标养和7天、28天同条件试块各一组。

4.4抹灰要求：

使用普通硅酸盐水泥525＃型水泥，水泥要先复检，合格后方可使用。

水泥要用草袋子、苫布覆盖。

水加热温度不得超过80℃，砂子炒热温度不得超过40℃。

拌合物不得有冻结块或冰块，砂浆稠度要适当增大，砂浆严格技术投放防冻剂。

灰运输中要用聚本板覆盖，运到现场及时使用。

5、冬季施工方法

5.1搅拌站

　当日平均气温在5℃～-5℃之间时，搅拌站要搭设加热水箱，水加热到60～80℃，搅拌站内设外加剂投料员各一名，测温员各一名，加热工各一名（6人），当室外气温低于-10℃时，搅拌站需再加设炒砂平台，各设炒砂工5名（10人），炒砂平台用砖砌出炕道，炕道高80㎝，上铺10㎡钢板。

炕道内生炭火加热。

5.2垫层工程

　土方开挖后，迅速组织验槽，并及时浇灌垫层，浇筑后先盖塑料布一层，在塑料布上覆盖草袋子一层保温。

5.3电缆沟工程

　电缆沟计划每工作段长度为40m，砼浇筑后，随浇随苫，先覆盖草袋子一层，上面用苫布整体覆盖，当室外气温低于-10℃时，在电缆沟空间内加吊炉保温，保证养护温度连续七天10℃。

设保温、覆盖及防火监护人员共2人，进行砼的覆盖、保温及防火监护工作。

具体如下：

（1）苫布：

40m通长覆盖，封闭严密

（2）支撑架管：

通长搭设，横向管间距2m（3）吊炉：

通长吊设，间距5m（4）草袋子：

通长搭设

5.4架构与设备基础工程

架构与设备基础土方开挖只能采取局部大开挖，保温做法同电缆沟，基础上满铺草袋子一层，用脚手架搭设支撑，铿顶用苫布封闭，当室外最低气温低于-10℃时，坑内加设吊炉，保证坑内养护温度连续七天不低于10℃。

5.5主控楼及10KV配电室内外抹灰、地面工程

主控楼内抹灰、地面采用暖法施工，抹灰房间或走廊的门洞、洞口应用塑料布封闭严密，防止热量流失，但为了及时排出潮气，应有适当的通风措施。

取暖方法采用火炉保温。

当室外温度在5℃——-5℃之间时，砂浆拌合用水的温度控制在70℃左右，不得超过80℃；

当室外最低气温低于-10℃时，除水加热外，还需要炒砂，砂的温度控制在30℃左右，不得超过40℃。

抹灰前，提前封闭预热墙体，使用墙体冻结现象荣华。

严格控制砂浆温度，使其抹灰时温度不得低于10℃时，抹灰完毕后，15天室内温度要控制在10℃以上。

在保温过程中，设封闭、保温、测温及安全监护人员共5人，昼夜执勤。

做地面时，在进出口处和预留洞口处应再加盖塑料布和草袋子覆盖。

主控楼外抹灰采取做冷抹灰施工，即：

抹灰砂浆中掺入复防冻剂，使砂浆不致遭受浆结，室外抹灰只能在气温不低于-5℃时进行。

当遇到刮风天气时，要有适当的挡风措施（用架管和彩条布搭设挡风墙）。

水泥采用525#普通硅酸盐水泥，砂选用中粗砂，不得用细砂。

5.6屋面工程

松散保温找坡材料应具有吸水率低，密度和导热系数小且有一定的强度，铺设时要求其干燥，不含杂物、冰、雪残渣等。

要分层铺设并且适当压实，压实后不得在其上直接行车或堆放重物。

找平层水泥砂浆中必须掺防冻剂，防冻剂掺量为3%，控制砂浆的稠度在6-9cm之间，抹灰时，水泥砂浆利用后台加热和运输过程的覆盖保温，把温度控制在5℃以上。

水泥砂浆找平层抹平压光后，其上满铺塑料布一层，再在塑料布上覆盖一层或几层（视气温高低而定）草袋子养护。

5.7变电工程

设电缆敷设加热棚一座，滤油保温棚一座。

6、施工质量控制

6.1水泥质量控制

6.1.1检查水泥出场提供的质量报告单应付和技术要求；

6.1.2检查出厂日期、有效期、包装及材料组成应付和技术要求；

6.1.3检查水泥是否有结块、受潮变质现象；

6.1.4检查水泥复检报告，是否达到技术要求。

6.1.5水泥存放时间控制在3个月以内，严禁使用过期水泥。

6.2外加剂使用及质量控制

6.2.1检查外加剂质量报告单应符合技术及规范要求。

6.2.2检查外加剂出厂日期、有效期、包装及材料组成应符合技术要求。

6.2.3检查每罐外加剂掺量是否符合技术要求。

6.2.4检查水泥复检报告，是否达到技术要求。

6.3　混凝土骨料质量控制

6.3.1设专人检查砂、石中含泥量、含水量。

6.3.2砂、石、水中不得有冰块和冻结现象。

6.3.3降低水灰比，使之不得大于0.6，且提高水泥用量。

6.3.4选用级配性能合格的砂、石。

6.3.5砂、石、水的计量按时检查，不得超标。

6.4　混凝土搅拌温度控制

6.4.1砂、石、水的入罐温度，设专人每隔4小时检查测量一次。

6.4.2混凝土投料应相应减少，以缩短搅拌时间。

6.5　混凝土运输、浇筑质量控制

6.5.1混凝土运输中缩短运输距离，并覆盖苫布保温防冻、防风、防失水。

6.5.2混凝土浇筑入模温度设专人检测

6.5.3混凝土振捣应符合施工技术要求。

6.5.4混凝土浇筑过程应设苫布保温防冻、防风、防失水。

6.6　混凝土养护及拆模温度控制

6.6.1混凝土养护采用架管搭设暖棚，装设吊炉，覆盖苫布保暖材料的方法。

6.6.2混凝土养护设专人每昼夜分2、8、14、20点钟在所留测温孔内测量4次，做好记录，及时汇报，如养护温度不够，要及时采取加热保暖措施。

6.6.3混凝土养护期间测量应选择温度最低的地方测量。

6.6.4混凝土拆模时间根据气温、强度、结构特点选择拆模时间。

6.6.5混凝土拆模后应及时回填并测量回填当时的温度。

6.7　混凝土试块留置控制

6.7.1混凝土试块设专人留置。

6.7.2试块留置保养和同条件7天、28天各一组。

7、施工现场分工及职责

7.1施工班长

7.1.1负责班组内部质量目标的制定、实施、考核工作。

7.1.2负责组织本班工人严格执行作业指导书及工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负有领导责任。

7.1.3负责组织本班的质量日活动，负责组织质量自检、互检和严把质量关，对不合格的原材料、半成品坚决不得使用。

7.1.4保证不合格品不转入下道工序，及时组织对不合格品进行关键控制及返修或更换工作。

7.1.5有权监督本队施工人员的施工过程，对不按操作规程和验收规范要求施工者可勒令其停工。

7.2施工组长

7.2.1负责施工部门的工序质量。

7.2.2负责组织本组人员严格按工序施工的操作规程和作业指导书执行。

7.3施工班技术员

7.3.1负责编制施工技术质量措施，主持完成班内的技术交底工作。

7.3.2负责本班组的施工技术质量工作。

7.3.3深入现场指导施工，及时发现和解决工序施工中的技术质量问题。

7.3.4负责整理汇总本班施工技术质量记录和移交资料。

7.4操作人员

7.4.1熟悉质量标准、操作规程、工艺要求、施工图纸及作业指导书。

7.4.2搞好自检、互检，认真做好施工原始记录。

7.4.3熟悉本工种机具设备的性能及操作方法，不违章操作。

7.5质检员

7.5.1负责督促队组人员搞好自检、互检工作。

7.5.2负责编制队组施工工序质量检查计划，严把工程质量关。

7.5.3负责收集整理原始记录，上报有关质量报表。

7.6安全员

7.6.1负责施工安全的检查工作

7.6.2负责编制队组施工工序安全计划，严把工程安全关。

7.6.3有权制止违章作业。

8、冬季施工安全措施

8.1贯彻执行国家有关安全生产、政策、法令和上级及公司的有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全管理和监督工作，坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针。

。

8.2按规定定期召开安全工作会议，进行安全检查，参加安全隐患整改措施的制定，并监督落实。

　8.3开展安全事故教育工作，做好对安全危险点的监控。

8.4冬季施工要注意火灾发生，火源由专人负责，不得在现场乱点火取暖，并经常检查，同时防止煤气中毒。

8.5做好危险品的安全管理工作。

8.6负责安全工器具的供应、保管和检查，确保所购物品符合安全技术要求。

8.7上下层交叉作业、临时用电必须设专人监护，监护人必须尽职尽责，不得兼做其他工作。

8.8施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理。

8.9现场施工安全措施

8.9.1施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品。

做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作。

现场人员分工必须明确，务使人人明白施工任务、方法。

8.9.2钢筋切断机、钢筋隈弯机、无齿锯、发电机、砼搅拌机连接电源应由专人安装连接，并设监护人。

使用人应熟练掌握机具性能及使用方法后方可上机操作。

8.9.3人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄应楔塞牢固。

8.9.4弯曲钢筋的工作台应设置稳固，扳扣与钢筋配套。

8.9.5模板应用绳索和木杠滑入坑内。

8.9.6模板的支撑应使用槽钢或方木。

8.9.7模板的支撑应牢固，并应对称布置。

采用混凝土预制块做承力支柱的，不应多块叠迭。

8.9.8拆除模板应至上而下进行；

拆下的模板应集中堆放；

木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

8.9.9捣固人员不得在模板或撑木上走动。

8.9.10施工场地应采取防滑措施,用车运送砼时，倒料平台口应设挡车措施；

倒料时严禁撒把。

倒料车所走的路径应平整，坑口的架子板及撑木必须搁置稳固，若坑口土质松软，必须用长支撑。

车在坑口部分的通道必须支撑牢固，严防车路径下方无受力支撑而导致的翻车或车掉入基础坑内。

8.9.11基础养护人员不得在模板或撑木上或在易塌落坑边走动。

8.9.12机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠。

8.9.13搅拌机应设置在平整坚实的地基上。

装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。

8.9.14搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

加料斗升起时，料斗下方不得有人。

8.9.15暖棚必须设置专人看护，防止发生火灾事故。

8.9.16夜间施工场地应有足够的照明设施和明显的施工警戒标示。

8.9.17文明施工，做到“工完料尽场地清”。