铝合金模板施工工法Word文档格式.docx
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墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求,否则会导致模板无法安装;
根据图纸检查施工区域的铝模板配件是否齐全、编号是否完整;
墙柱模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂。
5.2、安装
通常按照“先墙柱,后梁板”;
“前内墙,后外墙”;
“先非标板,后标准板”的要领进行安装作业。
图5.1铝合金模板平面设计图
图5.2铝合金模板墙柱设计图
5.3模板安装的基本流程
图5.4铝合金模板操作流程图
5.4操作要点
5.4.1模板体系设计
铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、顶撑(立杆)、墙面板、穿墙拉片、钢背楞、K架板、底脚斜支撑等构件组成,由竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系。
楼面面板标准板为600*1200mm,墙面板标准板为600*2600mm,立杆间距为1200mm,楼板每平米布置顶撑0.8个,墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2个。
模板体系设计前应提前进行图纸会审,对图纸中的错漏内容及时与设计单位进行沟通确认,减少后期因结构变更造成的模板变更,图纸会审完成后运用专用模板软件,对照设计图纸进行模板专业图纸设计,分别形成楼面预埋件布置图、墙柱模板图,顶板图及细部节点部位模板布置图,见图
图5.4-1铝合金模板梁板设计图
5.4.2楼层放线
在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线,在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测。
5.4.3墙、柱钢筋绑扎
按设计要求绑扎好墙柱等竖向钢筋,放置钢筋保护层间隔件。
5.4.4墙柱模板安装及校正
墙模系统结构主要包括主墙板(PB)、接高板,内墙板角铝(JL)、转角模板(QC)、导墙板(K板)、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞。
拉片体系配模规范仅用于墙,梁、吊模、楼梯局部等参照螺杆体系配模。
模板之间用销钉连接,使用2mm后拉片对拉,墙体使用6道,第一道距楼面200mm高,第二道距楼面450mm高,第三道距楼面750mm高,第四道距楼面1050mm高,第五道距楼面1650mm高,第六道距楼面2250mm高。
1、墙柱模板安装前按楼面控制线在墙柱钢筋下部焊接限位钢筋,限位钢筋长度为墙柱厚度;
标准层首层安装前应对楼面进行找平。
2、墙柱模板应从外围阴、阳角部位开始安装,先装外墙、再装内墙,先装角模,后装大面,单元板与单元板、单元板与边角板等构件之间采用销钉销片连接牢固,模板内侧应紧靠限位钢筋并与墙柱边线对齐。
如图5.4-2、5.4-3、5.4-4
图5.4-2墙铝模因角模
5.4-3墙柱铝模拼装图
图5.4-4铝合金墙模板校正图
5.4-3墙模板安装示意图
5.4-4墙体单侧模板安装
墙柱模板安装时宜两人一组,一内一外配合进行,一侧模板安装完成后,在板与板之间的拉片槽穿同墙厚的对拉拉片,先将对拉拉片一端利用销钉销片固定在拼装好的一侧模板上,再安装另一侧墙柱模板,从墙的一端依次向另一端拼装,拼装时注意拉片位置,必须保证两侧墙体拉片在同一标高的拉片槽内,利用销钉销片将拉片板与板固定牢固。
依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量;
目测拉片孔位是否有钢筋遮挡,如有,将拉片空挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲,使拉片孔位置无障碍物;
站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位;
站立于墙柱已安装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位,使其对准插入销钉,装上销钉片并锁紧
轻微调整预埋件位置穿拉片穿拉片销钉固定
图5.4-5拉片安装
背楞安装背楞扣安装在从下往上数第二、第四道拉片孔位置,墙面两面各布置两道方通,方通两端各布置一个方通扣,中间间距1200mm。
(1)将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉空中,并插入削片锁紧;
(2)用手调整正面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸;
(3)将背楞从地面提起,水平放在被冷扣上,扣片贴在背楞侧边;
(4)用铁锤敲打扣片并锁紧。
图5.4-6背楞安装图
斜撑安装
墙柱模板两侧安装小斜撑,斜撑间距不大于1200mm,墙端布置三个小斜撑;
宽度≧1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑,宽度<
1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑,封板即两边须设置斜撑,方柱设置三根斜撑;
小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm
图5.4-6底脚小斜撑
墙柱模板调校:
对线复核→标高调校→垂直度调校
观察墙体模板是否与墙体定位线重合,有误差进行调节;
将激光水平仪安装在支架上面并调平激光水平仪对1m标高控制线,观察激光是否与墙模板上的1m线重合;
(图1)
混凝土面低于设计标高5mm以上,用废钢筋头调塞模板下端缝隙,直至符合安装要求;
激光水平仪放置200mm控制线上,调平,并调整激光水平仪垂直与200mm控制线相重合;
用卷尺测量墙面与激光水平仪垂直距离,同一竖向取点不少于3个(下、中、上),同一墙面取点间距为500mm。
以下点位准复核墙面垂直度,用撬棍撬住斜撑调节孔调整。
如上端尺寸小于下端,则用斜撑向外撑进行调节,如上端尺寸大于下端,则用钢丝绳及风钩往内拉;
外墙模板垂直度调校时,线锥延伸到下层墙面不少于1m,上下垂直度偏差≤5mm,切上口应向内偏。
检查时,离转角≤200mm。
图5.4-7墙柱模板调校
5.4.5梁模板及顶托支撑安装
梁模系统主要包括梁底阴角(CC)、梁底模板(LB)、梁侧模板(PB)梁侧阴角(C)、梁底早拆头及独立钢支撑等。
在梁底模板设置梁底早拆头,在梁底早拆头下安装独立钢支撑,支撑间距最大不超过1.2米。
梁底早拆头设置
梁侧模板高度≤650时,梁侧模加固如下图所示;
梁侧模板>
650时,梁侧模板加固如下图所示:
先将梁底模板在楼面进行预拼装,将梁底模板链接成整体。
在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模(梁与墙连接的阴角模)按正确的位置用插销钉好。
尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上,以保证混凝土结构安全。
梁底模板梁底阴角模
装梁底板时须2人协同作业,一端一人托住梁底的两端,站在操作平台上,按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。
如梁底过长,除两人装梁底外,另有一人安装梁底支撑,以免梁底模板超重下沉,使模板早拆头变形和影响作业安全。
用支撑把梁底调平后,可安装梁侧模板,所有横向连接的模板,插销必须由上而下插入,以免在浇筑振捣时插销震落,造成爆模和影响安全。
梁侧模安装
将梁侧模放置于梁底模对应位置上,对上销钉孔,用销钉连接,梁侧模按编号依序安装;
梁侧模与梁底模相连接时,每块侧模两端必须打销钉,销钉间距不超过300mm,销钉大头朝上,相邻侧模最上、下必须打销钉且大头朝上,销钉间距不大于100mm。
外梁侧模板安装
高度≥600的外梁,应在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板,外侧模板均采用对拉螺杆加固,螺杆间距≤800mm。
外梁模板安装
5.4.6楼板龙骨支撑及模板安装
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率,使用独立钢支撑,支撑间距为≤1200mm*1200mm
楼板模板安装图
楼板龙骨安装图
铝合金顶板支撑龙骨
安装完墙梁顶部的阴角模后,在地面上拼装楼好板面支撑梁,然后按试拼编号图从房间的一角安装顶板第一排板面,板与板及板与墙柱阴角模利用销钉连接,拼装完第一排楼板后拼装第一排支撑梁,支撑梁与楼板模板链接采用销钉连接,按照该顺序依次拼装楼板模板,直至铝模全部拼装完成,楼面龙骨早拆头下的支撑应垂直,无松动。
墙梁顶部阴角模安装支撑梁拼装支撑梁拼装完成第一道楼板模板安装
第一道支撑梁安装顶板拼装完成
每间房的顶板安装完成后,须调整支撑杆到适当位置,以使板面平整(跨度4m以上的顶板),其模板应按设计要求起拱。
外墙侧模安装完成后进行K板(上下层连接板)预埋螺杆的预埋,为下一层模板安装做好准备,K板的作用是为下一层模板起到支撑作用。
K板的固定丝为锥形,外大内小,便于拆除。
K板安装
4、模板安装前应涂刷铝模专用脱模剂。
5.4.7楼梯模板的安装
1、楼梯模板安装应按从下向上的安装方式进行安装,安装前涂刷好专用脱模剂,模板安装完成后做好排气孔的设置,保证楼梯板混凝土的成型质量。
楼梯底板暗转楼梯底部支撑楼梯踏步板安装
在梯板安装时按底模事先留好的顶撑位置设置好支撑,并调节标高,使梯段保持顺直。
5.4.8模板检查加固
模板安装完成后进行模板的检查整改,检查内容包括以下几个方面:
检查墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内。
检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
检查全部水平模是否水平。
检查板底和梁底支撑杆是否垂直,支撑杆有无垂直方向上的松动。
检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
检查对拉拉片、销钉削片、楔子保持原味且牢固。
5.4.9钢筋及预埋管线安装
楼面板涂刷好铝模专用脱模剂,移交钢筋工进行钢筋安装。
钢筋安装应符合设计图纸几规范要求并放置好钢筋保护层见隔间,间距控制在800mm以内。
板面涂刷脱模剂钢筋及预埋管线安装
5.4.10模板验收
所有模板及钢筋安装完成后应及时进行验收检查,以确定钢筋工程、预埋、模板的安装尺寸偏差符合实际要求。
模板安装的尺寸偏差应符合下表要求。
项次铝合金模板安装允许偏差(mm)
1轴线位置2
2底模上表面标高±
1
3截面尺寸(柱、墙、梁)+2,-3
4层高垂直度2
5相邻两板表面高低差2
6表面平整度3
5.4.11浇筑混凝土
模板验收完成后进行结构混凝土浇筑,混凝土浇筑应从中间墙向外围浇筑。
5.4.12拆模及倒运
混凝土浇注完成后应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2015版)的要求,进行检查验收。
混凝土结构达到一定强度方可拆模,不可盲目作业。
铝合金模板拆除顺序是墙→梁→板,先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不影响混凝土的结构安全和外观。
拆模流程如下:
早拆体系
(1)根据《模板早拆施工技术规程》(DB11/694-2009),在支撑间距为2m的情况下,混凝土强度达到10MPa时,强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的,支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆模时间。
铝合金模板单支撑拆除前,混凝土强度应达到下表的要求:
表一
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
(2)、拆除墙模板
1)、根据工程项目的具体情况决定拆模时间,一般情况下(天气正常)24小时后可以拆除墙模(特备注意:
过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上,影响墙面质量)。
2)、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除:
所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料,则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。
3)、墙模板应该从墙头开始。
4)、外墙脚手架必须封闭,确保铝模板操作工人模安装安全。
外墙拆除背楞及卡扣相关配件必须全部放在结构内,防止高空坠物。
5)、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作,清洁的越早越好。
拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除,剩余模板如在使用前已清洁和涂油,利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
6)、对拉片使用专用套管掰断。
7)、把模板转移到另一个地方时,做好标识并合理堆放在适当的地方,方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。
操作工人拆除外墙时要带好安全带,物件要抓牢,采用两人一组,配合作业,严防高空坠物。
(3)、拆除顶模
拆除顶模时的特别注意事项:
顶模板拆除时,每次每块模板都需用人先拖住模板,在拆除销钉,模板往下放时,应小心轻放,严禁直接将模板坠落到楼面。
1)、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定,但不能少于36个小时拆除顶模板。
2)、拆除工作从拆除板梁开始,拆除180mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆,紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子,然后可以拆除梁底板。
3)、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近模板,然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子,利用拔模工具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方,要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
顶模比墙模与混凝土接触时间更长,浇筑之前必须进行清洁和涂油工作,否则顶模不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除顺序按安装顺序摆放好。
(4)、支撑系统的特别注意事项
拆除楼顶板、梁顶板时,严禁碰动支撑系统的杆件,严禁拆除支撑杆件后再回顶。
支撑系统要确保板底三层,梁底四层。
(5)、清洁、运输及叠放模板
1)、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只能用于模板边框的清洁。
2)、耽误清洁时间越长,清洁越困难。
必须在拆除的地方立即进行清洁工作。
(6)、传送模板
现场依据具体情况,按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料:
1)、通过楼梯、电梯井、采光井转运。
2)、通过顶板上的预留孔洞,转运完模板后再浇混凝土封住,流程如下图所示:
(7)、模板堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后,按顺序叠放在合理的地方。
分类合理地堆放模板,做方便下一层模板安装,防止模板混乱。
(8)、拆除平模外围起步板
拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板(K板),上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后,去除锚固螺栓,拆除下层平模外围起步板(K板),然后进行清洁和涂油工作,以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步K板都跨层使用。
(9)、重复上述步骤,即可完成一层楼的模板施工,下图为施工流程图
墙模拆除后顶板铝模拆除单支撑拆除后
6材料、机具几劳动力
6.1材料
6.1.1铝合金模板体系主要由楼面板、楼面龙骨、转角型材、顶撑、墙身板、穿墙拉片、销钉销片、钢背楞、K板、组合式可调斜向支撑等构件组成,具体构件详见表6.1-1
6.1.2铝合金模板的主要技术指标
铝合金模板采用6063-T5或6061-T5铝合金型材做原材,厚度4mm,其折边厚度为8mm。
钢背楞采用截面尺寸为50*50*2.5mm双臂钢管,背楞转角焊接113*60*4mm铁片二面各一个,背楞连接码材料为75*75*6mm角钢。
顶撑规格为Q235及钢,套管规格Φ60*2.3.插管规格为48*2.5.
表6.1-1铝合金模板构件标准列表
标准板:
墙、柱、梁侧板非标板:
特殊部位的异形板
支撑头:
用于梁底支撑支撑头:
用于连接板龙骨支撑头
标准板:
用于平板楼面龙骨:
楼面板相互之间连接构件
阴角模:
用于阴角部位的模板拼接连接角膜:
应用于阳角部位的模板拼接
楼梯侧模:
用于楼梯部位顶撑立杆:
支撑梁底及板底
销钉削片:
用于模板之间的连接拉片:
用于拉结墙、柱两侧模板
K板固定丝
6.2铝模的安装工具
铝合金模板安拆施工所需的工具包括:
详见表6.2-1
表6.2-1安装工具
Y叉:
墙模拆模工具铁锤:
紧固销钉销片
弯子:
用于调整模板孔位楼板拆模器
激光水准仪:
用于检测楼板平整度,墙柱模板标高及垂直度
铲子:
用于铲除模板上的混凝土残渣
6.3劳动力组织:
完成一个单元月700㎡的楼板所需劳动力情况如表6.3-1
工种名称
数量(人)
备注
木工
20
普工
2
7、质量控制
7.1铝合金模板的施工执行《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2015)、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)的标准。
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
模板表面平整度
±
用2m靠尺和楔尺检查
相邻两板接缝平整度
用靠尺或手摸检查
3
轴线位移
-2
经纬仪或拉线检查
4
截面尺寸
+2,-3
5m钢卷尺
5
垂直度
线坠或经纬仪
6
底模标高
抄平后用5m钢卷尺测量
7.2铝合金模板施工质量保证措施
7.2.1铝合金模板进场前应在工厂进行预拼装,进场后,应对产品合格证、出场检验报告、外观尺寸等进行检查,合格后方可使用。
7.2.2铝合金模板进场后应在平整的场地集中分类堆放,放置损坏变形。
7.2.3外墙模板安装前,应对基层外墙轴线尺寸进行全数检查,发现偏差及时纠正,确保外立面的吃制度。
7.2.4梁柱节点等开口部位模板安装前应对开口部位尺寸进行腹侧检查,对模板变形的部位应及时调整到位。
7.2.5对所有的顶撑进行全数检查,保证梁底及板底的顶撑垂直受力,没有松动现象。
7.2.6检查所有的小斜撑做到无松动,且支撑牢固,墙板对拉拉片数量齐全,无漏穿现象,并连接紧固。
7.2.7模板拆除后,做到轻拿轻放,减少模板变形,增加周转次。
8、安全措施
8.1对模板工程的工作人员,必须进行专项技术培训和安全教育,使其了解该新型模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考试合格后方能上岗工作,主要施工人员应相对固定。
8.2模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
8.3模板拆除时应分片、分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除。
8.4模板拆除时,砼强度必须达到操作规则要求值。
8.5模板安装及拆除时应注意,防止出现模板及配件等坠落现象。
8.6楼层传料口不用时应及时封堵到位,模板上传完后及时采用混凝土封堵完。
8.7梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的100%时方可拆除。
8.8严禁将梁板顶撑立杆与梁板模一起拆除。
8.9安装摸板时至少要两人一组成双安装。
8.10严格按照模板安装顺序安装,防止模板偏倒伤人。
8.11必须按规程要求对模板进行清理,变形严重时及时修理或重新配板。
8.12阴雨天气尽量不在已安装完成的模板上行走,防止滑倒。
8.13模板及模板配件材料禁止放置在外墙脚手架上面。
9、环保措施
9.1项目部成立相对应的施工环境管理机构,在工程施工过程中严格按照国家标准及规范要求执行,加强对施工的设备、工程材料、生活垃圾、建筑垃圾等的控制和治理。
9.2使用铝合金模板不仅绿色环保,而且其搭建过程也很简单。
传统模板施工工期长,现场脏、乱、噪音大,产生大量的建筑垃圾,建材资源耗费大,人力成本高,而且施工质量难以保证。
相比传统施工方式,使用铝模可整体一次浇筑成型,平整度垂直度更优美,表面光洁免抹灰。
这不仅可以节约人力、物力,还可以回收利用,节能环保,经济效益显著。
9.3模板安装及拆除过程应做到清拿、轻放,降低楼层噪音对周边环境的影响。
9.4模板拆除后应设专人对模板及进行除尘清理,产生的垃圾及时清运,减少粉尘排放。
9.5铝合金模板采用专用脱模剂,禁止使用废机油,脱模剂涂刷不得过量,作业楼层使用完剩余的脱模剂应及时回收至仓库,减少环境污染。
10效益分析
10.1模板周转及再次利用
铝合金模板施工体系因其强度高,材料变形小,周转使用能力(理论周转次数300次)明显高于钢模,木模,组合大模板等,在高层、超高层方面占有优势。
铝合金模板以标准板为主,只要修改构件交接处非标板,可以实现多个工程再次利用的效益。
10.2操作功效
铝合金模板与其他模板相比,具有方便、快捷等诸多优点,可以让工人迅速地校正和固定模板,大大减少劳动用工量。
10.3材料及人工费用节约
使用铝合金模板体系,结构面达到清水混凝土效果,进入装修阶段,内墙面可达到免抹灰工程,从质量上杜绝了墙面抹灰空鼓、裂缝的通病;
从施工成本上分析,节约了水泥、砂的原材耗用,以及抹灰用工,同时减少了周转料的使用时间,节约材料及人工费。
10.4从工期上分析
使用铝合金模板主体结构每层可缩短工期1天,可提前进入装饰装工程。
按本工程标准层30算,使用铝模可比使用木工、大钢模主体工程提前30天左右完成
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