加强顶板支护质量和支护产品质量检查管理办法Word文档格式.docx
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第一次送货的产品必须进行抽检,每批次零星采购的支护产品必须进行抽检,支护产品抽检频次及比例见表1。
表1:
支护产品抽检频次及比例
序号
产品类别
抽检频次
抽检比例
1
锚杆
批批抽检
根据数量确定比例,2000套及以下按3‰,2000-5000(含)套按2‰,5000套以上按1‰。
2
锚固剂
随机抽检
根据数量确定比例,2000箱及以下按3‰,2000-5000(含)箱按2‰,5000箱以上按1‰。
3
锚索
根据数量确定比例,50吨及以下按3‰,50-200(含)吨按2‰,200吨以上按1‰。
4
网片
根据数量确定比例,500(含)卷(片)以下按3‰,500-4000(含)卷(片)按2‰,4000卷以上按1‰。
5
钢带
根据数量确定比例,1000(含)条以下按3‰,1000-5000(含)条按2‰,5000片以上按1‰。
6
其它支护产品
说明:
随机抽检指抽取没有抽检条件限制和抽检条件以外的产品。
(二)支护产品每批次检测工作量核定表见表2。
表2:
支护产品每批次检测工作量核定表
检测项目
检测任务
所需时间
备注
制样
取样、粘状态标识、切割
1.5小时
每个项目至少制6个标准样
外观、结构尺寸
测量、记录
0.5小时
力学性能
测量、调节设备、试验、记录
2.5小时
阻燃及抗静电
调节设备、试验、记录
1小时
出检测报告
查标准、编报告、出检测结论
数据计算和修约、打印、审核、批准、存档
合计
6.5小时
支护产品主要检测项目有以上3种,所需时间为常规平均试验时间。
三、施工质量抽检
(一)锚杆施工质量抽检
1.锚杆安装质量(安装牢固程度、安装角度、杆体外露长度、眼孔深度、间距和排距等):
检查不少于5根锚杆,检查点间距不应大于20m。
2.锚杆扭矩、抗拔力:
每300根锚杆抽查3根。
(二)锚索施工质量抽检
1.对于批量施工的锚索支护,每300套锚索抽查10套。
2.对于零星工程一般按照总量的5%进行抽查,不足5套的检查一套。
3.对于零星重点工程锚索支护,按照总量的10%进行抽查。
(三)其他支护质量随机抽检。
四、检查考核
(一)季度检查
1.检查时间:
每季度第2、3周。
2.检查人员:
生产管理部、机电管理部、工程管理部、工程项目管理公司、物资供应中心等单位各1人,矿井抽调2~3人。
检查组成员在每次实施检查前1天确定,中途不得变更或请假。
3.检查形式:
对矿井及驻矿供应站以动态形式进行检查,不提前通知。
4.检查内容
矿井:
计划提报准确、及时,支护产品有入井检查记录,现场使用的支护产品与规程相符,支护质量,新技术、新工艺推广使用等情况,详见表3。
物资供应中心各驻矿供应站:
工器具齐全、完好,验收人员熟知验收标准,支护产品计划按时完成,支护产品台帐规范、齐全,材料码放整齐、有序,支护产品不同批次检验报告符合要求,支护产品标识齐全等方面,详见表4。
5.考核
(1)对矿井考核:
月度考核占20%、公司季度考核占80%,综合得分低于90分,每低1分罚相应矿井1000元。
(2)对物资供应中心考核:
各驻矿供应站平均分为物资供应中心得分,月度考核占20%、公司季度考核占80%,综合得分低于90分,每低1分罚物供中心及相应驻矿供应站1000元。
6.支护产品、支护质量检查流程见图1。
(二)月度抽查
每月第2周。
生产管理部、机电管理部、物资供应中心至少各1人,检查组成员在每次实施检查前1天确定,中途不得变更或请假。
根据本月各单位反应的问题,重点抽查5个矿井及驻矿供应站,不提前通知。
4.检查内容:
同季度检查内容。
5.考核采取百分制:
被抽查单位考核平均得分占20%,抽查考核得分占80%;
未被抽查的单位月度考核得分为自检考核得分;
各驻矿供应站考核平均分为物资供应中心得分。
低于90分,每低1分罚责任单位1000元。
6.检查流程见图1。
(三)到货验收工作:
物资供应中心必须建立严格的支护产品检查验收制度,及时组织支护产品验收入库。
1.根据不同产品检验要求,按产品类别确定检验部门和检验人员,检验人员必须掌握产品的性能、检验方法和相关业务知识,做到认真检验,准确计量,对到货的产品应与合同、随货凭证认真核对,保留完整的检查、检验记录。
2.为了提高产品检验效率,要事先了解产品的到货时间、数量和前后批次到达的间隔期,以便充分做好各项准备工作,包括专检人员的工作安排、劳动组织、工具和检验设备、材料的存放地点和铺垫材料等,确保迅速、及时、保质、保量地做好产品验收工作。
3.对发现的问题要及时向公司生产管理部及机电管理部汇报,确保及时解决,严禁接收不符合要求的支护产品。
4.每月由物资供应中心按照表4对各驻矿供应站进行考核,低于90分,每低1分罚1000元。
(四)矿井检查:
矿井及区队要有严格的检查验收制度,各区队对入井材料质量和现场支护质量把关,矿领导及职能部门以旬检和动态检查相结合的方式,加强对顶板支护方式、支护工艺、支护质量、支护产品计划和支护质量等方面监督检查工作,及时处理所出现的各类问题,保留完整的检查验收记录。
矿井每月按照表3对各区队进行考核,低于90分,每低1分罚1000元。
各队考核得分的平均值作为本矿的月度自查考核分。
五、支护管理相关要求
锚杆、钢绞线、锚具、树脂、塑料网、钢塑复合网等支护材料必须有《矿用产品安全标志证书》及权威部门出具符合要求的《检验报告》,材料的计划、使用、检查等记录必须齐全。
(一)树脂
必须符合MT146.1-2002《树脂锚杆锚固剂》及各矿井相关要求。
1.产品按凝胶时间的不同进行分类见表5。
表5:
树脂凝胶时间
类型
特性
凝胶时间/s
等待时间/s
颜色标识
CKa
超快速
8~25
10~30
黄
CK
8~40
10~60
红
K
快速
41~90
90~180
蓝
Z
中速
91~180
480
白
M
慢速
>180
在(22±
1)℃环境温度下测定
2.产品规格应符合表6规定。
表6:
产品规格
锚固剂直径(mm)
35
28
23
适用锚杆孔直径(mm)
42
32
3.树脂锚固剂应装填饱满,质地柔软,颜色均匀,树脂胶泥不分层沉淀,封口严密,无渗漏,各型号锚固剂的标识应符合表5的规定。
4.锚固剂直径偏差为士0.5mm,长度偏差为士10mm。
5.环境温度为(22士1)℃时,树脂胶泥稠度不小于16mm。
6.环境温度为(22士1)℃、龄期24h条件下,用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60MPa,用于全锚的锚固剂其抗压强度应不小于40MPa。
7.锚固力应符合表7的规定
表7:
金属锚杆锚固力规定值(KN)
龄期/min
10
15
20
—
螺纹钢杆体
屈服强度≥335MPa
ф22㎜
>125
ф20㎜
>105
ф18㎜
>85
ф16㎜
>75
圆钢杆体
屈服强度≥235MPa
>90
>70
>60
>50
8.箱体用钙塑板或硬质纸板,内用隔层材料逐层分隔并附产品说明书,每箱总重量一般不超过15kg。
9.包装箱上应注明生产厂家、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间,贴上二级易燃品标志与合格证。
(二)金属锚杆
必须符合MT146[1].2-2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》及各矿井相关要求。
1.圆钢锚杆杆体屈服强度不小于235MPa,杆体抗拉强度不小于375MPa,杆体延伸率不小于15%,杆体尾部螺纹承载力不小于47KN。
2.螺纹钢锚杆杆体屈服强度不小于335MPa,杆体抗拉强度不小于490MPa,杆体延伸率不小于15%,杆体尾部螺纹承载力不小于85KN。
3.杆体直线度≤2㎜/m。
4.麻花杆体尺寸要求及公差应符合表8的规定。
表8:
麻花杆体尺寸要求
名称
尺寸
偏差
直径d
±
0.35㎜
长度L
10㎜
锚头顶宽b
b=D(钻孔直径)-(4~6)㎜
锚头长度L1
L1≥15d,但不小于240㎜
5㎜
尾部螺纹长度L2
L2=80~120㎜,单轨吊为150mm
挡圈距锚头变形起点距离c
C=10~50㎜
挡圈直径D1
D1=D(钻孔直径)-(4~6)㎜
挡圈厚度δ
δ≥2㎜
左旋麻花扭转角度α
α≥270°
5.金属锚杆杆体尾部螺纹应采用缩径-滚丝工艺制作,严禁采用车削加工工艺制作,杆体尾部螺纹承载力≥杆体的屈服载荷。
6.金属锚杆应优先选用可快速安装工艺扭矩螺母,采用六角螺母时,其技术条件应符合GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》和GB/T6170—2000《六角螺母》的规定。
螺母表面平整光滑,不得有裂纹、毛刺,螺纹必须检验合格。
剪切销切断后及时脱落,确保搅拌树脂时不损坏锚杆螺纹。
7.金属锚杆优先选用碟形托盘,其承载力不小于杆体屈服载荷,托盘尺寸偏差为±
0.5mm。
凸台高度符合设计要求,平面宽度=(托盘尺寸-90)/2毫米。
8.每根杆体至少配一只螺母,每10根杆体为一组,捆扎牢固,挂一张合格证,合格证上注明生产厂家。
9.杆体应存放在干燥处,锚固段不得沾染油污,螺纹段应采取保护和防锈措施。
10.运输及搬运过程中,应注意杆体不受损伤。
11.金属锚杆施工质量符合要求:
(1)锚杆安装应牢固,托板紧贴壁面、不松动,锚固力符合表7要求;
顶板支护锚杆扭矩不小于100N·
m,帮支护锚杆扭矩不小于80N·
m(压设木托盘时扭矩不小于60N·
m)。
(2)杆体外露螺母不少于3扣、外露托盘不超过50mm,单轨吊锚杆除外。
(3)锚杆间距、排距允许偏差应为±
100mm。
(4)锚杆孔的深度允许偏差应为0~50mm。
(5)锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°
。
(6)锚杆托盘严禁反上。
(三)玻璃钢锚杆
必须符合MT/T1061-2008《树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件》及矿有关规定。
1.杆体、托盘和螺母外观质地均匀,无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷。
2.杆体几何尺寸及偏差应满足表9要求。
表9:
玻璃钢锚杆杆体几何尺寸及偏差
长度偏差/mm
直径偏差/mm
杆体不直度/(mm·
m-1)
尾部螺纹长度/mm
≤3
≥100
3.杆体力学性能应符合表10规定。
表10:
玻璃钢锚杆杆体力学性能
抗拉强度/MPa
抗剪强度/MPa
扭矩/(N·
m)
≥300
≥75
≥40
4.杆体在锚固长度为380±
50mm的条件下,其锚固力应不低于表11的规定。
表11:
杆体锚固力
杆体公称直径/mm
16
18
22
24
25
锚固力/kN
50
60
70
80
90
100
5.杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力应不低于表12的规定。
表12:
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力
承载力最小值/kN
6.与杆体配套单位托盘承载力应不低于表13的规定。
表13:
托盘承载力
托盘承载力/kN
7.杆体、托盘和螺母应具有阻燃抗静电性能,表面电阻值不应高于3*108Ω。
8.杆体外露螺母不少于3扣,不超过50mm。
9.产品应随附产品说明书、质量检验合格证,并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址。
10.杆体应存储在干燥、无阳光直射的库房内,水平放置。
不得露天存放,防止曝晒和老化。
锚固段不得沾染油污,金属螺纹应采取保护和防锈蚀措施。
存储期一般不超过一年,超过一年时,应重新评价其性能。
11.玻璃钢锚杆施工质量符合要求:
(1)锚杆间距、排距允许偏差应为±
(2)锚杆孔的深度允许偏差应为0~50mm。
(3)锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°
(4)锚杆托盘严禁反上。
(四)锚索
必须符合MT/T942-2005《矿用锚索》等标准相关要求。
1.矿用锚索应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力以及良好的适用性,以保证充分发挥锚索支护的优点和使用安全。
2.各矿井必须按承载、顶板岩性情况设计锚索的布置方式,必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。
3.锚索的静载性能应同时满足锚具效率系数不小于0.95、极限拉力时总应变不小于2%。
4.在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时,应当是由钢绞线的断裂,而不应由锚具的破坏所导致,锚具部件不应出现肉眼可见的裂纹或破坏,锁具无滑脱现象。
5.切断钢绞线宜采用无齿锯或液压切断器,钢绞线长度应符合锚索结构设计要求,长度误差为士50mm。
6.矿用锚索用锚具应符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定,并应有锚具制造厂提供的有效检验合格证明;
矿用锚索用锚具应与所选用的钢绞线的规格和强度级别相匹配。
7.钢制蝶形托板规格尺寸一般不小于300*300*12mm(长*宽*厚),托板中心孔径比钢绞线公称直径大2~4mm。
8.矿用锚索应根据不同包装形式采用不同的标志方式,产品包装外表或外部应具有清晰的产品名称、型号、制造厂、生产日期、合格证等。
产品使用说明书可放在包装箱内或以其他方式交付。
9.锚索外露长度为100~350mm,孔深允许偏差范围为0~+50mm,孔距允许偏差范围为±
100mm,成孔直径不大于28mm。
10.1*7-15.24mm锚索初涨力不得小于10吨,抗拔力不得小于16.4吨;
1*7-17.8mm锚索初涨力不得小于14吨,抗拔力不得小于22.4吨;
1*7-21.6mm锚索初涨力不得小于20吨,抗拔力不得小于31.8吨。
其他参数详见表14。
表14:
不同规格钢绞线力学参数
公称直径(mm)
级别
允许偏差(mm)
公称截面积(mm2)
每1000m理论重量(Kg/1000m)
最小破断力(KN)
1%伸长时的最小载荷(KN)
1000h松弛率(初始负荷为70%最大力)不大于(%)
低松弛
普通松弛
15.24
1860
0.65-0.15
140
1102
260.7
234.6
2.5
3.5
17.8
0.4—0.2
191
1500
353
318
21.6
1770
285
2237
504.5
454
钢绞线特性:
较低的松弛损失,较高的破断强度,耐疲劳耐腐蚀,在较高温度下仍有良好的性能。
11.矿用锚索在运输、装卸过程中应轻装轻卸,不应随意抛掷,以保证锚索产品不受损伤和沾染油污。
锚索制做完成后应尽早使用,如需长期存放时,应放置在干燥清洁处,避免造成锈蚀和油污。
(五)网片要求
对于顶煤厚度大于500mm,顶板完整、没有裂隙、构造的地段不挂设网片;
当顶板裂隙较为发育,顶煤厚度变化较大、顶板破碎、片帮严重、顶煤厚度小于300mm等情况下应挂设网片,但要严格控制网片的使用数量,并在《作业规程》中对网片的规格型号、挂设地点及挂设要求等进行明确。
1.钢筋网、镀锌铅丝网和钢筋骨架网:
确实需要挂设网片的巷道,当巷道高度在3米以上时,可以使用网孔为120*120mm或150*150mm网格的钢筋网;
高度3米以下的巷道统一使用网孔为150*150mm及以上网格的钢筋网。
对于高度小于2.2m(含)的巷道,需要挂网时,为了避免出现网兜,要求挂设钢筋网,高度大于2.2m的巷道,需喷浆时挂设钢筋网,不喷浆时一律挂设金属网;
钢筋网和钢筋骨架网的短筋要紧贴巷壁,严禁反上。
同时,应遵守以下规定:
(1)钢筋网:
主要用于喷浆和地质构造发育的巷道。
符合GB701-2008《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》、GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》等标准要求;
盘条直径不小于Φ6.5mm,网片的钢筋直径允许偏差±
0.2mm;
网片焊接工艺必须为2点焊或4点焊,严禁将全部为机器焊接的网片直接用于巷道支护;
用于锚杆压设部分的网孔规格为80*80mm;
网孔允许偏差为±
3mm;
钢筋网外缘钢筋伸出长度不大于5㎜;
网片长度和宽度的允许偏差为±
25㎜;
钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍;
钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半;
钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不得有开焊现象;
钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷,只要性能符合要求,钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤;
钢筋焊接网应捆扎整齐、牢固,必要时应加刚性支撑或支架,以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变形;
捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌,标明生产厂名,需方名称、合同号、本标准号,交货钢筋焊接网的型号、批号、尺寸、片数或重量、各检验项目检验结果、供方质检部门印记等内容;
生产厂家应在钢筋网片上做识别标记,但不得影响钢筋的使用性能。
(2)镀锌铅丝网:
主要用于主辅回撤通道,不喷浆大断面、巷道变形严重及顶煤小于0.5m的巷道。
符合YB/T5294-2009《一般用途低碳钢丝》标准要求;
编织用铁丝线规号为8#和10#,直径分别4mm和3.5mm,允许偏差为士0.05mm;
网孔一般为45*45mm、60*60mm、80*80mm等规格;
镀锌铅丝表面不得有未镀锌的块段,表面应呈基本一致的金属光泽;
表面不得有裂纹、斑疤及明显的纵向拉痕,且表面不得有锈迹;
每批交货的网片均应吊挂标牌,标明生产厂名、合同号,交货网片的型号、尺寸、数量或重量、供方质检部门印记等内容;
生产厂家应在网片上做识别标记,但不得影响铅丝网的使用性能。
(3)钢筋骨架网:
主要用于机掘巷道,重点为主辅回撤通道及不喷浆大断面、巷道变形严重需要及时支护的巷道。
钢筋直径一般为Φ10mm,其他要求同钢筋网及镀锌铅丝网。
2.塑料网及钢塑网:
主要用于片帮严重影响安全生产的顺槽正帮、变形不严重的负帮;
顺槽负帮变形不严重时使用四芯钢塑网,变形较严重时使用六芯、八芯钢塑网,回采巷道的正帮严禁挂设钢塑网。
必须符合MT141-2005《煤矿井下用塑料网假顶带》、Q/SDK002-2008《煤矿井下用双向抗拉伸塑料护帮网》及Q/BLS001-2010《煤矿井下用高强度网假顶》等标准要求;
网孔一般为40*40mm、45*45mm和60*60mm,假顶带宽不小于5mm,宽度公差为士0.5mm,厚度公差为士0.1mm,网孔大小均匀;
假顶带的单根拉断力应不小于2400N;
假顶带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应小于1.0*109Ω,酒精喷灯燃烧性能、酒精灯燃烧性能均符合要求;
无断带、开裂现象;
每卷塑料网假顶带上均要有清晰的安全标志标识及其编号、生产厂名称、生产日期、型号、宽度和厚度等标志,有出厂检验合格证。
表15:
各类网片拉力要求
10#镀锌金属网
钢塑复合网
塑料网
规格(mm)
单根拉力
45×
45
≥3000N
4芯
≥2000N
40×
40
≥1200N
60×
6芯
50*50
≥2500N
8芯
≥4000N
(六)钢带
1.当顶煤厚度大于500mm,顶板完整、没有裂隙、构造的地段不挂设钢带;
顶板较完整无裂隙,顶煤厚度在300~500mm的可挂设钢带。
2.由锚杆压设的钢带钢筋直径一般为Φ10mm的钢筋,由锚索压设的钢带钢筋直径为Φ14~16mm。
3.W钢带应符合MT/T861—2000《矿用W型钢带》标准要求,Ω钢带参照执行。
钢带纵向弯曲度每米不得大于3mm;
钢带不得有明显扭转;
钢带的端部应
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