大汇生物1#仓库文档格式.docx
- 文档编号:16601610
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:48.16KB
大汇生物1#仓库文档格式.docx
《大汇生物1#仓库文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大汇生物1#仓库文档格式.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.1施工测量放线控制
2.1.1平面控制
工程定位控制线的测量使用经纬仪,采用外引外控法。
根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线,将轴线外引至工程外3-5米不易碰碾压处,设轴线控制桩,该桩以刻有“十”字标记的短钢筋制成,避免控制桩被车轮等碾压破坏,以C20砼进行保护。
+0.000以上施工时,根据控制轴线与建筑物关系引测,将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上,照准控制轴线与+0.000结构交点投测,然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线,再根据墙体与控制轴线的关系弹出墙体位置控制线。
2.1.2高程控制
根据建设单位提供的基准点引测到场内,作为基础施工高程控制依据。
钢筋混凝土独立基础施工完成后,在±
0.00处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
2.1.3误差要求
①轴线平面位移不大于5mm,
②墙垂直度每层不大于5mm,且不大于30mm,
③高程精度:
层高≤5mm。
2.1.4注意事项
①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础,所以要加强控制定向点的保护。
②仪器要经常进行检校,并备有检查资料。
2.2基础工程
2.2.1土方工程,由于该工程埋深较浅,土方采用人工挖土方法,其挖土边坡视土质情况现场而定,工作面每边30公分。
地槽、地坑开挖后在槽坑内设置排水沟,视现场情况设好集水槽,配备3台潜水泵排去槽内积水。
由于雨水可能存在积水,挖土时不一次性挖至底标高,留5cm左右,以防标高控制不准和雨后扰动,槽、坑基超深。
待地槽、坑挖完,晴好天气,用水准仪抄平,每2m一测点,定子桩,一次性铲平到底标高,验收合符要求后,抓紧浇筑砼垫层。
2.2.2基础土方挖完以后,应经经建设单位、监理单位、设计单位、地质勘探单位及施工单位有关质量和技术人员进行地基验槽,发现地下有异常情况,采取措施进行处理。
2.2.3该工程基础采用钢筋砼独立基础。
待土方工程完工后,组织建设单位、监理单位、设计单位、地质单位验槽,验槽合格后,随即进行砼垫层施工。
砼垫层用平板振动器振捣密实,表面要平整,并严格控制垫层标高。
2.2.4钢筋混凝土独立基础:
基础模板采用组合钢模板固定支模的方法。
钢筋绑扎应注意钢筋及预埋铁件位置准确。
预埋铁件的上表面要与柱砼表面平齐,偏差不得大于3毫米。
2.2.5待基础验收后,即可进行独立基础的回填.回填土采用新土分层回填,每层虚铺厚度250,用蛙式打夯机夯实,压实系数大于0.9。
不能夯压的边角处,采用手扶夯分层夯实,并排尽基槽、坑内积水。
回填前应将基坑槽底的垃圾等杂物清理干净。
回填时,应从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,回填土每层虚铺厚度宜为20-25厘米,夯实后为15厘米,深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯,如采取分段填夯,交接处应填成阶梯形,每层错台不小于50厘米。
墙基回填应在两侧用细土同时回填夯实,以防止墙基中心线位移。
回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的铺土夯实。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋的进场与堆放
2.3.1.1进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告,合格后方可进场。
2.3.1.2进厂后的钢筋外观检查,要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕,并按有关标准的规范复试,合格后方可使用。
2.3.1.3进场后的钢筋,必须严格分批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,堆放钢筋的场地设垫木或地垅,使钢筋离地面不小于200mm。
2.3.2施工前的准备
2.3.2.1按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。
切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。
2.3.2.2组织钢筋翻样,按照设计施工图,设计变更及图纸会审进行钢筋翻样,并制成料单和料牌。
2.3.3钢筋的加工制作
2.3.3.1直径小于等于8mm的盘圆钢筋,必须经调直除锈,冷拉率不得大于10%,冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
2.3.3.2钢筋的切断
2.3.3.2.1断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。
2.3.3.2.2根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
2.3.3.2.3钢筋切断配料过程中,如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到场检查抽样试验,钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
2.3.4钢筋的弯曲或成型
2.3.4.1钢筋弯曲成型前,首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等。
2.3.4.2在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批加工。
2.3.4.3钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和质量验收规范。
2.3.4.4成品堆放:
成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐,并使用木方垫好,不允许直接放在地面上。
2.3.4.5钢筋的代换
钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,并经甲方、监理代表签字方可代换。
2.3.5钢筋绑扎
2.3.5.1该工程柱、梁截面比较大,尤其是梁钢筋,需采用支架,在梁位置上方将钢筋笼绑扎好,核对无误后,按要求放入模内。
2.3.5.2钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网必须全部绑扎,且铁丝八字形,绑扎搭接时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
2.3.6钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度采用予制砼垫块,厚度按设计或规范要求,梁柱采用予制砂浆垫块,其强度同砼强度。
2.3.6钢筋的检查及验收
2.3.6.1钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
2.3.6.2检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒铁锈。
2.3.6.3钢筋工程属隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,验收合格后必须挂牌标识明确,并做好隐蔽工程验收记录归档。
2.4模板工程
2.4.1料具要求
模板表面平整光滑,边角垂直正方,无空洞,加强肋不开焊,不翘曲,阴阳角模不变形,不扭曲;
扣件、回形卡牢固有效,不变形;
螺栓螺帽不锈蚀,不烂牙;
钢管顺直、不弯曲、不开裂、不锈蚀,拼结点坚固牢靠,拆装自如。
2.4.2模板施工
2.4.2.1独立基础模板工程
承台和基础梁采用组合钢模板。
由于承台基础埋深不大,用钢模利于撤除,同时为加快工程进度投入大面积的钢模板,确保基础的施工进度,施工时应确保模板的表面平整度、承台标高和长宽。
采用组合钢模板,施工时注意以下事项:
(1)模板采用组合钢模板,并预先刷好脱模剂备用。
(2)高低变化的一面采用挂板方式支模,在梁和墙板上焊接定位钢筋用于支撑模板。
横向加固采用钢管支撑。
(3)在支模时应严格控制断面,保证模板接缝的严密防止漏浆,同时应当保证位置的正确,防止出现位移现象。
(4)在支模工程完成后,应及时进行技术复核工作,复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求,复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定,经验收合格并达优良标准后进入下一道工序。
2.4.2.2柱模板安装工艺:
1、单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定
2、单块安装柱模板施工要点:
(1)回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。
(2)使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
(3)用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
(4)以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°
。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
(6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3、单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼——第一片柱模就位——第二片柱模就位用角模连接——检查柱模对角线及位移并纠正——自下而上安装柱箍并做斜撑——全面检查安装质量——群体柱模固定。
4、单片在组拼模板安装施工要点:
(1)单片模板,一柱二片,每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
(2)吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(3)随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
5、整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模板并检查——吊装就位——安装支撑——全面质量检查——柱模群体固定
6、整体预组拼柱模板安装施工要点:
(1)吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。
(2)当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。
当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
(3)梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。
2.4.2.3梁模板安装工艺:
1、梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固。
2、梁模板单块就位安装施工要点:
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。
(2)安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。
支柱上连固10cm×
10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
(3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
(4)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
(5)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核——搭设梁模支架——预组模板检查——底模吊装就位安装——起拱——侧模安装——安装侧向支撑或梁夹固定——检查梁口平直模板尺寸——卡梁口卡——与相邻模板连固。
4、梁模板单片预组合模板安装施工要点:
检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板,与底模连接。
安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡,与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
5、梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核——搭设梁模支架——梁模整体吊装就位——梁模与支架连固——复核梁模位置尺寸——侧模斜撑固定——上梁目口。
6、梁模整体预组合模板安装施工要点:
复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架。
短向两支柱间安装木(钢)楞。
梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。
吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。
吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
2.4.3模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除工艺:
(1)分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍——拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板——模板及配件运输维护。
(2)分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑——自上而下拆掉柱箍——拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离——吊运片模板。
(3)柱模拆除要点:
a、分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
b、分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
2.4.4质量标准
1、保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
2、基本项目
(1)接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
(2)模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
2.4.5成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2.4.6应注意的质量问题
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
2.6混凝土工程
2.6.1施工前准备
本工程砼拟采用商品砼,配备搅拌机、砂浆机各2台配合施工。
在砼施工前,先与砼供应商取得联系,签定协议,要求其确保砼的原材质量,严格控制好砼的级配、水灰比和用水量,避免出现因砼出厂时坍落度过小而在现场加水的现象。
及时了解当前气象资料,同时协同甲方与供电、供水等部门等取得联系,征得有关部门的参与和谅解,以保证混凝土浇筑的连续性。
2.6.3砼浇筑前要做好以下准备工作:
2.6.3.1对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线,预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。
2.6.3.2砼的振捣:
基础砼浇筑采用汽车泵进行施工,砼泵起动时,先泵送适量水(约60L)湿润砼的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位。
经泵送水检查,确认砼泵和泵管中无异物后,再泵送1:
1~2的水泥砂浆,以润滑砼泵和泵管内壁。
泵送砼速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
在每车砼到场后,必须先快速运转2分钟后,方可卸料。
在浇筑时采用大斜面循序前进、一次到顶的砼浇筑方案,根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡,在每条浇筑带的前、中、后各布置一根振捣器,第一道布置在砼卸料点,负责出管砼的振捣,第二道布置在砼的中间部位,负责斜面的砼振捣,第三道布置在坡脚及底层钢筋处,确保下层区域砼的振捣密实。
振捣方向为:
上层振捣由上往下,下层振捣由下往上,严格控制振捣棒移动的距离、插入深度和振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏振和过振。
在浇筑后3~4小时内再用平板振动器均匀拖振,确保砼的表面密实。
在砼初凝时用平口铁锹依次将砼表面拍实,用2米靠尺刮平,并用木抹子搓平,整个工作控制在砼终凝前完成。
柱、梁砼采用插入式振捣棒。
对于梁、柱节点部位,要进行仔细振捣。
振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。
采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30-40CM),每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
在浇筑竖向结构砼前,应在底部填充好50厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分由远及近,边浇筑边拆水平管。
浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时先浇筑柱,按要求分层浇筑到梁底。
浇筑梁板砼时,先浇梁后浇板,平行推进。
砼浇筑必须保证二层砼之间不出现施工冷缝,因此在砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼厚度,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
2.6.3.3砼的养护:
立面砼采用砼养护剂进行养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护,养护时间根据气温确定,一般不少于7昼夜。
在留标养试块的同时要加制三组试块与构件同条件养护,以便确定拆摸时间,砼浇筑后采用塑料袋装双层草帘子覆盖保温。
2.6.3.4砼工程施工组织管理与协调.
砼浇注投入的运输设备和操作人员,若施工中有环节出现问题,将影响施工质量。
现场设指挥一人,统一指挥领导协调现场处理各类工作,确保工程顺利进行。
2.7砌体工程
2.7.1.准备工作
1、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置。
2、承重砖应预先1-2天浇水湿润,不要现浇现用。
2.7.2施工方法
2.7.2.1立皮数杆:
在柱子上砌砖皮数,来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,保证砖面水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度,保证其位置正确。
2.7.2.2铺灰砌筑:
底部用四皮承重砖砌筑,砖水平缝厚度不大于12毫
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生物 仓库