QMSGDCXXX总装车间成本管理办法五立方1文档格式.docx
- 文档编号:16607338
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:21.83KB
QMSGDCXXX总装车间成本管理办法五立方1文档格式.docx
《QMSGDCXXX总装车间成本管理办法五立方1文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QMSGDCXXX总装车间成本管理办法五立方1文档格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
定义:
成本管理包含加工成本、效率成本、劣制成本、质量成本、违规成本五项内容。
加工成本指生产成本中除直接材料以外的其他生产支出
效率成本指因生产效率或使用效率低于目标值产生的成本损失
劣制成本指因管理不到位引起的,通过改善可降低的损失
质量成本指为达成与维持某种质量水平而支出的一切成本,及不能达到标准而发生的损失。
违规成本指因违反事业部制度规范、未按要求执行,造成的违规损失。
范围:
加工成本包括人工成本、制造费用
效率成本包括人均产值成本、设备利用率成本、存货资金占用成本
劣制成本包括产品损耗率
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失
违规成本包括违反财务制度、经营制度、质量规范、技术规范、制造要求等
4管理职责
4.1本办法对电磁炉工厂总装车间成本管理标准进行规范,自发布之日起总装车间各模块须严格执行。
4.2综合组为统筹管理部门,负责修订、解释、更新和废止本办法,及评价各模块实施情况。
4.3总装车间各模块为执行部门,负责推动各项标准落地执行。
5管理内容
5.1责任制指标
指标名称
权重
考核目标
革新率
加工成本
30%
效率成本
劣制成本
质量成本
违规成本
5.2预算管理
5.2.1成本预算编制要求
年度预算:
成本管理员根据当年产量计划,结合上年度的成本实际完成情况和车间本年度责任制目标,编制年度/月度成本预算;
5.2.2成本的预算编制分工
5.2.2.1月度预算:
成本管理员根据下月的月度产量,每月28日前编制下月成本预算交工厂;
5.2.2.2辅料管理员/综合管理员每月25日下班前提交各项费用预算到成本管理员;
5.2.2.3每月1日前,由成本管理员根据年度计划,确定各项月度费用发各责任人进行下月申购及付款;
5.2.2.4每月4日前,由成本管理员统一走月度预算申报电子流程,经制造部审核,财务审批。
5.2.3生产预算的调整
由生产技术指标调整而造成的生产预算调整以及因企业因素而引起的成本增减,成本管理员按有关程序申请调整预算。
月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料,成本管理员应及时提交财务部门。
5.3成本控制
5.3.1成本定额管理
车间按照全面预算管理的要求,对成本实施单台成本管理办法。
5.3.2成本控制
车间负责进行成本的测算和事后成本指标的分解、下达。
5.3.3成本控制的内容、计算公式和主要措施
成本控制的内容、计算公式和主要措施如下表所示。
成本控制内容、计算公式和措施
序号
成本项目
内容
考核内容
考核目标值
指标计算公式
具体举措
1
人工成本
(单台目标:
1.6元)
直接人工成本
人数:
XX人
单台人工成本=生产成本中的薪酬福利/产量
用产量衡量,年度、月度目标人数
平均工资:
社保+公积金:
出勤工时:
XX小时
用产量衡量,单小时人均产出
异常工时率:
%
异常工时率=异常工时/总出勤工时
制造费用
1.13元)
1、模具费用
单台:
XX元
单台费用=费用/产量
(1)做好新品管理,深入研发前端,提出设计合理化建议
(2)及时维护模具,降低维修费用
2、折旧费用
(1)准确测算并有效提高机器设备利用率
(2)及时维护机器设备,降低折旧费用
(3)正在使用的资产进行盘点,闲置资产办理转让或报废
3、物料消耗
(1)梳理辅料管理办法,定额发放,盘点、分析
(2)其它费用严格按审批制度申请付款
4、水电气
(1)通过实施标准化操作降低水电费用的支出
(2)通过推行节约减损技巧降低水电消耗
5、搬运费
6、设备修理
(1)准确测算并有效提高机器设备时间负荷率
(2)及时维护机器设备,降低维修费用
7、修理备件
(1)对修模,改模提出合理化建议
8、职工福利费
9、O辅+MPA工资
10、O辅+MPA社保+公积金
11、劳务费
(1)自主招聘
12、五项费用
13、伙食补贴
14、住房补贴
15、清洁排污费
16、团队建设费
2
人均产值成本
人均效率
PPO
PPO=产量/总出勤工时
PPH
PPH=产量/(总出勤工时/人数)
非资金资产周转率
模具资产利用率
=每个型号目前产能/旺季产能*100%
固定资产利用率
存货周转率
3
产品损耗率
1、工单超领金额
产品损耗率=(工单超领金额+材料盘亏金额+返修工单损失金额+报废损失金额+废品损失+供应商库存消化+产品折价处理损失+辅料预算超支)/产值
2、材料盘亏金额
3、返修工单损失金额
4、报废损失金额
5、废品损失
6、供应商库存消化
7、产品折价处理损失
8、辅料预算超支
4
预防成本
1、质量奖励费
2、质量工作费
3、培训教育费
4、质量体系审核费用
5、质量提升费用
6、供应商管理费用
7、设备工装费用
8、材料改善费用
9、质量咨询费
10、其他预防费用
鉴定成本
1、试验检验费
2、检验工作费
3、客户验货费用
4、检验设备维护费
5、产品认证费
内部损失
1、返工(修)损失费
2、复检费用
3、报废损失费
4、折价出售、改制他用处理损失
5、停工损失费
6、模具异常费用
7、除品质部门以外的品质人员费用
外部损失
1、保修费
2、质量事故处理费
3、退货损失
4、召回费用
5、取消订单
6、质量保险费
5
违规成本(包含但不限于)
工单关闭率
工单关闭及时性
85%
周平均
采购订单关闭率
采购订单关闭及时性
BOM准确性
新增、变更、工艺路线、新增编码
BOM准确性=BOM正确数量/BOM总数量
标准工时准确性
手工/口头下订单
5.3.3.4由成本控制各项目责任人负责制订具体措施以及相关管理办法或规定。
成本管理员负责协助。
5.3.3.5单台费用目标由成本管理员根据历史数据结合14年成本目标测算,综合主管核实,车间主任审批。
5.4、成本考核
5.4.1考核办法
根据全面预算要求,实施目标管理的考核办法,建立单台成本管理机制,通过对成本计划与成本实际指标的对比,对车间成本的控制情况进行分析、考核。
5.4.2考核主体
5.4.2.1由与成本管理相关的负责人组成目标成本监督小组,作为成本考核的主体。
5.4.2.2车间成本管理员按照成本习性,对生产的目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。
对于出现的一般问题,成本管理员直接解决,解决无效时报综合主管、车间主任解决。
5.4.3考核实施
考核为月度考核、季度考核和年度考核相结合。
考核主体构成的考核小组通过各项成本计划指标与成本实际指标的测算、分析,对成本控制情况进行确认,并根据车间的考核奖惩标准针对考核结果实施奖励和惩罚。
5.4.3.1月度预算与实际差异超过±
5%,在车间内进行通报,并写出相应的原因分析和改善对策;
5.4.3.2对每月、每季度预算与实际差异少于±
2%,在车间内进行通报表扬,并给予正激励;
5.4.3.3每月、每季度实际的指标不得超过元/台,超出标准元/台,以标准进行负激励。
5.4.3.4超过指标在车间内通报,达成指标在车间内进行通报表扬。
6、成本分析
6.1成本分析目的
揭示成本管理中存在的薄弱环节,充分暴露和发现矛盾,为制定降低成本的具体措施提供依据,保证目标成本的实现。
6.2成本分析的形式和内容
6.2.1分析形式。
车间实行全面分析与专题分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合的成本分析方法。
6.2.2分析内容。
6.2.2.1月度主要分析成本与经营责任制指标的偏差。
6.2.2.2季度主要进行专题分析。
6.2.2.3半年或年度分析主要进行成本综合分析,既要与上年同期比,又要与年度目标成本计划比。
6.3成本分析的实施
6.3.1事后的成本分析是向制造部进行书面报告的最主要形式,制造部成本分析报告应于月度8日、季度8日、年度10日内完成。
6.3.2按月、季、年召开成本分析会议,就成本管理中出现的问题制定整改措施,作出相应决议,定人、定事、定时,并指定有关责任人会后检查与总结。
7附则
本办法由总装车间综合组负责修订与解释。
本办法自公布之日起施行。
8记录
附加说明:
本标准由美的集团生活电器事业部电磁炉总装车间提出、起草、修订
本标准由美的集团生活电器事业部电磁炉总装车间归口管理
本标准主要修订人:
李超
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QMSGDCXXX 总装 车间 成本 管理办法 立方