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基础定位放线→验线→→基础垫层→基础底板钢筋→基础梁、柱插筋→水电预埋→钢筋、模板、砼→砖基础→回填土→上部施工。
(二)、土方开挖
1、根据设计图纸结构及施工顺序要求,为了保证基础工程完成,对施工现场情况和地质情况进行分析,确定开挖土方采用自然放坡,放坡系数为1:
0.3。
3、基底预留100—150mm厚土层,施工垫层前用人工清底、找平,以保证基底标高正确,避免超挖和土层遭受扰动。
4、土方开挖前,应根据施工图进行土方平衡计算,应考虑室外场地的取土或回填工程量,以保证土方不重复运输,余土直接用自卸汽车运走。
减少施工现场的堆放量,扩大施工现场使用率。
(三)、基础模板工程
1、本工程基础模板由条形承台模板,地梁模板组成。
2、基础承台、基础梁模板采用组合钢模及少许木模,模板支撑体系用Φ48钢管及配件。
3、钢管支撑应搭成整体架子以利于摸板加固和砼浇灌运输。
4、材料及扣件必须有出厂合格证明,材料必须符合标准要求。
5、模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要求。
项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求,模板制安完成后进行检查,并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。
(四)、基础钢筋工程
1、基础承台、承台梁钢筋按常规施工方法施工。
其重点在柱樯插筋位置的控制与固定。
2、基础钢筋全部在现场制作,钢筋直径Φ≥16采用电焊,其余采用双面打卡焊接。
焊接前应做抗拉、抗弯试验,合格后大批焊接,钢筋焊接接头应互相错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径;
d的35倍且不小于500mm的区内,3、钢筋成型尺寸、规格、型号、数量、锚固、搭接及弯钩长度均应符合设计规定。
4、柱插筋:
(1)为保证柱插筋位置正确,在垫层上弹出柱轴线及柱边线(并用红三角标识),柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装,并与基础底板钢筋(梁筋)焊接固定。
(2)柱插筋接头按两个区段施工,搭接区域相互间距≥40d且不少于1m。
(3)待底板及梁钢筋安装、绑扎并校直(正)后,将柱轴线移至承台模板上并标识,拉线或用经纬仪校正插筋位置并与承台钢筋焊接。
梁柱筋较密时,确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。
(三)、上部结构工程
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求
6、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
全数检查。
观察,钢尺检查。
7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样少于一次。
8、混凝土掺用的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
9、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的向一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
10、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
观察,检查技术处理方案。
11、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许接头且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
量测,检查技术处理方案。
12、预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
(一)、模板工程
(1)上部结构模板各施工区配备一层(套)的钢模、钢管、木材、竹胶合板及辅助材料,周转使用,紧紧围绕着能够满足并保证砼浇筑质量,方便拆除加快施工进度,提高使用率,在进行技术经济对比、分析、筛选的基础上,决定矩形柱和梁模以“四钢为主”少许木材辅之,板模以竹胶合板、木材为主,“四钢铺之”。
(2)框架柱模板
A、框架柱模板安装工艺流程
弹模板位置线一绑扎柱筋(并验收)一柱脚找平一安装柱模板一办预检。
柱脚预留清扫口,柱子预留浇灌口。
B、柱模板:
重在成形几何尺寸,严格控制垂直度,注重模板加固。
采用钢模,以钢管作支撑系统。
C、矩形柱模板:
采用钢模,支撑加固用钢管。
D、为了防止砼浇灌时模板鼓胀变形,柱外设置柱箍采用由48钢管,间距不超过750,柱箍下部间距应小些,上部可逐渐增大间距。
E、安装柱模时,应根据施工员以弹好的轴线;
柱边线安装两端柱模校正拉通线安装中部其余各柱模板。
为了保证柱模的稳定性,柱模之间用争作水平支撑、剪刀撑相互连接。
(3)柱模与柱主筋之间的定位,柱用Φ10钢筋每面二根钢筋焊接,高度每600毫米一排,并相互错开。
(4)梁模板:
弹出模板位置线→支立杆调整标高→安装梁底模→(并安装好一边侧模)→绑扎梁筋→安装另一边侧模→办预检。
梁底模采用50厚木板,方便钻孔。
以利构造柱钢筋安装,后砌砖体顶部拉结件和穿越线管预埋;
侧模采用钢模,支撑加固用钢管。
梁模板的安装顺序:
先安装主梁模板并校正后,方能进行次梁模板的安装,梁模板安装后,要根据轴线拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正。
标高是否正确。
各立支撑之间加设水平撑不得少于二层。
对于梁较高,跨度大的部位,应有必要的技术措施,支撑系统应有足够的刚度和稳定性。
(6)板模板:
搭设支架→安装横纵支撑→调整标高→铺设模板→检查模板上标高及平整度。
A、为了天棚抹灰的粘结和方便板模的几何尺寸,采用12厚竹胶合板,垫80×
120方木间距500mm,支撑采用钢管。
B、底层先将基土夯实平整,按设计要求施工砼地坪,防止梁板砼因雨水浸泡回填土而下沉,从而影响砼质量。
C、支上层楼面板模时,支架的立柱应对准下层的立柱,并在立柱下铺设垫板。
D、平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高减去平板模厚度(面板、垫板)及木板高度,然后再搭设钢管架,水平钢管的上口与水平线平,然后再把靠梁模边的木楞先摆好,等分间距,摆中间部份的木楞。
最后铺设平板模,为了便于拆模竹胶合板不允许用>20园钉固定,保持钉周边、中间尽量少钉。
E、屋面造型模板:
屋面造型模板待屋面砼施工浇筑5天后施工,采用钢管支撑系统,面层用竹夹板。
施工时应控制其造型板的弧度、斜板顶面标高、保证有足够的刚度、强度和稳定性。
面层模板应先按块、段配制好,随着砼浇筑分段、层安装固定,模板尺寸不大于1200×
800,以便于安装和砼浇筑。
(7)模板质量
A、模板及支撑系统的材料,必须保证质量,进场前进行检验,合格后方能进场使用。
B、模板及其支架必须经过设计计算,确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置正确;
具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及施工荷载;
构造简单,装拆方便,并便于钢筋和绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
C、模板的接缝必须严密,不严密时,用胶条封闭,做到不漏浆。
D、模板的位置及标高严格控制。
E、垂直度每层小于3mm,总高小于12mm,表面平整(2M长内)小于4mm。
F、梁板跨度≥4m时,模板按全跨长度的1/1000—3/1000起拱。
(8)模板拆除
A、梁侧模、柱模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除。
B、底模;
板跨度≤2m砼强度达到50%时,板跨度≤8m时,达到80%时,>8m必须达到100%时方能拆除。
梁跨度≤8m砼强度达到80%,梁跨度>8m必须达到100%方能拆除。
C、悬臂构件≤2m砼强度达到80%,>2m必须达到100%方能拆除。
(二)、钢筋工程
(1)本工程钢筋加工设备选用调直机一台、弯曲机一台、切断机一台、水平对焊机一台、电渣压力焊机一台、电焊机四台及相关的辅助工具即可满足生产需要。
(2)施工中严格执行国际GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定,严格按设计说明及施工图组织施工。
(3)钢筋的现场检查:
钢筋进场根据施工进度计划,做到分期、分批、分别标识堆放,做好堆场防护工作,避免锈蚀。
进场时检查出厂合格证和质量保证资料,严格按国家标准进行、取样、送检工作,及时提交试验报告,合格的钢筋方准使用。
(4)框架柱钢筋
A、柱主筋采用竖向电渣压力焊焊接,接头按砼结构施工图纵向钢筋连接构造翻样、下料。
竖向电渣压力焊选派专业队伍施工,其焊接质量严格按有关“规范”验收并现场层层抽样作试拉检测,检测末出结果前,不允许进行模板施工。
B、为保证柱筋不位移,采取二次校正法(即:
框架柱浇灌砼前,根据柱轴线校正一次柱钢筋,在梁、板钢筋绑扎完毕浇灌砼前,把柱轴线投测至板面上,拉线对柱钢筋进行第二次校正),同时每层在梁筋上加柱箍筋并焊牢。
C、柱钢筋一但位移,《规范》允许内由主工长现场处理,超出《规范》允许值,报设计、建设、监理单位共同研究处理,做到不留质量隐患。
D、梁、柱节点处柱箍筋施工难度较大,施工时先按设计要求的规格及数量的箍筋临时放入柱核心段内,待梁钢筋安装完成后,再固定其箍筋位置。
如果操作确有困难时,可用2个开口箍组合绑扎或焊接,但焊接质量及绑扎长度必须符合规范规定。
E、柱主筋小于12时采用绑扎搭接,接头应设置在距柱根部,一倍截面高以上部位H≥500。
F、如柱内钢筋直径不同时,搭接长度按上柱内钢筋直径计算(≥50d)。
且下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时下柱钢筋可不切断面弯仲至上柱,否则应设置插筋。
(4)梁钢筋
A、框架梁中的钢筋接头在制作现场采用对焊,梁中的通长架立筋长度较长,运输安装困难;
在操作面打卡焊接,双面焊5b、单面焊10d。
B、框架梁钢筋的锚固长度除应符合规范及设计要求外,当纵向钢筋在端节点的水平锚固长度不够时,沿柱节点外边下弯折;
垂直投影长度不应小于15d,上部钢筋为40d。
C、梁下部钢筋不得在跨中部1/4跨度长范围内接头,有集中力作用处不得有接头。
梁上部钢筋不得在距支座1/4跨度长范围内接头,支座上附加短钢筋不得设留接头。
D、各箍筋拉筋及弯起部位不得设留接头,设留接头部位,同一截面上同排钢筋的接头数不得大于该部分钢筋根数的50%,且接头点的位置应错开大于600。
(5)板钢筋
A、所有板面钢筋必须按设计距离弹线绑扎,上部负筋拉线绑扎,并用Φ8钢筋作支撑,间距≤600,浇筑砼时,必须搭设浇灌运输道,严禁对板面负筋进行踩踏,并由钢筋工专人值班,保证钢筋位置正确。
B、板面下部受力钢筋的锚固长度为梁宽度减去25。
板面爱力钢筋短跨钢筋(或型号大的钢筋)应布置在下,上部负筋做成90°
直钩,保护层厚度为15。
(三)、上部结构砼工程
(1)施工段、层的划分处理
综合本工程结构特点,结合结构自然联系状态和《规范》要求,对每楼层砼浇筑施工段层划分如下:
A、柱、墙在梁底、基础顶面,每层楼板面各留水平施工缝一道。
B、楼梯休息平台梁上斜板1/3处设施工缝一道。
C、施工缝一律平缝式,按《规范》要求进行处理。
D、不得在同一结构区内设留竖向施工缝。
(3)砼的运输:
A、砼运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度。
B、砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
(六)、砖砌体施工
砌体工程施工质量验收规范(GB50203--2002)
1、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复检试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水投影长度不应小于高度的2/3。
5、墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜程斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
7、构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
8、冬期施工所用材料应符合下列规定:
石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用;
拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10的冻结块;
砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
(1)砌筑砖体时,普通粘土砖应提前浇水湿润,含水率为10—15%,严禁干砖上墙。
(2)构造柱的部位,留置位置必须准确,与构造柱连接处应砌成马槎,每一马牙槎高度200,每边进退宽度≥60,从每层柱脚开始,马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆必须清理干净。
(3)墙体与砼连接处、墙体转角交接处沿墙高度方向设置2Φ6@500通长平直其外露部分在施工中不得弯折。
(4)门窗洞口高度不到梁下口时,按设计要求设置钢筋砖过梁。
(5)砖砌体的转角处和交接处应用时砌筑。
对不同时砌而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎加设拉结钢筋。
实心砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
(6)砌筑砂浆的拌制使用
A、砌筑砂浆的配料,必须严格按施工配合比配制。
水泥、砂坚持盘盘过秤,砂必须过筛,不得含有草根等杂物。
B、砂浆拌制后和使用时,均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。
超过规定时间的砂浆,应重新加水泥拌制。
严禁使用隔夜砂浆。
(7)砌砖时,应与其它有关的工种工序密切配合,特别是水电的预埋管、线、盒的预埋、埋设和预留孔、洞、槽的预留等。
(8)严格检查验收制度,严禁发生不合格产品。
(9)构造柱同框架梁连接技术措施
技术要点:
连接方式、施工缝:
框架结构工程砼浇筑构造柱在后,钢筋绑扎、浇筑砼在施工中有一定的不便,构造柱钢筋须做好预埋,便于柱梁的整体连接。
(A)连接方式
1、因工程的特殊性,支模过程中构造柱位置宜采用木模配合钢模,便于钢筋预埋,可采用预埋钢板后焊接柱筋,但梁底焊接柱筋操作不便,工面过大容易生产漏焊,焊接要求不达标,造成工程质量影响,工程施工序延误工期等对工程的不良因素。
以上两个条件下优先采用木模预埋钢筋。
①构造柱位置用50板打眼,预穿满足设计搭接倍数钢筋。
②木模与钢模机接缝必须嵌严。
③模板此部位必须另行加固。
④模板拆除先拆钢模后拆木模,减少木横的损坏。
(2)砼浇筑施工
①砼宜采用与设计等级相同的砼。
②砼浇注必须分段捣实。
(B)施工缝处理
施工中砼浇注无法至柱顶形成空隙,用M7.5砂浆补空隙,框架梁下构造柱顶设一层油毡做隔离层。
(10)填充墙与框架梁连接技术措施
预防问题:
裂缝、连接方式,转角填充部分连接工程填充墙与梁交接处按设计规范要求用红砖滚连并用膨胀砂浆填实,墙体转角部分用细石砼填充墙体。
A、连接方式:
框架梁底进行预埋焊接点,焊接点间距根据抗震要求而定。
①现场预埋构件制作、安装。
②构件选材用钢板。
③构件表面用油漆作标识,便于日后寻找。
④现场制作与墙体连接钢筋。
⑤施3232序:
拆除模板→找出预埋件位置→焊接竖向拉筋(长度根据抗震要求而定)。
①填充墙转角处预埋位置必须准确。
②转角处连接钢筋为直筋;
③填充墙门边、窗边无构造柱时必须用红砖组砌。
B、裂缝预防
墙因施工顺序,形成冷缝,材料温差的伸缩系数不同。
①斜块砌筑砂浆必须饱满
②施工中的缝隙必须补严
③转角处的缝用细石砼填实
④用水泥腻子填补墙与梁交接处细小裂缝。
⑤钢板网定位,钢板网宽度每边不宜小于150mm。
⑥粉刷严格按要求进行操作
(11)框架柱与墙体连接技术措施
整体性、抗震要求、施工后的裂缝
本工程为框架,内外填充墙及实心墙为190、240厚粘土空心(实心)砌体,为满足建筑物的整体性,抗震要求及施工后的裂缝制定措施,技术要求满足设计规范要求。
A、墙体拉接:
①支模及钢筋绑扎过程中预埋拉接筋、钢板。
②梁底视墙体位置预埋钢板,作法同上。
③拉接筋间距根据设计规范而定。
B、砌块与框架柱裂缝预防:
砌体因后砌筑与框架柱存在冷缝,施工中须做一定的措施。
1.砌体施工过程必须按正确的组砌方式进行
②构砌体的砂浆饱满度必须满足要求。
C、柱与墙裂缝预防:
柱与墙因施工顺序,形成冷缝,粉刷后会造成墙与柱的位置,形成不同材料温差的裂缝的不同,影响墙面质量评定,故且制定预防措施。
①对柱与交接处冷缝进行水泥腻子填补。
②用钢板网钉于墙柱边,减小砂浆与砼、砖的伸缩系数,且钢板网宽度每边不宜小于20mm。
③粉刷严格按规范要求进行操作。
④墙面做装饰前墙柱连接处加贴网眼胶带。
(四)、装饰工程
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
1、建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
2、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3、建筑装饰装修工程所有材料应符合国家有关建筑装饰装修有害物质限量标准的规定。
4、建筑装饰装修工程所有的材料应按设计要求进行防水防腐和防虫处理。
5、建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;
严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、是、燃气、通讯等配套设施。
6、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
7、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8、建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁射钉固定。
9、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
(一)、装饰工程施工流程(室内)
水电预埋、管线、电气设施、消防等
①门窗安装→②作灰饼、冲筋→③脚手架→④天棚抹灰→⑤墙面抹灰→⑥拆架→⑦室内瓷砖→⑧室内吊顶→⑨地坪→⑩双飞粉→⑾室内木装修→⑿油漆、玻璃→⒀水电试验。
(二)、室内抹灰
(1)室内装修材料的品牌、色彩需经业主、设计认可后,方能按样品定货。
(2)清理墙面杂物,凿除凸砼,填补超标厚度的砂浆,充分湿润墙面,出灰饼,冲筋装档至上而下粉刷,门窗角砂浆标号应提高一级,粉刷时要严格控制墙面,天棚的平整度、垂直度和阴阳角级条的平直、阴阳角的方正。
抹灰施工前应提前一天对墙面浇水湿润防止砼墙面抹灰开裂空鼓。
(3)水泥混合砂浆每次抹灰厚度≤9mm超厚者应分次抹灰,待一层抹灰凝结后,方可涂抹后一层。
(4)混凝土面(墙、柱、梁、板)抹灰,宜先凿毛刮素水泥浆(水灰比0.37—0.4)素水泥浆。
砂浆稠度:
用于砼面为90—100mm,用于砖墙面为100—120mm。
抹灰时应对门窗,管线等进行有效的保护。
(五)、楼、地面工程
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1、建筑地面工程采用的材料应设计要求和本规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;
进场材料应有中文质量合格证文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。
2、防水隔离层严禁渗漏,坡向正确、排水通畅。
(一)、砼垫层
1、基层处理。
清除基土层或结构表面的杂物,并洒水湿润,但表面不应留有积水。
2、砼的配合比,按设计要求的强度等级通过计算和试配确定,浇筑的坍落度宜为10—30mm。
3、砼按规定的配合比投料顺序应为石子一水泥一砂,并控制加水量和砼坍落度。
搅拌必须均匀。
4、砼浇筑应连接作业,当施工间歇时间超过规范规定,应按施工缝处做到捣实压平,不显接头槎。
5、浇筑垫层时,按设计要求的厚度在四周墙面弹出垫层标高线,中用钢筋纵横方向每2m设中间水平柱以控制垫层厚度。
6、厕、厨、浴间按设计规定的流水坡度找坡。
保证坡水方向正确。
7、砼铺设后应进行振捣密实。
振实方法一般采用平板振动器,当垫层度超过200mm时,应使用插入式振捣器。
捣密实后宜用木抹子将垫层表搓平。
8、浇筑砼垫层前,应按设计要求和施工需要留孔洞,以备安装固定连件所用的锚栓或木砖等。
9、对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层,施工时严格掌握砼的虚铺厚度。
有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。
10、砼浇筑完毕后要重视养护工作,宜在12h内用草帘等加以覆盖浇水,浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态,常温条件下养护5—7d。
11、砼的抗压强度达到1.2M
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