聚乙烯装置操作工气相法技师理论知识试题修订Word格式.docx
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聚乙烯装置操作工气相法技师理论知识试题修订Word格式.docx
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E-A-C-006>
[X]Ⅰ型终止触发的条件
E-A-C-007>
[X]减少切换牌号过度料的要点
E-A-C-008>
[X]产品分子量分布的控制方法
E-A-C-009>
[X]树脂指数的高低对切粒的影响
E-A-C-010>
[X]床高的控制原理
E-A-C-011>
[X]聚合反应器的温控优化操作
E-A-C-012>
[X]循环气速对聚合反应的影响
E-A-C-013>
[X]影响聚合反应活性的因素
E-A-D>
停车操作规程
E-A-D-001>
[X]反应器主要停车步骤(卸床)
E-A-D-002>
[X]循环气压缩机的停车步骤
E-A-D-003>
[X]聚合主反应器转入备用时停车步骤(删除停用)
E-A-D-005>
[X]乙烯压缩机的停车步骤
E-A-D-006>
[X]循环气压缩机的停车注意事项
E-A-D-007>
[X]造粒机组的停车步骤
E-A-D-008>
[X]装置停车方案的主要内容
B-B>
设备使用与维护
B-B-A>
使用设备
B-B-A-001>
[X]压缩机常见故障的分析判断思路
B-B-A-002>
[X]挤压造粒机常见故障的分析判断思路
B-B-A-003>
[X]气相法反应器常见故障的分析判断思路
B-B-A-004>
[X]冰机工作原理
B-B-A-005>
[X]压缩机的检修验收程序
B-B-A-006>
[X]透平工作原理
B-B-A-007>
[X]挤压机的检修验收程序
B-B-B>
维护设备
B-B-B-001>
[X]挤压机复杂故障的处理措施
B-B-B-002>
[X]仪表PID参数调节方法
B-B-B-003>
[X]参与编制本装置检修计划
B-C>
事故判断与处理
B-C-A>
判断事故
B-C-A-001>
[X]工艺条件变化对生产控制影响的判断方法
B-C-A-002>
[X]反应器发生“爆聚”的系统分析判断方法
B-C-A-003>
[X]粉料发粘的原因
B-C-A-004>
[X]催化剂指标变化对聚合工艺影响的分析判断方法
B-C-A-005>
[X]反应活性长期偏低的分析判断方法
B-C-A-006>
[X]反应器静电产生原因
B-C-A-008>
[X]反应器结片的主要原因
B-C-A-009>
[X]各类泵有异常时的判断方法
B-C-A-010>
[X]风机风量偏低的判断方法
B-C-A-011>
[X]添加剂对产品质量的影响判断
B-C-A-012>
[X]成品颗粒产生气泡和污染粒子的分析判断
B-C-A-013>
[X]挤压机发生联锁停车的分析判断方法
B-C-A-014>
[X]不同工况下工艺条件变化对生产控制影响的判断方法
B-C-A-016>
[X]不同类型压缩机各类异常的判断方法
B-C-A-019>
[X]反应活性高的分析判断方法
B-C-A-020>
[X]不同产品质量指标发生变化时的分析判断方法
20161218-2041>
B-C-B>
处理事故
B-C-B-001>
[X]组织对反应器“爆聚”事故的处理
B-C-B-002>
[X]粉料发粘的处理方法
B-C-B-003>
[X]装置内大面积停电时的处理措施
B-C-B-004>
[X]装置内大面积仪表空气停时的处理措施
B-C-B-005>
[X]反应器静电处理方法
B-C-B-007>
[X]反应器结片后的处理方法
B-C-B-008>
[X]挤压机出现异常情况时的处理措施
B-C-B-009>
[X]颗粒产品出现质量波动时的分析处理
B-C-B-010>
[X]流化气(循环气)压缩机出现异常情况时的处理措施
B-C-B-012>
[X]循环气在线分析仪波动的处理方法
B-C-B-014>
[X]大面积公用工程停供时的处理措施
B-C-B-015>
[X]挤压机波动时处理措施
B-C-B-016>
[X]流化气(循环气)压缩机密封不正常时的处理措施
20161218-2212>
[X]停用题
B-D>
绘图与计算
B-D-A>
绘图
B-D-A-001>
[X]聚合反应流程
B-D-A-002>
[X]画出联锁关联图
B-D-A-003>
[X]造粒系统流程
B-D-A-004>
[X]终止系统流程简图
B-D-A-005>
[X]反应压力控制示意图
B-D-B>
计算
B-D-B-001>
[X]反应组分的计算
B-D-B-003>
[X]催化剂活性计算
B-D-B-004>
[X]产品灰分的计算
B-D-B-005>
[X]精馏塔的相平衡计算
D-D-B-002>
[X]添加剂用量计算
B-D-B-006>
聚乙烯装置操作工(气相法)技师理论知识试题
**试题注释**
**题型代码**
1:
判断2:
选择3:
填空4:
简答5:
计算6:
综合/论述7:
多项选择8:
名词解释9:
制图题
**试题**
[T]E-A-C211
停乙烯压缩机时只需关闭出入口阀即可。
[T/]
[D]B[D/]
@[T]E-A-A-001274
循环气压缩机系统的干气密封系统包括()。
A、压缩机轴的干气密封
B、迷宫密封的吹扫
C、压缩机导向叶片的吹扫
D、压缩机体的氮气缓冲气
[D]ABCD[D/]
[T]E-A-A-001271
循环气压缩机是()压缩机。
A、单级
B、恒速
C、往复式
D、离心式
[D]ABD[D/]
@[T]E-A-A-001242
循环气压缩机开车前需确认哪些内容?
[D]
答:
①确认缓冲气投用;
(0.10)②确认密封气投用;
(0.10)③确认润滑油系统工作正常;
(0.20)④确认电机冷却水和仪表风投用;
(0.20)⑤确认反应回路系统满足开车条件;
(0.20)⑥确认终止系统在“解除”位置。
(0.20)
[D/]
[T]E-A-A-001213
循环气压缩机开车前,终止系统处于〝自动〞位置。
[T]E-A-A-001221
循环气压缩机启动前,应做到()。
A、循环气切断阀开
B、循环气切断阀关
C、导向叶片开
D、终止系统投
[D]A[D/]
[T]E-A-A-001222
循环气压缩前启动前,()必须关闭。
A、循环气切断阀
B、导向叶片
C、乙烯进反应器调节阀
D、反吹气总管切断阀
@[T]E-A-A-002215
装置开车方案的编制主要由车间技术人员进行,编制完毕后必须经相关部门审核通过才能实施。
[T]E-A-A-002274
装置开车方案的内容包括()。
A、组织机构
B、停车方案
C、开车方案
D、安全方案
[D]ACD[D/]
[T]E-A-A-002213
装置开车方案应包括开车条件确认表。
@[T]E-A-A-002211
装置大修开工方案应该与停工方案分开编写。
[T]E-A-A-002224
装置开工方案不包括()内容。
B、开车条件确认表
C、开车程序
D、最小排放措施
[D]D[D/]
[T]E-A-A-002225
装置消缺开工方案,由()审批。
A、工艺车间
B、技术运行科
C、设备管理科
D、厂分管技术领导
@[T]E-A-A-002255
反应器开车组分过程中,需要丁烯4200kg,如果调组分时间规定为1.5h,则丁烯进釜速度控制在多少kg/h?
解:
4200÷
1.5=2800(kg/h)(0.8)答:
调组分过程中,丁烯进釜速度控制在2800kg/h。
(0.2)
@[T]E-A-A-003271
关于反应温度控制,下列表述正确的有()。
A、反应温度因产品牌号而异
B、反应温度由调温水系统控制
C、反应温度控制回路是串级控制回路
D、反应温度是调节树脂熔融指数的一种手段
[D]ABC[D/]
@[T]E-A-A-003221
下列温度中,()最低。
A、终止温度
B、循环气压缩机出口温度
C、反应温度
D、树脂粘结温度
[D]C[D/]
[T]E-A-A-003215
反应系统温度由循环水系统控制。
[T]E-A-A-003222
下列温度中,()最高。
A、树脂粘结温度
C、终止温度
D、反应温度
[T]E-A-A-003213
装置开车初期,反应温度可以由循环气压缩机压缩热维持。
[T]E-A-A-003223
聚合反应温度控制回路属于()。
A、手动
B、自动
C、分程
D、串级
气相法聚乙烯装置中,()必须保持低于床层树脂的粘结温度。
A、反应器控制温度
B、反应器入口温度
C、循环气压缩机排出温度
D、循环器冷却器出口温度
@[T]E-A-A-004275
乙烯精制单元主要脱除的杂质有()。
A、CO2
B、CO
C、O2?
D、H2O
[T]E-A-A-004224
原料乙烯各杂质中,()对钛系统催化剂的影响是络合反应。
A、C0
B、CO2
C、C2H2
D、H20
原料乙烯各杂质中,()对钛系统催化剂的影响是可逆反应。
C、H20
D、CH3OH
@[T]E-A-A-004213
用铬系催化剂进行生产时,乙烯脱氧床可被旁路。
@[T]E-A-A-004224
乙烯精制系统中,最后脱除的杂质是()。
A、CO
C、H2O
D、O2
[T]E-A-A-004225
国产锰催化剂可以用来脱除乙烯中的()。
[T]E-A-A-005215
丁烯干燥器再生操作冷却过程中,可以用普通氮气。
[T]E-A-A-005275
丁烯干燥器再生操作各步骤中,()必须用精制氮气。
A、加热和保温
B、冷却和保温
C、热吹扫
D、预负荷
[D]BD[D/]
@[T]E-A-A-005242
丁烯干燥器主要再生步骤有哪些?
①将需再生床层切出系统,通过泄压孔板排尽床层中的液体,并将压力泄至0.5MPa以下;
(0.10)②打通再生流程,用普通氮气继续吹扫丁烯去缓冲罐;
(0.10)③将泄压孔板切为再生孔板,床层出口切往火炬,设定好氮气流量和加热器温度,对床层进行热吹扫;
(0.20)④热吹扫时间结束后,重新设定加热器温度,对床层进行加热再生和保温;
(0.20)⑤再生时间结束后,停再生加热器,用精制氮气将床层降温到40℃以下;
(0.10)⑥将乙烯加载在再生氮气中对床层进行预负荷(0.20);
⑦预负荷结束后,对床层进行充液和升压。
(0.10)
丁烯干燥器再生操作热吹扫过程中,可以用普通氮气。
[T]E-A-A-005211
丁烯干燥器再生结束后,用精制氮气冷却至40℃左右。
@[T]E-A-A-005223
丁烯干燥床预负荷安排在()进行。
A、再生结束
B、床层投用前
C、床层冷却后
D、装置消缺时
[T]E-A-A-005272
丁烯干燥床再生包括()。
A、泄压和排液
B、热吹扫
C、再生
D、冷却
[T]E-A-A-005252
丁烯干燥床再生过程中,热吹扫14.5h、加热和保温53h、冷却和保温6.5h,如果再生氮气量为1300kg/h,则丁烯干燥床再生共需要多少Nm3的再生氮气?
(14.5+53+6.5)×
1300×
0.8=76960(Nm3)(0.8)答:
丁烯干燥床再生共需要再生氮气76960Nm3。
[T]E-A-B-001245
循环气压缩机开车的主要步骤有哪些?
①确认缓冲气、密封气投用;
(0.20)②确认润滑油系统油位、油压和油温正常;
(0.20)③确认电机冷却水和仪表风供应正常(0.20);
④确认反应回路系统中循环气切断阀打开、导向叶片关闭、膨胀节能正常投用、终止系统在“解除”位置;
(0.20)⑤反应器压力达到0.6MPa以上,“允许启动”灯亮,按下按钮启动压缩机;
(0.10)⑥检查压缩机、电机、润滑系统和密封系统是否工作正常,及时投用油冷器和进行干气密封气切换。
@[T]E-A-B-001273
循环气压缩机启动前,须先确认()已投。
A、缓冲气
B、干气密封
C、润滑油系统
D、终止系统
@[T]E-A-B-001213
循环气压缩机启动前,入口导向叶片处于开位。
[T]E-A-B-001212
循环气压缩机启动前,循环气管线上的切断阀必须处于关位。
[T]E-A-B-001223
循环气压缩机启动后,入口导向叶片自动开至()位置。
A、一半
B、全开
C、全关
D、都有可能
循环气压缩机启动前,压缩机入口导向叶片处于()位置。
A、关闭
B、半开
C、全开
D、都可以
[T]E-A-B-001224
循环气压缩机启动后,内操人员无法检查的内容是()。
A、压缩机振动
B、压缩机位移
C、电机温度
D、跑冒滴漏
[T]E-A-B-002212
造粒机组开车后,要及时进行水汽切换,以防止混炼机筒体温度过高。
[T]E-A-B-002211
造粒机组开车后,要将热油温度调整下来,以便能对熔融泵起到冷却作用。
@[T]E-A-B-002212
造粒机组开车时,不一定都要进行磨刀操作。
@[T]E-A-B-002224
造粒机组开车过程中拉料前,必须先启动()。
A、混炼机
B、盘车电机
C、切粒机
D、干燥机
[T]E-A-B-002214
造粒机组开车过程中,启动熔融泵前,必须先启动切粒机。
@[T]E-A-B-002272
启动混炼机之前,必须先采取以下()操作程序。
A、进行水汽切换
B、停下盘车电机
C、向电调申请
D、启动切粒机
[D]BC[D/]
[T]E-A-B-002225
造粒机组开车过程中,可以不执行的操作程序有()。
A、切刀磨刀
B、启动熔融泵
C、启动切粒机
D、停盘车电机
[T]E-A-B-002273
造粒机组开车过程中,需要利用液压油系统作动力源的操作有()。
A、拉料换向阀操作
B、槽隙调节
C、机头前进
D、大块料排放阀开关
[T]E-A-B-003274
对于钛系催化剂树脂而言,当()时,树脂熔融降低。
A、分子量增加
B、氢气/乙烯比降低
C、反应温度增加
D、乙烯分压降低
[D]AB[D/]
[T]E-A-B-003213
进行产品牌号切换时,树脂的熔融指数可以采用超调的方法进行调节,以减少过渡料。
@[T]E-A-B-003224
对于钛系催化剂树脂而言,当()时,树脂熔融增加。
B、氢气/乙烯比增加
D、乙烯分压增加
[T]E-A-B-003211
当熔指很低时,测量熔指时可以换一个5Kg的法码,测得一个I5熔融指数。
[T]E-A-B-003224
熔融指数测量的允许误差一般在±
()%。
A、2
B、20
C、5
D、10
[T]E-A-B-003271
对钛催化剂产品,调整产品熔融指数的措施有()。
A、调整氢气/乙烯比
B、调整乙烯分压
C、调整铝钛比
D、调整循环气速
@[T]E-A-B-003255
某线性聚乙烯产品的熔融指数(MI)为2.0g/10min,流动指数(MFI)50g/10min,求该产品的熔流比(MFR)是多少?
MFR=MFI/MI=50/2=25(0.7)答:
该产品的熔流比(MFR)是25。
(0.3)
[T]E-A-B-004225
树脂密度主要采用调整()的方式进行。
A、氢气/乙烯比
B、乙烯分压
C、共聚单体/乙烯比
对于钛系产品而言,对其树脂堆密度无影响的操作参数是()。
B、共聚单体/乙烯比
C、乙烯分压
@[T]E-A-B-004212
共聚单体/乙烯比越大,聚乙烯树脂的密度越小,熔融指数也越小。
[T]E-A-B-004215
聚合物的密度由聚合反应过程中形成的分子支链的多少决定。
在配位聚合均聚物产品中,分子链是线性的,这使得它们结晶度很高。
@[T]E-A-B-004271
对于钛系产品而言,对其树脂堆密度有影响的操作参数是()。
A、氢气/乙烯比
B、共聚单体/乙烯比
[T]E-A-B-004223
产品牌号切换过程中,产品密度分析频次为()。
A、1次/天
B、1次/12小时
C、保持正常频次
D、频次加倍
[T]E-A-B-006212
反应器压力控制有两种模式,一是总压控制模式,另一个是分压控制模式。
[T]E-A-B-006222
当低熔指产品向高熔指产品切换时,需要提前将反应器总压()。
A、升高
B、降低
C、不变
D、以上三种都可以
[T]E-A-B-006221
乙烯分压=反应器总压加上()个大气压后乘以循环气中乙烯浓度。
A、1
B、2
C、3
D、4
@[T]E-A-B-006212
设计中,反应器压力控制是通过加入氮气至反应器,来保持反应器压力在设定值。
[T]E-A-B-006211
在手动方式下,当反应器中其它组分分压正常的情况下,反应器总压由氮气补充量控制。
[T]E-A-B-006273
装置设计中,反应器压力控制与()有关。
A、乙烯进料量
B、共聚单体进料量
C、氮气进料量
D、反应器放空量
[T]E-A-B-006
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- 聚乙烯 装置 操作工 气相法 技师 理论知识 试题 修订