哈得油田新建原油储罐工程压力式泡沫比例混合装置东方11121Word格式.docx
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供货商没有报告异议等同完全接受技术规格书和本技术协议的各项技术要求。
3.5对供货商应答的验证手段和欺诈处理
业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力,如发现与事实不符,可立即废除该标书;
对于已经授予中标函的,招标方有权取消授标函,并将视对工程的影响保留索赔的权利;
对于已经签定合同的,招标方将保留索赔的权利。
供货商将提交给设计单位技术资料、图纸等,如发现与其投标承诺不符,供货商必须无条件改正。
交货时,业主单位将组织专门人员进行现场验货,如发现产品的性能参数、部件供货商、材质等与投标文件不符,供货商必须接受业主的无条件退货或更换要求。
如欺诈情节较为严重,业主可寻求法律途径解决。
二、环境条件
2.1海拔标高1000m以下
2.2水源水质:
地下水水温变幅5℃~40℃
2.3设备应在室内安装,冬季应有保温措施,室内温度在5℃以上。
三、通用技术要求
1采用规范、标准及法规
在文件出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围:
GB20031-2005泡沫灭火系统及部件通用技术条件
GB150-2011钢制压力容器
GB/T9115.1-2000平面、凸面对焊钢制管法兰
GB/T12239-2008工业阀门金属隔膜阀
BS5156-1985一般隔膜阀
GB/T9112-2000钢制管法兰类型与参数
GB/T1047-2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
GB/T9124-2000钢制管法兰技术条件
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB50151-2010 泡沫灭火系统设计规范
GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB700-80 碳素结构钢
GB/T14976-1994不锈钢无缝钢管
HG20584-1998钢制压力容器制造技术条件
JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程
SY/T0319-98钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准
其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2供货范围及界面
2.1供货商所提供的成套装置的供应范围包括:
泡沫压力储罐、胶囊(隔膜)、泡沫液进口球阀、泡沫液出口球阀、安全阀、装置内泡沫管道和阀门、装置内水管道和阀门、支架及底座、比例混合器、液位计。
2.2附件:
供货方需提供设备进出口配套法兰及其相关的螺栓、螺母、垫片以及相关的垫圈,还需提供地脚螺栓、螺母、垫片以及相关的垫圈、法兰标准执行相关标准。
2.3供货商应为每台设备提供必备的备品备件、随机易损件以及配套的维修、检测等所需的特殊工具。
2.4供货商负责供货范围内仪表和安全阀等所有涉及使用的二次标定工作量。
3设计与制造
3.1一般要求
3.1.1压力式胶囊比例混合装置应符合技术规格书的性能参数要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2如业主有特殊技术要求,在考虑本技术规格书的同时,应以数据表或合同为准。
3.2泡沫液压力储罐
3.2.1泡沫液压力储罐的设计、制造应符合GB150的规定。
3.2.2应设有安全阀、排渣孔、进料孔、人孔和取样孔等。
3.2.3连接方式和尺寸应符合GB/T9112和GB/T3098.1~3098.3的规定。
3.3比例混合器
3.3.1比例混合器应能使泡沫混合液在设计流量范围内的混合比不小于其额定值,也不得大于其额定值的30%,且实际混合比与额定混合比之差不得大于1%。
3.3.2比例混合器的组成:
压力式比例混合器主要由主体、入口喷嘴和孔板组成。
3.3.3压力式比例混合器的压力损失与供货商提供的流量-压力损失曲线的最大偏差不超过±
10%。
3.3.4标识:
在比例混合器的主体上清楚标明流动方向的箭头及混合器所用的浓缩液的类型及百分比。
3.4胶囊(隔膜)
3.4.1外表应平滑,不允许有分层、裂纹等缺陷。
3.4.2胶囊最小拉伸强度不小于13.0MPa;
胶囊胶料(橡胶)的伸长率≥300%。
3.4.3附着物(胶布)的黏着力(N/25mm)≥18。
3.4.4附着物(胶布)的扯断力(N/25mm)径向≥1000、纬向≥800。
3.5阀门
3.5.1供应商应负责用于装置内的所有阀门。
所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理,且与泡沫浓缩液直接接触的阀门内壁或防腐层不应对泡沫浓缩液的性能产生不利影响。
3.5.2其它阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号;
以不与输送介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质,应开启灵活、工作可靠。
3.5.3压力等级:
本装置所有阀门设计压力等级不得小于装置的最大工作压力。
3.5.4各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国外或国内相关规范。
3.6管线及管件
3.6.1管道输送介质:
泡沫液、消防用水、泡沫混合液,介质温度5~30℃。
3.6.2管道压力等级:
应不小于装置的最大工作压力。
3.6.3管道公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047。
3.6.4钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395。
3.6.5管件尺寸执行《钢制对焊无缝管件》GB/T12459。
3.6.6管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047。
3.6.7管件压力等级应与管线同级。
4材料
4.1泡沫液压力储罐应采用耐腐蚀材料制造,采用钢罐时,其内壁应作防腐处理。
4.2胶囊应采用与泡沫液相适应的材料,并能耐泡沫液的腐蚀。
4.3所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的,不存在任何影响到性能的缺陷。
4.4管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应;
管线材质的选用应符合管道设计的强度及韧性需要;
管线材质的选用应满足所输送流体的设计温度的需要;
管线材质的选用应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。
4.5泡沫液压力储罐的防腐要求:
进行手工除锈,标准:
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物,地材显露的表面应具有金属光泽。
防腐涂漆
泡沫液压力储罐内壁与水接触部分刷涂环氧树脂涂层防腐,按照先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。
5检验和测试
5.1检验
5.1.1装置出厂前必须根据有关规范、标准进行工厂检验,并向用户提交一式三份完整的质量检验报告。
5.1.2外观检验
出厂时要做外观检验,检查内容包括:
装置型号、名称、特性标牌是否正确,外观是否有瑕疵,油漆是否完整,外形尺寸和安装尺寸与提供的安装图纸是否相符等。
5.2测试
对于设备的试验,业主可以根据相关规范和标准要求对设备进行任一项或全部项目的检查和试验,并且如有特殊要求,应将检查和试验项目规定在数据表中。
5.2.1泡沫液压力储罐
1)强度试验
试验压力为最大工作压力的1.25倍,保持15min,应无渗漏及变形。
5.2.3胶囊
1)物理性能试验
按GB/T528和HG/T2580的规定进行试验,应满足以下要求;
—胶囊最小拉伸强度不小于13.0MPa;
—胶囊胶料(橡胶)的伸长率≥300%。
—附着物(胶布)的黏着力(N/25mm)≥18。
—附着物(胶布)的扯断力(N/25mm)径向≥1000、纬向≥800。
2)热空气老化试验
按GB/T3512的规定进行试验,将试件在23℃±
2℃的环境下放置4h~96h,然后按GB/T528的规定再进行试验,结果应满足以下要求;
—最小拉伸强度不小于试验前的85%;
—伸长率的降低不大于35%。
5.2.4阀门
每批阀门逐个进行压力试验(包括强度试验、密封试验、上密封试验)。
1)阀的强度试验:
试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验介质为水,保压时间不少于240秒,在保压时间内不得有渗漏。
2)阀门的密封试验和上密封试验按《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》SH3064有关规定执行。
6备品、备件及专用工具
6.1供货商应提供设备安装、调试及投产所需的备品备件。
6.2供货商应提供2年内运行及维修需要的备品备件。
6.3供货商应提供为建议采用的长期备品备件清单,此价格清单应考虑到偏僻区域、缺乏运输条件和服务基础设施等因素。
6.4各类备件均应分别单独报价。
6.5特殊工具
如果需要,供货商应为本技术要求中所包括的设备提供一套特殊工具。
供货商在工厂试验前后,应示范用此特殊工具来组装和拆卸设备。
7铭牌
7.1供货商应正确标识每台泵的铭牌。
至少应显示如下信息:
—设备系列号、名称、型号
—设备位置编号(设备位置编号由站名缩写和编号组成,详见数据单)
—注册商标
—设备的额定性能参数,包括:
流量、工作压力、混合比、适用泡沫液类型等
—制造厂名称、出厂日期等。
7.2铭牌应由不锈钢制成。
7.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
7.4铭牌应使用不锈钢螺钉固定。
7.5铭牌上文字为中文,单位制为国际单位制。
8涂层、包装和运输
8.1包装标志
设备装箱后,应在包装箱表面喷写包装标志,包装标志字迹应清晰。
包装标志内容应包括:
1)产品型号;
2)合同号;
3)装箱产品的数量。
8.2包装
8.2.1设备的进出口应设置封口帽(板),以防杂物进入泵内。
8.2.2产品包装应符合GB/T13384的规定,并能防止在贮存及运输过程中遭受损伤或遗失附件、文件等情况发生。
8.2.3管路及辅助设备要加以固定,以防在装运和保管过程中损坏。
8.2.4随机文件应放在防潮袋内。
8.3运输
8.3.1设备运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定,同时要采取防滑措施,合理捆绑,防止运输途中窜动、移位或损伤。
8.3.2供货商应保证产品在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。
供货商应保证产品在运输和存放期间直到安装前保持干净和干燥。
8.3.3供货商对运输质量完全负责。
9提交文件
9.1投标提交的文件
在投标过程中,供货商应向业主提供如下的文件:
—业绩表/跟踪报告;
—设备的有关技术资料(包括安装简图,主要包括装置总体外形尺寸、接口大小及方位、总重量以及主要部件重量等);
—全部辅助系统的简图及技术说明,主要包括控制系统和电气系统等;
—制造/检测时间计划;
—设备操作的技术手册;
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准;
—其它。
9.2订货后提交的文件
订货后两周内,供货商应向业主提供如下图纸和文件:
—提供装置外形尺寸和安装详图、布置图、剖视图、总重量以及各部件重量等,图纸须标明所有部件的相关尺寸和材料、规格;
—总重量以及各部件重量;
—设备的详细技术参数,详细的接口界面;
—详细的设备和材料清单,含生产厂商、规格及型号等;
—其它。
9.3设备安装和使用文件
发货时,供货商还应提供下列文件:
—产品合格证及各项试验、检验报告;
—安装说明书以及安装总图;
—操作使用和维修手册;
—装箱清单;
—特别申明和注意事项;
9.4其他
9.4.1供货商所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制,所提供的技术文件应为中文,在终验前必须提供设备及安装、操作、维护的中文说明书及中文说明书电子版。
9.4.2提供的技术文件数量(10份纸版和1份电子版)。
9.4.3本技术规格书未尽之处,由业主、供货商及设计三方友好协商,共同讨论确定。
10技术服务
10.1技术支持
设备安装、调试阶段,如需供货商的技术支持,当设备出现故障或不能满足操作要求时,供货商应在48h内派有能力的技术人员到现场解决问题,供货商报价时应单独列出所有技术支持所需的费用。
10.2培训
在安装过程中或投产阶段,供货商有责任对安装工人或运行人员提供免费的技术培训。
11验收
11.1工厂验收
交货前两个月通知业主,由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。
检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。
且由买方签字准予发货。
11.2到货验收
货物到达业主指定库房(或现场)后,由供货商派人员参加拆箱验收。
并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。
11.3中间验收
产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。
并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
11.4最终验收
工程全线试运全压保压72小时以上。
由业主、买方、供货商签字确认。
12售后服务
12.1如该设备属进口设备,供货商应在货物清关和商检过程中,依据国家的有关规定和买方的要求,提供货物单据、证明材料等文件,配合买方办理通关商检。
12.2当业主需要供货商提供服务时,供货商应在24小时内作出答复,(如必要)在48小时内派服务工程师到现场。
12.3在质保期内,当设备需要维修或更换部件时,在业主的要求下,供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
12.4在质保期内,供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。
确属质量问题时,供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。
并相应延长其质保期。
12.5产品寿命期内,供货商应确保所有零备件的供应。
13保证和担保
供货商应提供主管部门或行业颁发的资格证书,以及国家级消防部门对该产品的鉴定证书和对产品颁发的许可证。
投标时,供货商应向用户和设计单位出具质量保证大纲和程序文件。
供货商提供的整套装置要符合现行的有关标准和本技术规格书的要求。
供货商应提供详细的质量验收或标准清单,以备用户随时查询或到制造现场检验。
应由供货商采取有效措施,保证设备全部符合本技术规格书的要求,用户将按照产品质量验收程序的规定进行验收。
最后,经供需双方协商同意、并形成书面意见作为对产品的现场验收依据。
设备在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。
若在使用期间有任何上述缺陷,供货商应进行必要的更换和维修。
在保证和质保期内,如果出现任何缺陷或故障,供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。
保证期为从产品投用之日起12个月内或交货之日起18个月内,以先到期为准。
数据表
1.0
设备安装地点及总体要求
1.1
设备安装地点
消防泵房
1.2
设备位置编号
1.3
数量
1
1.4
指定规范
见通用技术要求
1.5
设备安装位置和功能
室内,配制泡沫混合液
1.6
设备公称尺寸
比例混合器进出法兰DN200
1.7
最大工作压力
1.6MPa
1.8
设备两端最大压力差
0.5MPa
1.9
工厂试验压力
按照GB20031-2005第6.2和6.3条执行
1.10
设备压力等级
低压
1.11
最高/最低使用温度
5~35℃
1.12
流动介质组分
泡沫混合液
1.13
特殊流动要求
2.0
泡沫液类型
水成膜泡沫液
2.1
泡沫混合比
3%
2.2
流量
混合液流量100L/S
2.3
连接方式
法兰连接
2.4
泡沫液罐容积
8m3
注:
.供货商应提供与设备配对的法兰、螺栓、螺母、垫片等紧固件。
四、设备主要技术数据
1、压力式比例混合装置:
PHYM100/80
压力范围:
0.6~1.2MPa
混合比:
3%
流量范围(L/S):
18~100L/S
设计流量(L/S):
100L/S
压力降:
≤0.1MPa
泡沫液罐容积:
8000L(8m3)
适用泡沫液类型:
水成膜泡沫液
设备主要零部件和材质:
贮罐:
优质碳素钢16MnR
贮罐设计压力:
1.6MPa
隔膜:
高强度氯丁夹布橡胶
排气阀:
不锈钢球阀
排污阀:
不锈钢球阀
出液口管线及出液阀门:
不锈钢
2、压力式比例混合装置简介
2.1结构
该装置主要由罐体、胶囊、比例混合器、进水管、出液管、排气阀、排污阀、安全阀、压力表等组成。
每个管路均安装有阀门,进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自独立的。
2.2工作原理
压力水经进水管进入罐体内产生压力挤压胶囊,使泡沫液经出液管挤出,与比例混合器中的水自动按一定比例混合形成泡沫混合液,通过空气泡沫产生器、泡沫枪(炮)喷出泡沫,进行灭火工作。
2.3压力式比例混合装置:
1)储罐形式:
卧式
2)罐体设置双人孔
3)当消防压力水流经比例混合器时泡沫液、水将自动按比例混合;
4)系统安装维护方便;
5)罐内有胶囊袋,泡沫液与水分开,泡沫液一次用不完,可继续多次使用;
6)设有安全阀,超压时,自动泄压,安全可靠;
7)贮罐具有良好的气密性能,是按照国标《钢制压力容器》设计制造。
8)胶囊(隔膜)
A.外观:
胶囊的外表平滑,没有分层、裂纹等缺陷;
B.材质:
2.4泡沫液压力贮罐
泡沫液压力储罐制造应符合标准的规定,壁焊接多孔板;
随设备提供办理压力容器使用证所需相关资料。
泡沫液压力储罐上设有安全阀、排污孔、加液孔等。
泡沫液压力储罐应采用耐腐蚀材料制造,与泡沫液直接接触的内壁或防腐层不应对泡沫液产生不利影响;
防腐涂料类型、除锈等级、干膜厚度和质量标准等技术要求与设计院和用户另行确认。
泡沫液压力储罐的防腐要求:
1.进行手工除锈,标准:
2.防腐涂漆
试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持15分钟应无渗漏和变形。
拆装皮囊经过区域的储罐焊缝宜采用氩弧焊打底,必须保证皮囊经过和接触的区域表面光滑无毛刺和焊瘤。
2.5配套部件
2.5.1压力式比例混合装置中所用的安全阀、控制阀门、压力表以及连接管线的工作压力应不小于装置的最大工作压力;
2.5.2安全阀应开启灵活、安全可靠;
2.5.3试验时,任何部件不应出现渗漏现象。
五、供货范围
附表5-1PHYM100/80压力式比例混合装置配置:
序号
名称
规格型号
材质
厂家
罐体
容积8m3,直径Φ1800*3780,高2500mm,壁厚10mm
16MnR
1个
河南威特消防
2
胶囊
容积8m3,直径Φ1850*3950,壁厚3mm
3件
重庆橡胶制品有限公司
3
比例混合器
DN200
Q235B
1套
4
设备自身管路系统
DN50
5
压力表
Y-100-1.6
1块
浙江红旗
6
出液阀
浙江中亚
7
进水阀
8
排气阀
DN20
9
排污阀
DN32
2个
10
地脚螺栓
M20
4套
11
安全阀
DN25
12
紧急阀
13
进水口与混合液出口配对法兰
碳钢
各一个
14
AFFF3%
(桶装)
16m3
15
灌液泵
1台
16
动力水进口气动阀
其中比例混合器的孔板成套装置必须为304不锈钢及以上耐蚀材质、喷嘴为304不锈钢或铜质合金及以上耐蚀材质;
比例混合器的安装位置必须与现场工艺相适应并得到设计院及用户确认。
六、技术服务
6.1技术文件、图纸
6.1.1投标方按招标方商定的时间提供技术文件及图纸。
这些文件和图纸采用国际单位制。
6.1.2投标方所提供的各种技术资料能满足招标方对设计、安装、调试和运行、维护的要求,如果招标方认为提供的技术资料不能满足需要时,招标方提出补充要求,投标方提供所需的补充资料。
6.1.3技术文件和图纸
投标方提供有关的技术文件及图纸(包括但不限于)
采用规范或制造、试验标准的清单
所采用的规范和标准
产品安装、使
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