职业技能考试机械类技能操作评分标准与考场准备单0921Word格式.docx
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5
活顶尖
与车床尾架套筒配
1个/每台车床
6
钻夹头
7
砂轮机
砂轮:
氧化铝、绿化硅
若干
砂轮表面修整
(粒度:
60#-100#)
三、工、刀、量、辅具准备清单(未注计数单位按每台车床)
类别
刀具
可转位外圆车刀
刀杆:
MTJNR×
×
K16
1
为刀杆截面尺寸,根据机床规格确定(下同)
刀片:
TNMG160404R-2GNX2525
1/人
装于车刀刀杆上
刀杆:
SCLCR×
K12
CCMT120404-HFYBC151(株洲)
45°
车刀
PSSNR×
1
SNMG120404-DF(株洲)
可转位切槽刀
MGEHR×
-4
可切长度≥12mm
MGMN400(克洛伊、三菱)
中心钻
A3
上工
麻花钻
φ16及相应莫氏变径套
上工,已刃磨
外三角螺纹车刀
SER×
16ERAG60(锋宜)
内孔车刀
S12P-SCFCR06S25(株洲)或S12P-SCLCR06S20(株洲)
CCMT060204-HMYBC152(株洲)
8
滚花刀
网纹:
m0.4
允许用P=1.2代替
量具
规格
精度
百分表
0-5
一级
上量、哈量或成量
莫氏锥度量规(套规)
4号
每4台车床1个
无扁尾
3号
外径千分尺
0.01/0-25
0.01/25-50
普通游标卡尺
0.02/0-200
普通深度游标尺
磁力表座
9
螺纹样板
60°
10
螺纹环规
单线,M24×
2-8g
11
单线,M36×
3-8g
12
万能角度尺
0~320°
其他
1
垫刀片
厚0.8-4
1盒
铜皮
0.1
毛刷
擦机布
活扳手(或固定扳手)
调小拖板
起子
油石条
12×
150
紫铜棒
Φ30×
红丹粉
调制
油壶
黑水笔
12支/考场
A4纸
13
计算器
科学型
2只/考场
14
切削手册
1本/考场
15
金属电刻笔
1台/考场
16
铁钩
除铁屑用
机械类—车工现场操作规范评分表
准考证号考试场次工位号
评定项目
分值
评分标准
扣分
得分
工量刃具与设备使用
20
1.工量刃具摆放混乱扣2分
2.刀、量具掉地上每次扣2分
3.清理切屑时未用专用工具,扣3分
4.加工过程中工件掉落扣5分
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分
6.更换刀具(只允许更换一次)扣5分
7.床头箱上无防落装备而放置物品,扣3分
8.主轴变速时不停车扣5分
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分
安全文明
生产
1.未穿工作服扣10分
2.未穿三防安全鞋扣10分
3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分
4.操作时发生人身安全小事故扣3分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其他眼镜代替)扣2分/次
否定项
本项目出现任何一项按零分处理
1.不服从考试安排
2.严重违反安全文明生产
3.严重违反设备操作规程
4.发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹
合计
考试过程记录
考生签名
考评人员签名
日期
机械类—车工工件质量评分表(样表)
项目
检测内容
配分
检测
结果
滚花
1-2个
4-8分
网纹不清晰不得分
外圆
主要尺寸3-5个
15-25分
每超差0.01扣2分
长度
主要尺寸
5-8个
15-24分
每超差0.02扣2分
锥度
尺寸
2-4分
每超差0.05扣1分
角度
3-6分
每超差2′扣1分
接触面
6-10分
接触面每少于5%扣2分
内孔
主要尺寸1-2个
5-10分
螺纹
综合测量
(螺纹环规)
6-12分
超差不得分
矩形槽
退刀槽
槽径、槽宽
12-20分
槽径每超差0.01扣2分
槽宽每超差0.02扣2分
其它尺寸
径向、轴向
10-20分
形位
公差
圆柱度、直线度
2-5分
平行度、垂直度
外观
粗糙度Ra
4-10分
每处Ra值增大1级不得分
倒角、倒钝
未按要求倒角、倒钝
不得分
有无损伤
有损伤不得分
分
机械类-钳工操作考试评分标准
钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成。
考试总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
操作考试时间150分钟,包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
2.考试时间结束。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担。
5.考试中考生使用的劳保用品(工作服、防护眼镜、三防安全鞋)由考生自行准备。
机械类—钳工考场准备通知单(样表)
材料名称
备注
Q235
见备料图
每位考生1件
备料图
设备名称
规格(mm)
厂家
划线平台
600×
800
每4-6人1块
或300×
300小型平台,每人1块
方箱
200×
200
每4-6人1个
或90°
靠铁、100×
100×
100小方箱,每人1块
台式钻床
Z4112
每3-4人1台
或同类钻床
平口钳
125
每3-4人1个
与台钻配套
台虎钳
根据考试人数定
工位中间设安全网
软钳口
每台虎钳1副
台式
250
共2-4台
白钢玉砂轮
游标
高度尺
0~300(或0~200)
每个方箱配2把
划线用,若小型平台每人1把
三、工、量、刀具准备(除了注明以外,均为每个工位)
规格(mm)
游标卡尺
0~150
0.02
深度游标卡尺
0~200
直角尺
63
2′
刀口尺
R规
1~15
钢直尺
极限量规
Φ6H8
螺纹塞规
M8
工具
直柄麻花钻
Φ3.5(2支),Φ5.8,Φ6.8,
Φ7.8
已刃磨
其余
各1支
直柄倒角钻
Φ8.3(90°
)
1支
直柄圆柱铰刀(配铰手)
1副
丝锥(配铰手)
锯条
中齿(每25长度18牙,齿距1.4)
4条
上海牌
锯弓
300可调式手用锯弓
錾子
刃宽约15
手锤
圆头,0.45kg
17
锉刀刷
细铜丝(或细钢丝)刷
18
平锉
300或250(1号纹或2号纹)
杭锉牌
19
200或150(3号纹或4号纹)
三角锉
150或200(1号纹或2号纹)
21
150或200(3号纹或4号纹)
22
划针
23
样冲
24
划线圆规
25
26
电刻笔
27
蓝油(淡金水)
28
机油壶
装机油
29
签字笔
油性
机械类—钳工现场操作规范评分表
准考证号考试场次工位号
1.量具掉地上每次扣2分
2.工量刃具使用不当或摆放混乱扣2分
3.划针当样冲使用扣2分
4.锯条限用4条,每增加1条扣3分
5.锉刀损坏要求换新锉刀扣4分
6.刀具损坏每支扣3分
7.钻削时工件或平口钳飞出扣3分
8.台钻切削用量选用不当扣2分
9.钻削超程损坏平口钳扣3分
安全文
明生产
否决项
本项目出现任意一项,按零分处理
2.严重违反安全与文明生产规程
3.违反设备操作规程
考试过程记录
日期
机械类—钳工工件质量评分表(样表)
检测结果
长度、深度
9-11个
55-65分
每超差0.05扣3分
每超差0.01扣3分
角度尺寸
1-3个
10-15分
孔与
相关尺寸
4-6个
位置尺寸超差不得分
几何公差
2-3个
15-20分
角度尺透光法检查
每超差0.02扣1分
表面粗糙度
每处超差扣1-2分
孔口与周边倒角
每处超差扣0.5-1分
120分
机械类—数控车工操作考试评分标准
数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成,总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
2.考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整,不再公布。
机械类—数控车工准备通知单(样表)
一、材料准备:
名称
要求
2A12
Φ60×
100±
1mm
1件/每位考生
二、设备准备:
数控车床
CK6132/CK6140/CK6150
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
与机床配
顶尖
三、刀具准备:
型号
刀杆
刀片
外圆车刀
SVJNR-2020K16
VCGX160408-LH(株洲)
VCGX160404-LH(株洲)
外圆切槽刀
MGEHR2020-3
MGMN300(克洛伊)
外螺纹车刀
SER2020K16
S12M-SCLCR06
CCGT060204AKH01(克洛伊)
钻头
Φ18(配适合机床的变径套)
B2.5(上工)
四、工具准备:
锉刀
去毛刺用
薄铜皮
0.1mm
磁性表座
草稿纸
内孔刀刀垫
装上内孔刀后保证中心高正确
五、量具准备:
上量、哈量、成量
杠杆百分表
0.01/0~0.8mm
0.02/0~150mm
M20×
1.5-8g
0.01/0~25mm、0.01/25~50mm
各1
R1~R25
外能角度尺
机械类—数控车工现场操作规范评分表
准考证号考试场次工位号
20分
1.工具量具刃具摆放混乱扣2分
2.量具掉地上每次扣2分
3.加工过程中工件掉落扣5分
4.清理切屑未用专用工具扣5分
5.刀片崩刃每次扣2分,刀杆损坏每次扣3分
6.发生撞刀等事故扣3分
7.更换刀具(只允许换一次)扣5分
8.主轴未完全停止就测量工件扣2分
9.卡盘扳手不及时取下扣3分
10.车削过程中打开防护门扣2分
安全文明生产
10分
3.工作服穿戴不整齐规范扣3分
本项目出现任意一项,按零分处理。
2.严重违反安全与文明生产规范
5.工件上未留下任何加工痕迹
合计
考生签字
考评人员签字
机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
直径
5-10个
30-45分
4-8个
25-35分
次要尺寸
2-10个
2-20分
4-10个
4-12分
圆弧
2-5个
2-4个
3-10分
几何
圆跳动、同轴度
3-8分
每处Ra值增大1级扣1-2分
倒角、倒锐
2-6分
每超差1处扣1分
有无损伤、夹伤
机械类-数控铣工考试评分标准
数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成,总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即
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- 职业技能 考试 机械类 技能 操作 评分标准 考场 准备 0921