射水造墙工程Word下载.docx
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2
Ⅳ代
主卷机30kW,清水泵75kW
3
砂石(反循环)泵
砂砾石以上地层排渣
砂石泵30kW
4
混凝土浇筑机
浇筑泥浆下墙体混凝土
5
移动式混凝土搅拌机
ZJ350
混凝土搅拌与运输
6
电力变压器
200kVA
供电
7
柴油发电机组
自备电源
注:
射水造墙机械一般成型器(Ⅲ代)长×
高×
厚=200×
150×
22cm。
第四条工艺流程和操作要点
(一)工艺流程
射水法造混凝土防渗墙施工工艺流程见图:
施工准备
测量放样
先导孔勘探
场地平整及轨道铺设
电力线路架设
沟渠修筑
造孔
造孔机就位
造孔机调平
造孔机调试
造孔
清孔
泥浆变换
沉碴检测
混凝土浇筑
浇筑机就位
拌和机就位
混凝土拌和
混凝土浇筑终孔
进入下道工序
造孔机移到单号孔造孔
(二)操作要点
1、施工准备
(1)测量放样。
通过布设的测量控制网,确定防渗墙的施工轴线,并在铺设的轨道用油漆标注Ⅰ、Ⅱ序孔位置。
(2)先导孔勘探。
在确定的防渗墙施工轴线布置先导孔,堤防工程沿防渗墙轴线每50m布置1个先导孔,水库工程沿防渗墙轴线每20m布置1个先导孔。
通过先导孔查明基岩出入面高程是否与设计图纸相吻合,若地形变化大的地段应适当加密布置先导孔。
(3)场地平整及轨道铺设。
整平射水法造墙机的轨道地基,使其平整、稳固,并在平整的场地上铺设射水法造墙机轨道。
当地基较松散时,应采取加填碎石、加密轨道枕木等措施,使地基不产生过大或不均匀沉陷。
(4)电力线路架设。
施工电源做到安全可靠,配电距离不宜超过400m,应配备相应的应急电源。
(5)沟渠修筑。
修筑排水、排浆沟(渠)、沉渣池和泥浆池(槽)等,应做到排引通畅,同时排浆和沉渣不得对环境和水体造成污染。
2、造孔
(1)造孔机就位。
孔位对中要准确,中误差应≤5mm,孔位对中后,固定机架,防止造孔机错位。
(2)造孔机调平。
孔位对中后,利用水平尺和塔架垂球检查造孔机械的平整度和垂直度。
(3)造孔机调试。
造孔前,在地面上进行试喷射水检查,检查所有的喷嘴射流是否正常;
造双序孔时,还应当检查侧向喷嘴射流是否正常;
只有所有喷嘴的射流是否正常后才能进行射水造孔施工。
(4)造孔。
利用成型器中的喷射的高速泥浆水流来切割、破坏土层结构,并通过卷扬机带动成型器上下往返运动和水土混合回流,使泥沙溢出地面(正循环)或者用砂砾泵将砂、卵石等吸出槽孔(反循环),形成具有一定规格尺寸的槽孔。
终孔前应判定入岩深度是否达到设计要求,一般要求入岩深度不小于50cm。
3、清孔
(1)泥浆变换。
当确认终孔时,应及时调整泥浆浓度,加入清水稀释泥浆液,使泥浆质量符合清孔要求。
(2)沉碴检测。
清孔结束后,检测孔内泥浆密度、含砂量及孔底淤积厚度,当孔内沉渣厚度和侧向接缝洗涮质量满足设计要求时,则清孔结束。
4、墙体混凝土浇注
(1)浇筑机械就位。
清孔验收合格后,应在4h内开始浇筑混凝土。
将浇筑机械就位,利用浇筑机上的电动葫芦下入导管,并固定在浇筑机械平台上。
导管内径一般为20~25cm导管底口距槽底控制在15~25cm范围内。
(2)搅拌机械就位。
混凝土的拌和、运输应保证浇注的连续性。
一般采用自动行走式,将搅拌机械固定在造墙机械轨道上。
(3)混凝土拌和。
按照水下混凝土要求配置混凝土,其胶凝材料不少于350kg/m3,水泥标号不低于32.5级;
拌制的混凝土入槽坍落度为18~22cm,扩散度为34~40cm。
(4)混凝土浇筑。
浇筑前,导管内应设置可浮起的隔离塞球;
浇筑时,第一盘料为水泥砂浆,随即浇入足够的砼,挤出隔离塞球并埋住砼导管底部。
导管埋入混凝土深度不少于1.0m,不宜大于6.0m;
混凝土面上升速度不应小于2.0m/h;
至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度并及时填写记录,以便核对浇筑方量和导管埋入深度;
若因故中断,时间不宜超过40min。
(5)混凝土浇筑终孔。
混凝土浇筑至设计标高50cm以上,经验收后终孔浇筑。
5、进入下道工序。
第五条质量控制要点
(一)施工准备阶段
1、整平或加固射水法造墙机的轨道地基,使其平整、稳固。
轨道铺设应平行于防渗墙中心线,且使轨道上造孔机的成孔中心线与防渗墙中心线重合,偏差不大于3cm。
2、场地平整要求轨道为纵向坡度<3%,横向高差<10cm。
调整好造墙机械,让造墙机械达到水平,并用垫块固定在轨道上,使其平整稳固。
3、
当地基较松散时,应采取轨道枕木加密、加填碎石或修筑导墙等措施,地基不得产生过大或不均匀沉陷。
(二)造孔阶段
1、
一序孔槽段长度按造墙成型器长度施工;
二序孔槽段长度应根据地层地质条件,在成型器两端头各预留2~3cm缝隙,使二序孔能正常施工,并能正常开启侧向喷嘴冲涮。
2、造孔达到设计深度后,用水平尺和直尺再次检测成孔的孔斜率,孔斜率应小于0.3%。
(三)清孔阶段
清孔换浆结束1h后,孔底淤积厚度≤10cm;
孔内泥浆密度不大于1.30g/cm3;
孔内泥浆含沙量不大于10%。
(四)墙体混凝土浇注阶段
1、导管应布置在槽孔中部,导管底口距槽孔底应控制在15~25cm范围内。
2、砼拌和必须严格按配料单标准配料,每盘砼搅拌时间不小于3min。
3、导管埋入混凝土的深度不应小于1.0m,不宜大于6.0m;
混凝土面上升速度应≥2.0m/h;
严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内;
凝土面应均匀上升,高差应≤0.5m;
混凝土终浇高程应满足设计要求。
第六条施工质量自检
(一)原材料检测
主要原材料检测项目表
材料名称
检测项目
检测频率
水泥
安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度
200t~400t
检测1组
河砂
细度模数、含泥量、泥团含量、坚固性、云母含量、密度、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量
500m3检测1组
卵石
超径、逊径、含泥量、泥团、软弱颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、密度、吸水率、针片状颗粒含量
粘土
颗粒分析、塑性指数、含砂量、二氧化硅、三氧化二铝
膨润土
造浆率、滤失率、动切力、湿度、湿筛分析200目筛余
(二)中间产品检测
1、混凝土拌和物检测:
每个槽孔在出机口取样检测混凝土拌和物的坍落度、扩散度1~2次。
2、混凝土拌和物试块检测:
抗压试块每个槽孔成型1组,抗渗试块每50m~100m轴线长度成型1组,塑性混凝土防渗墙弹性模量试块每300m~500m轴线长度成型1组。
(三)墙体开挖检测
1、墙体开挖检测每个分部工程至少检测1处,宜按每300m~500m轴线长度布置1处开挖检查点,每个检查点开挖深度2.5m~5.0m、开挖长度3.0m~5.0m,开挖最小宽度宜>1.0m。
2、墙体外观检查:
检查的项目为墙体最小厚度、墙体垂直度、单双号槽板接缝情况、墙体表面外观质量等。
3、墙体取芯检测:
每个开挖检查点应在墙体上侧向取混凝土抗压强度检测芯样和渗透系数检测芯样各1组。
第七条特殊情况处理
1、遇漂石、块石的地层
一是在成型器底刃部加焊弹簧钢板、高强螺纹钢齿、硬质合金钢齿或增加成型器重量等措施,以增加其冲击破碎漂石、块石能力;
二是加大固壁泥浆浓度、粘度,以保障槽壁稳定;
三是改关善反循环管路、加大管径和减少弯头数量以及降低机上反循环管路安装高度。
2、遇粘性土或弱风化基岩
在成型器底刃部加焊接长钢齿或将齿尖制作成剌形。
3、遇树蔸或木桩的地层
采用回转钻将树蔸劈开或通过回转钻将木桩取出。
4、遇松软地层塌孔现象
及时补充槽内泥浆量,关减少振动和成型器的冲击行程,并提高泥浆浓度、粘度,加速混凝土浇筑。
5、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或导管破裂漏浆,需要重新吊放导管时,应
将事故导管全部拔出,重新吊放导管;
继续浇筑前,必须核对混凝土面高程及导管长度,确认导管安全插入深度;
抽净导管内泥浆,核对无误后继续浇筑。
6、混凝土浇筑过程中因故中断超过40min时,
在该部位混凝土终凝后,重新造槽,造槽的终孔深度是孔底伸入孔内混凝土顶面以下50cm以上,清孔合格后进行浇注。
7、岸坡接头处理是
要保证较高位置槽孔底部的入岩高程应与较低位置槽孔入岩顶部高程相互搭接。
8、与涵管交叉处理
是在确定涵管的平面位置和涵顶高程后,以涵管顶部中心为起点向两侧布置射水法造混凝土防渗墙槽孔,涵管顶部上面的槽孔,造槽的深度控制在距涵管顶部混凝土面2.m左右,涵管两侧的槽孔边缘距涵管两侧的水平距离要大于1.m以上,未进行射水法造混凝土防渗墙施工的部位,采用高压摆喷灌浆方式处理。
第八条施工常用表格。
福建省质量技术监督局于2004年5月19日发布的福建省地方标准——《射水法造混凝土防渗墙施工技术规范》(DB35/T538-2004)附录A中规定的射水法造混凝土防渗墙施工记录表格式有以下7种:
表A.1射水法造孔清孔施工记录表
表A.2射水法造墙混凝土浇注施工记录表
表A.3射水法造墙墙身材料检测记录表
表A.4钢筋笼制造及下设验收记录表
表A.5射水法造墙墙身开挖检查记录表
表A.6射水法造墙单元工程质量评定表
表A.7射水法造墙施工大事记
水利部于2012年9月19日发布了《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程》(SL633—2012),因此射水法造混凝土防渗墙单元工程质量及评定使用的表格应遵从其规定。
工程名称:
施工日期:
孔号
起止桩号
造孔起止时间
砂砾泵起止工作时间
设计孔深(m)
造孔深度(m)
实测孔深(m)
造孔射水压力(MPa)
接头刷洗质量
沉渣厚度(m)
孔斜率(%)
槽宽(m)
嵌入基岩深度(m)
造孔时
泥浆
密度(g/cm3)
清孔后
粘度(s)
含砂量(%)
施工说明:
监理(建设)代表:
班长:
质检员:
记录员:
孔口高程(m)
浇注起止时间
坍落度(cm)
扩散度(cm)
每盘混凝土量(m3)
实浇混凝土量(m3)
混凝土面平均上升速度(m/h)
浇注说明:
安装导管总长(m)
起始地面上管长(m)
导管底口距孔底(m)
检查序号
(或时间)
导管
总长
(m)
地面上
管长
混凝土
面深度
导管埋入混凝土
深度
已浇混凝土盘数
拆管
长度
表A.3射水法造墙墙身原材料检测记录表
起止孔号
原
材
料
品种
标号
厂家
质量
砂子
种类
产地
石子
粒径
设计强度等级
配合比
水灰比
材料
(kg)
水
膨润土(kg)
添加剂(kg)
每立方米混凝土
每盘
取样部位
取样编号
取样种类
取样日期
测试单位
测试结果
检查时间:
接缝相邻孔号
桩号
该孔浇注时间
开挖长度(m)
开挖深度(m)
接缝情况
墙面情况
检查情况说明:
项目名称:
合同编号:
NO:
单位工程名称及编码
单元工程量
分部工程名称及编码
检验日期
年月日
单元工程名称及编码、部位
评定日期
项
次
检查(测)项目
质量标准
检验记录
评定
槽孔
槽孔中
心偏差
符合设计要求
△槽孔孔深
不得小于设计孔深
△孔斜率
<
0.4%
槽孔宽
满足设计要求(包括接头搭接厚度)
清孔
△二期孔接头刷洗
基本不带泥屑
△孔底淤积
≤10cm
孔内浆液密度
粘土:
≤1.25g/cm3
膨润土:
≤1.10g/cm3
浆液粘度
<30s;
<35s
浆液含沙量
<10%;
<3%
导管埋深
埋深小于6m,但大于1m
△砼上升速度
≥2m/h
砼塌落度
18cm~22cm
砼扩散度
34cm~40cm
浇筑最终高度
应符合设计要求
施工记录、图纸
齐全、准确、清晰
1、混凝土设计指标,包括抗压强度、抗渗标号、弹性模量。
2、混凝土原材料、配合比等是否符合设计要求。
3、若在此单元(槽内)取样,混凝土质量应符合设计要求。
施工单位自评意见
自评质量等级
监理机构复核意见
核定质量等级
主要检查(测)项目全部符合质量标准,其他检查项目;
其他检测项目总检测点合格率为%。
施工单位
监理机构名称
初检负责人
复检负责人
终检负责人
核定人
表中“△”项为主要检查(测)项目,表中质量标准未填写具体数字的,根据设计要求确定。
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