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21.一个主程序中只能有一个子程序。
22.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具
运动。
23.子程序的编写方式必须是增量方式。
24.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
25.程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
26.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
27.数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
28.RS232主要作用是用于程序的自动输入。
29.车削中心必须配备动力刀架。
30.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
31.非模态指令只能在本程序段内有效。
32.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
33.数控铣床属于直线控制系统。
34.采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
35.旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来
进行补偿。
36.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:
沿着不在圆弧平面内的
坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
37.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:
坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
38.伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
39.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。
40.数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。
41.只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
42.数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床.数控电加工机床.数控测量机等。
43.数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床.三坐标数控机床.多坐标数控机床和
五面加工数控机床等。
44.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
45.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
46.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
47.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
48.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
49.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
50.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
51.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
52.由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止,
这种功能称为软件形行程限位。
53.点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。
54.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。
55.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
56.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件
57.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。
59.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60.数控机床用恒线速度控制加工端面.锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。
61.螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
62.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
63.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66.在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。
67.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。
68.在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
69.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
70.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
71.车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
72.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
73.切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。
74.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
75.数控车床可以车削直线.斜线.圆弧.公制和英制螺纹.圆柱管螺纹.圆锥螺纹,但是不能车削多
头螺纹。
76.平行度的符号是//,垂直度的符号是┸。
77.数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现。
78.切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。
79.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。
80.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
81.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。
82.固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。
83.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
84.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
85.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
86.机床参考点在机床上是一个浮动的点。
87.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
88.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
89.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
90.刀具补偿功能包括刀补的建立.刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
91.刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
92.数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
93.数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔.镗孔.攻螺纹等。
94.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
95..机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离
可以在机床出厂时设定。
96.因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。
97.表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;
Ra值愈小,表示表面粗糙度要求
愈低。
98.标准麻花钻的横刃斜角为50°
~55°
。
99.数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
100.基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形成“六尖一七刃的结构特征。
101.工作坐标系的设定分别为G54~G59。
102.编写CNC铣床加工程序前,先要分析加工流程与选择刀具。
103.执行G00的轴向速率是依据F值。
104.G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。
105.编写圆弧切削程序时,应考虑圆弧所在的平面。
106.CNC铣床程序,不适宜将机械原点当作程序原点。
107.部份的准备机能如G17,在开机时可自动设定。
108.圆弧切削路径若只知起点.终点.圆弧半径值时,可能产生两种不同路径。
109.利用刀具半径补正功能编写程序,其终点位置要加减半径值。
110.CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。
111.CNC铣床钻孔程序,孔深坐标可依据钻头尖端为准。
112.程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。
113.刀具半径补正与选择平面有关。
114.G码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONESHOT)。
115.圆弧路径若只有起点.终点.圆弧半径值时,无法决定正确的刀具路径。
116.CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。
117.刀具长度补正与平面选择无关。
118.NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。
119.NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。
120.CNC铣床各轴移动量若以程序原点(零点)来计算其位移量者,称为增量坐标法。
121.在执行内圆弧切削时,其半径(R)值不得小于刀具半径。
122.在执行G00指令时,刀具路径不一定为一直线。
123.G01指令中,进给率(F)是沿刀具路径方向。
124.G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的。
125.使用刀具半径补正G41.G42指令,不考虑内侧角隅。
126.G23指令为取消行程限制区。
127.同一程序中,公英制单位任意互换不会影响补正值。
128.执行单节跳跃(BLOCKSKIP),应配合面板开关使用。
129.程序G01X_Y_F100.其中F100为主轴每回转床台进给100㎜。
130.程序G01X_Y_F100.为执行直线切削。
131.执行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0Y200.0。
132.程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量为X200.0Y100.0Z50.0。
133.程序中若使用G90指令,则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。
134.N001为程序序号,若为节省记忆容量,则可省略。
135.程序中执行单位转换指令,应先取消所有补正。
136.G00G01G91X-100.0F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00X-100.0F100.。
137.G04P1.0.此单节是正确的写法。
138.G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。
139.CNC铣床加工程序中,刀长补正取消采用G80指令。
140.执行/G10指令可在程序中变更补正量。
141.执行/G00G91G28Z0.之前,先将选择性单节跳跃开关打开(ON),将不执行此单节。
142.G02X_Y_R_F_.此单节执行后,必小于180度之圆弧。
143.圆弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确。
144.G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆。
145.G54之坐标原点与机械原点无关。
146.刀具长度补正指令为G41。
147.铣削平面如有异常振动时,减少进给量可以改善。
148.铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽,再用鸠尾铣刀铣削。
149.粗铣一般采用逆铣削为佳。
150.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
151.向下铣削亦称顺铣,是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
152.在长方体工件上铣削T槽时,可用T槽铣刀直接铣切。
153.铣刀直径50㎜.每分钟回转数200,则切削速度为31.4m/min。
154.利用端铣刀铣削平面时,若工件平面呈现段差,宜更换端铣刀。
155.粗铣加工时,端铣刀刃数之选择,以较少为宜。
156.工作图注明25±
0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
157.铰削完成时,必须逆转退刀,以免伤及铰刀刀刃。
158.铣削时,工件之基准设定,宜先以大面为基准。
159.端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削。
160.铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。
161.铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种。
162.CNC铣床钻夹柄是莫氏标准锥度。
163.CNC铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把。
164.圆棒上铣键槽可用端铣刀。
165.CNC铣床上铣削平面斜度沟槽,最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度。
166.精削阶梯时,可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削。
167.切削低碳钢料用之碳化物刀片是K类。
168.铣削时,应先决定基准面再加工,可得较佳之工作程序。
169.铣削时,可以利用三爪夹头夹持圆形工件。
170.CNC铣床主轴的内孔锥度,一般为莫式锥度。
171.操作CNC铣床后,应将工作台归零位。
172.CNC铣床之主轴方向定为Z轴。
173.在CNC铣床上量产加工,不使用工模夹具,亦可提高生产效率。
174.利用CNC铣床加工的工件,尺寸精度高,无须量测。
175.CNC铣床铣削时,适当使用切削剂目的为润滑及冷却。
176.可利用NC程序铣削斜面。
177.铣削沟槽时,端铣刀长度若伸出太长,则沟槽侧面之垂直度不良。
178.ψ35±
0.01之深孔若直接用ψ35端铣刀一次完成则加工较佳。
179.铰孔尺寸ψ12H7,宜选用ψ12钻头,先钻孔再铰孔。
180.在CNC铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角。
181.CNC铣床精度高,钻孔工作也须考虑先钻中心孔。
182.在立式CNC铣床上以面铣刀铣削工件,若发现铣削面凹陷,则可能原因是进给太大。
183.铣削完成的长方体,若其相对面不平行,可能原因是夹持不良。
184.铣削长方体,经一次夹持即可完成六个面加工。
185.钻孔的主轴转速=钻削速度÷
π×
钻头直径。
186.切削液可延长刀具寿命。
187.CNC铣床使用端铣刀,铣削工件为30°
/60°
V形枕,可在虎钳底面垫一块90°
V形枕,以利
加工斜面。
188.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。
189.用高速钢端铣刀铣削沟槽,若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。
190.在CNC铣床上直接以钻头钻孔,不会有扩孔现象。
191.以面铣刀铣削平面时,宜尽量使切屑飞向床柱。
192.端铣刀可用来铣削平面.侧面和阶梯面。
193.除两刃式端铣刀外,一般端铣刀端面中心无切削作用。
194.铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法,以免铣刀经常切削到黑皮。
195.铣削工件时,若面铣刀由原路径退回,宜先提刀。
196.以端铣刀铣削工件侧面,若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。
197.若铣削面愈大,则采用之铣削速度应愈快。
198.一般铣削时,若工件材质愈硬,则铣削速度应愈小。
199.精铣削较易控制尺寸。
200.条件相同之状况下,钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。
二.单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中,每题1分)
1.减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半径,减小(C)。
A.切削速度B.切削深度C.主偏角和副偏角D.主偏角
2.开环控制系统用于(A)数控机床上。
A.经济型
B.中、高档C.精密D.都用
3.下列G指令中(C)是非模态指令。
A.G00
B.G01
C.G02D.G04
4.数控机床加工零件时是由(A)来控制的。
A.数控系统
B.操作者
C.伺服系统D.程序
5.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是(A)。
A.M00
B.M01
C.M02
D.M30
6.辅助功能中与主轴有关的M指令是(D)。
A.M06
B.M09
C.M08
D.M05
7.刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。
A.沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧
B.沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧
C.沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧
D.沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧
8.车床数控系统中,用那一组指令进行恒线速控制(B)。
A.G0S_B.G96S_C.G01FD.G98S_
9.程序校验与首件试切的作用是(C)。
A.检查机床是否正常
B.提高加工质量
C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
D.检验参数是否正确
10.在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,
还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走
刀的半径补偿量为(C)。
A.rB.△C.r+△D.2r+△
11.数控机床切削精度检验(D),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A.又称静态精度检验,是在切削加工条件下
B.又称动态精度检验,是在空载条件下
C.又称动态精度检验,是在切削加工条件下
D.又称静态精度检验,是在空载条件下
12.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序
在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于(A)。
A.程序错误报警B.操作报警C.驱动报警D.系统错误报警
13.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度(A)。
A.越高B.越低C.与其无关D.受影响
14.测量与反馈装置的作用是为了(C)。
A.提高机床的安全性
B.提高机床的使用寿命
C.提高机床的定位精度、加工精度;
D.提高机床的灵活性
15.只读存储器只允许用户读取信息,不允许用户写入信息。
对一些常需读取且不希望改动的信
息或程序,就可存储在只读存储器中,只读存储器英语缩写:
(C)。
A.CRTB.PIOC.ROMD.RAM
16.在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序(C)嵌套。
A.只能有一层
B.可以有限层
C.可以无限层
D.不能
17.在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的管理外,还应加强对(A)的
管理。
A.编程人员B.职能部门C.采购人员D.后勤人员
18.加工精度高、(D)、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件;
B.对加工对象的适应性强;
C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件;
D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件;
19.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了(B)。
A.测速发电机;
B.脉冲编码器;
C.温度控制器;
D.光电管
20.采用固定循环编程,可以(B)。
A.加快切削速度,提高加工质量;
B.缩短程序的长度,减少程序所占内存;
C.减少换刀次数,提高切削速度;
D.减少吃刀深度,保证加工质量
21.按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:
开环控制数控机床、(C、闭环控制数控
机床。
A.点位控制数控机床B.点位直线控制数控机床
C.半闭环控制数控机床D.轮廓控制数控机床
22.影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但(C)不
能提高加工精度。
A
A.将绝对编程改变为增量编程;
B.正确选择车刀类型;
C.控制刀尖中心高误差;
D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响
23.数控系统中,(C)指令在加工过程中是模态的。
A.G01、FB.G27、G28C.G04D.M02
24.数控编程时,应首先设定(D)。
A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系(D)工件坐标系
25.以下哪一项不属于数控装置的功能(B)。
A.插补功能B.故障自诊断功能C.速度和位移检测功能D.信息换转功能
26.数控机床的控制介质包括(C)
A.零件图样和加工程序单B.穿孔带C.穿孔带.磁盘和磁带(D)光电阅读机
27.数控机床的数控装置包括(C)
A.伺服电机和驱动系统B.控制介质
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