排烟冷却塔Word文档下载推荐.docx
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1.1施工工艺流程(见图1-1)
图1-1施工工艺流程
1.2基层表面必须清洁干净。
采用电动角向金刚石打磨机和手工铲将排烟冷却塔体结构(含构件)表面松散颗粒、油污等染物清除干净。
质量要求:
处理后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面棱角磨至圆滑过渡,方能进入下一工序。
1.3混凝土基层表面应坚固、密实、平整,所有模板接缝处的错台不得大于5㎜(见图1-2)。
用LOB-2S湿固化防水涂料和滑石粉制成腻子修复筒壁表面经检查存在的裂纹;
用电动打磨机(见图1-3)打磨风筒内壁模板接缝线,至平滑过度并清除干净。
图1-2图1-3
1.4用于固定模板的对穿螺栓(钢筋)孔必须用膨胀水泥砂浆填实,使表面平整。
1.5基层必须干燥。
在基层深度10mm范围内,含水率不应大于6%;
当采用湿固化剂型涂料进行施工时,基层应该潮湿面不带浮水。
2防腐涂料配制
2.1LOB-2S、LOB-3S、LOB-2Y防腐涂料为双组份,按工作量计算用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
2.2指派专人负责涂料的配制,严格按标签组份配比要求配制,用机械搅拌的方法将组份一(大桶)搅拌均匀(不大于3min),按包装桶标示的比例加入组份二(小桶),再搅拌均匀,熟化约20min即可涂装。
2.3配制好的涂料应在活性期内(2-4h)使用完。
2.4作粘度的调节在活性期,涂料因固化剂的作用会逐渐增稠,因此要适时加入稀释剂,随时调节涂料的施工粘度。
(一般不超过涂料的10%),以保证施工质量。
2.5为增强底漆对砼肌体的渗透性,LOB-2S涂料配制时,可加10%的稀释剂。
3防腐涂料施工工艺
3.1施工环境
防腐涂料施工时,筒壁和环境温度应为+5℃与+30℃之间,相对湿度小于85%(用于湿固化涂料确保及面无水即可)。
3.2防腐涂料施工方法
采用短毛滚滚涂和毛刷刷涂相结合的工艺施工。
用短毛滚筒滚涂时如发现气泡及漏涂,及时用毛刷补涂。
为尽量减少材料浪费,大面积施工时采用滚涂,窄小部位采用刷涂。
3.3防腐涂料的涂刷
3.3.1涂层之间的涂装间隔不小于4小时,最长涂装间隔不大于7天。
如果头道漆已干硬,应用砂纸对干硬涂层进行拉毛处理,方可进行涂刷----否则将影响涂层间的附着力。
3.3.2确保水塔基面干净、平整、光洁、无污的前提下,在砼基面上涂刷第一层LOB-2S湿固化防水涂料。
用量约为250克/㎡(4.2㎡/L),干燥8h后---即可涂刷第一道中间层LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料约150克/㎡干燥4h---涂刷第二道LOB-3S漆约150克/㎡,干燥8小时即可涂刷面层LOB-2Y聚氨酯防腐面漆用量约150克/㎡。
3.3.3涂料人员应针对本工程的要求、涂料的施工注意事项进行培训合格后方可上岗。
3.3.4大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。
3.3.5涂刷应注意其装饰性,防止污染。
3.3.6涂刷用具用完后应使用稀释剂浸泡,以保证继续使用和避免浪费。
3.3.7妥善保管包装物,防止污染,做好环境保护。
3.4涂层涂刷间隔时间
涂层漆膜的干燥采用自然干燥,涂层的涂刷间隔不小于4小时,但最长不应大于7天,如果涂层过于干硬光滑,重涂时应将原涂层用砂纸拉毛方涂刷。
干燥过程中应保持周围环境清洁,防止灰尘、雨雪、水和触碰等。
3.5冷却塔的涂装安全
冷却塔的防腐涂刷为高空作业,应佩戴安全帽和安全带。
专用的施工机具,如:
电动吊船、小车等应有可靠的安全措施。
涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。
4涂层厚度控制要求
4.1涂层厚度检验
涂层厚度是保证涂层体系设计寿命的关键因素,涂层的厚度控制与检验通常有下列几种方法:
(1)湿膜测试法。
此法局限性在于:
由于混凝土表面的不平整以及施工条件的不同(比如气温高、有风的天气溶剂挥发快,反之溶剂挥发慢,同一湿膜在不同条件下测量得结果可能不相同),导致湿膜测试法不准确。
但湿膜测试法可以检测涂膜是否均匀,这是湿膜测试法的可取之处。
(2)挂片对比测试法。
此法局限性在于:
由于现场监督不严或涂装工艺不同,有可能出现挂片比实际的混凝土面多涂的现象,所以此法也有可能不准确。
(3)涂料用量控制法。
由于无法控制涂料的使用情况,不能保证涂料完全用于涂装,所以此法也有可能不准确。
但只要对涂料使用情况进行有力的监督,是可以保证涂层厚度的。
(4)测厚仪测试法。
由于测厚仪对基材平整度非常敏感,而混凝土表面本身不平整,所以此法测量的结果也不准确。
鉴于以上各种测试方法的局限性,综合考虑认为用湿膜测试法、测厚仪测试法和涂料用量控制法相结合的方法是比较准确的方法。
因为只要加强涂料使用情况的监督,可以通过涂料用量控制法保证涂层的厚度,又通过湿膜测试法可以控制涂膜的均匀性,以保证涂层的质量。
4.2涂层体系粘结强度检验
测定涂层系统的粘结强度。
涂层经7d自然养护后,用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。
以测点的粘结强度算术平均值为涂层系统的粘结强度代表值。
涂层系统的代表值应不小于1.5MPa,最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
涂层粘结强度测定后,应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况,如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土,则试验数据有效。
如果底面不小于75%的面积粘附着涂层或混凝土,而且粘结度小于1.5MPa,则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。
如果涂层粘结强度不能达到1.5MPa时,可在原检测点附近涂层面上,按加倍测点数量重做涂层粘结强度检测。
如仍不合格,涂装施工应返工。
涂装后应进行涂层外观目视检查,涂层厚度和色泽应均匀、无气泡、无针孔、无裂缝等缺陷。
二排烟冷却塔防腐的施工验收标准
该工程可执行如下规范和标准:
SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
每道涂层均要做好检验记录,发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
2.2.1排烟冷却塔防腐工程的验收包括中间验收和交工验收。
2.2.2排烟冷却塔防腐工程施工前,应对基层进行检查验收,并办理工序交接手续;
施工完后,必须验收合格方可交付使用。
2.2.3排烟冷却塔防腐工程的交工验收,应提交资料:
①各种原材料的出厂合格证、产品说明书或复验报告。
②聚合物砂浆和涂料的配比及其主要技术性能的试验报告。
③隐蔽工程记录和施工记录。
④设计变更或变更设计单。
⑤修补或返工记录。
2.3排烟冷却塔防腐工程的施工记录
表2-1排烟冷却塔防腐工程施工及验收记录表
防腐部位
基层表面
处理
防腐底层
防腐中间层
防腐面层
处理方法
检验结果
名称
层数或层度
2.4基层处理工程的质量检验与评定
混凝土基层的检查数量:
基层处理面积每50m2抽查1处,每处测点不得少于3个。
表2-2混凝土基层的质量检验与评定
项目
质量要求
检验评定方法
结论
保证项目
基层强度
符合设计要求
检查混凝土试验报告
基层含水率
按GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》
基本项目
基层外观
必须平整、洁净、密实、无起砂、露筋、裂缝、油污、蜂窝麻面等
观察检查
2.5涂料质量的检验
根据产品出厂合格证或产品说明、检查、核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范的规定。
对质量有怀疑的涂料应进行现场抽查,其项目包括,但不限于:
漆膜颜色外观的测定、粘度的测定、干燥时间的测定、附着力的测定。
检测的方式应根据现行标准规定取样检验。
2.6涂料防腐蚀工程的质量要求和检验评定方法
表2-3涂料防腐蚀工程的质量要求和检验评定方法
基层找平层
必须平整、洁净、密实、均匀、无裂纹、无剥落
涂料配合比
必须符合施工指导书要求
观察和检查施工记录
涂层外观
均匀、不流挂、无裂纹、无剥漏、无漏涂、无气泡、颜色一致无明显色差等
涂层厚度
湿膜厚度:
采用湿膜测厚仪
干膜厚度:
采用适用于混凝土基面上的超声波测厚仪
涂层的修补
按原设计要求
同上
3.1人员组织结构
项目经理1人;
安全员1人;
质检员1人;
配料员1人;
施工人员:
人。
3.2项目经理
负责工程全面工作,服从甲方管理,做好协调工作,确保工程保质保量完成。
3.3施工安全
设立专职安全员1人,负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位,制定安全规范操作书,负责施工人员的安全培训,并与每人签订安全用工协议书。
没有通过安全考试的人员不得上岗。
进入现场施工人员必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带等必要的安全措施。
对违反安全规范的施工人员,安全员有权停止其工作。
施工现场严禁吸烟,保持现场清洁,做好文明施工。
3.4质量检验
严格按自检—互检—专职检验,进行每道工序检验。
每道涂层应有明确的检验记录,涂层不允许有气起泡、龟裂等现象存在,对不合格涂层应及时修补。
3.5材料采购
材料采购要严把质量关。
服从甲方管理,材料在施工前三至五天运到现场。
3.6施工进度
施工周期为天(各工序交叉进行),完工后7天即可投入使用。
4.1对所有施工人员进行安全教育,学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施,并通过考试、体检合格后方可参加施工作业。
4.2冷却塔的防腐涂刷为高空作业,进入施工现场正确戴好安全帽、必须佩戴安全带。
衣着整洁,遵守施工现场的各项规章制度,服从安全管理人员的管理。
4.3专用的施工机具,如:
电动吊船、小车、提升机、高压水射流清洗机等应有可靠的安全措施。
4.4开工前对施工人员进行交底,做好交底记录并签字。
凡未参加交底的人员一律不得参加本项目施工作业,做好“三交”、“三查”工作记录,发现安全隐患及时处理消除。
4.5施工人员的施工作业应分工明确,机械、机具专人操作、保养。
特种作业人员必须经安全生产管理局专业培训,考试合格后持证上岗施工作业,严禁无证人员从事特种施工作业。
4.6油漆派专人看管、分类堆放,并挂上“严禁烟火”的警示牌,每天施工结束前清理施工现场,当天未用完的油漆封口后分类放入库房:
废漆桶、漆刷、漆滚等物品应集中处理,不得遗留在现场,以防发生火灾或对现场的污染。
4.7油漆施工人员,如发现头晕、恶心、耳鸣等不良情况,应立即停止作业并到通风阴凉处呼吸新鲜空气,必要时到医务室进行诊治。
4.8油漆喷涂应顺风向施工,以减少有害物质对人体的伤害。
检查喷涂机械前应将高压空气喷出后进行。
4.9操作人员应在施工前进行体检。
患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者不得参加施工。
4.10施工前应制定有效的安全防护及防护措施,并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
4.11油漆间、配料间必须配备灭火器,悬挂“严禁烟火”警示牌。
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