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28400
2.
刚性腿
13550
3.
挠性腿
8847
4.
桥架组件
1
68410
5.
牵引机构
1477
6.
起升机构
4642.5
7.
司机室
715.57
8.
牵引小车
4746.2
9.
吊钩横梁
3539.55
10.
电动葫芦
1080
1.2.2施工工期
根据现场的施工条件、施工环境及吊车的配合情况预计工期为8天,如遇恶劣天气等不利于施工因素影响,工期顺延。
2编制依据
资料名称
编号
版本
出版单位
《QM63/10-42龙门吊说明书》
河北保定电力修造厂
《作业指导书编制管理制度》
GC10F02-2012
2012第一版
天津蓝巢特种吊装工程有限公司
3
《机械负荷试验规范》
GC99F15-2012
2012年第一版
4
《三一QAY220t汽车吊起重性能表》
2006
三一科技
5
《QY50K/50t性能表》
徐工集团
6
《起重吊装常用数据手册》
2004年6月
人民交通出版社
7
《天津电力建设公司作业指导书编制管理规定》
GC2F013-2012
2011第一版
天津电力建设公司
8
《工程建设标准强制性条文的文件》(电力安装部分)
2006版
中国电力出版社
9
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
DL5009.1—2002
2002年
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完毕,并经审核批准。
施工交底记录表、施工过程控制点分配表等资料准备齐全;
3.1.2施工前,技术员对所有参加作业人员进行施工交底,并履行双签字,作业人员明确施工程序、施工方法并落实签字完毕,了解施工工艺要求及安全注意事项;
3.1.3施工中所需要的材料,工机具应准备齐全;
3.1.4施工前应全面检查、检修所用施工工机具、卡索具,合格后方准投入使用;
3.1.5施工人员、安全员、施工负责人、项目负责人和特殊工种人员应组织到位;
3.1.6将安装所需的零部件(数量、型号)清点完毕,提前运到作业场地,在吊车安装前,对整体进行检查,确保没有结构缺陷。
3.2作业人员配置、资格
作业人员工种
资格
职责
项目负责人
具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式,熟悉本专业施工流程,熟悉本项目施工工艺和安全、质量关键控制点,对项目施工全面负责。
明确施工进度、范围,进行施工前的准备工作。
与项目职能部门协调现场施工人员的后勤保障工作、协调好现场施工与各职能部门间的关系。
施工负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.组织施工人员听取技术人员交底。
负责组织安排施工人力、物力。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
3.认真组织施工工作班前安全交底。
4.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。
5.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
6.对施工人员进行绩效评价。
技术负责人
熟悉本专业技术原理。
1.负责施工安全技术措施的编制和安全施工的监督。
2.负责施工交底。
3.对施工过程进行技术支持和质量控制,对资料进行填报、整理。
4.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
起重工
8(应基本能保证施工要求,可以根据实际情况添加)
掌握专业施工技术,持有特殊工种上岗作业证书。
1.负责施工作业。
2.负责工器具的检查和准备。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
专、兼职安全员
有现场工作经验,责任心强,忠于职守,有相关部门颁发的上岗证书,并要求持证上岗。
1.负责施工的安全工作。
2.监护、监督、指导施工中的安全工作,保证安全生产。
3.作业前对所有安全防护设施进行检查,看防护设施是否齐备,并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。
4.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业、违章指挥,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
5.发生事故后及时救助伤员,向有关领导汇报情况。
电工
掌握电气技术,持有具有发证资质机关颁发的有效资格证书
1.负责设备电气部分的作业。
2.认真听取安全和技术的交底并履行双签字;
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
规格
精度等级
单位
氧气表
(0-4)MPa
0.2MPa
个
检验合格并在有效期内
乙炔表
(0-0.25)MPa
0.01MPa
钢卷尺
50m
1mm
把
经纬仪
DT202C
1″
台
校验合格且在有效期内
3.3.2施工作业工机具及设备统计表
220t汽车吊
三一QAY220t/220t
吊出杆31.5m,作业半径7m,锚钩
50t汽车吊
QY50K-50t
钢丝绳扣
4320m
对
吊装桥架
17.530m
根
12
做揽风绳
21.520m
吊装支腿、桥架组件等
17.515m
短绳扣
17.53m
卡环
5t
2t
10
倒链
半圆管
麻绳
19.5,L=40m
大锤
14磅
手锤
4磅
11
撬棍
L=1m
活扳手
10#
12#
13
梅花扳手
套
18#、24#、30#、36#
14
开口扳手
15
电动扳手
牧田6910
带30#、36#
16
线轴
220v,50m
17
气割
完好
18
过冲
φ25130mm
现场制作,调制处理
φ21130mm
19
电焊工具
注:
施工设备、机具进行检修,保证运转良好;
做好易损、易坏件的备品工作;
计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料进行备案
3.4材料和设备
施工材料统计表
名称
规格
材质
道木
2500mm×
200mm×
200mm
颗
50
方木
1m×
0.1m×
0.1m
30
铅丝
Kg
氧气
瓶
乙炔
配重块
5t/10t
块
6+2
油性记号笔
白色
只
焊条
THJ422
3.5安全器具
施工安全用具统计表
安全带
条
工具袋
安全帽
安全警戒旗
m
300
安全警示牌
防砸鞋
双
急救箱
海员手套
26
灭火器
防护镜
副
防火毯
片
3.6工序交接
3.6.1龙门吊轨道已经铺设完毕,并经项目部专业人员验收出具相关书面报告,符合龙门吊的安装要求;
3.6.2现场已清理完毕,符合龙门吊的组立要求;
3.6.3龙门吊组立时打揽风绳用的配重或者地锚已经准备完毕;
3.6.4在距离桥架与支腿接触法兰面约1.2m处搭设符合规范要求的安全作业平台。
3.7其它
3.7.1施工现场的夜间照明应充足,能满足夜间施工要求;
3.7.2运输道路应平整通畅,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道;
3.7.3施工临时用电能够满足龙门吊的安装要求;
3.7.4吊车作业区域必须坚实平整,满足施工要求。
4作业程序、方法及要求
4.1施工方案
施工前,对龙门吊各部件进行全面检查落实,了解机械的情况。
具备组立条件后,首先用50t汽车吊将刚性支腿、桥架组合完毕,布置好地锚。
50t汽车吊将挠性腿、刚性腿吊装就位,打好揽风绳。
220t汽车吊吊装桥架,就位后安装卷扬机,小跑车,穿绕钩绳及小跑车牵引绳,安装电动葫芦,安装完毕后进行负荷试验,清理施工现场。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1台车摆放,组合桥架
4.3.1.1作业内容及工艺
1)设备卸车,并将部件按照预定安装位置在场地上进行摆放;
2)对全车部件进行检查,保证安装所需部件均已到场,对有缺陷部件需确定不影响安装或消缺完毕后方可进行安装;
3)用钢卷尺拉好对角线,在龙门吊轨道上做好台车摆放标记。
将龙门吊大车运行机构按标记放置到轨道上,调整台车使其对角线误差控制在5mm内,上好夹轨器并在台车两侧备实道木;
4)按照附图要求摆放地锚配重;
5)在地面上组合桥架:
立支腿之前,需要将桥架组合完毕,避免支腿立起后在空中长时间停留,造成危险。
桥架组合时用辅助吊车将主梁吊放至事先摆放好的道木堆上。
组装前在地面划好中心线,各节对准中心线组合,为组合方便,组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合,组装完毕后安装左、右导向滑轮,然后将电动葫芦行走梁的连接板连接完毕,并将电动葫芦滑线布置好。
4.3.2组合、安装刚性腿、挠性腿
4.3.2.1作业内容及工艺
1)在地面组合好刚性腿支腿,并将不妨碍安装的梯子、平台安装上,测量两腿螺孔之间间距应符合图纸要求;
2)吊装前在距离支腿上部1.2m位置处搭设脚手架平台并在支腿上布置好揽风绳;
3)采用50t汽车吊分别将挠性支腿单肢和刚性支腿单肢吊起与底梁连接并打好12根揽风绳并用倒链调整。
地锚选用6块5t配重、2块10t配重,刚性腿内侧两个地锚用10t配重,其它的用5t配重,揽风绳选用17.530m钢丝绳,刚性腿内侧揽风绳拉设选用5t倒链,其余揽风绳拉设选用2t倒链。
刚性腿和挠性腿沿轨道方向揽风绳直接打在轨道上,地锚位置应保证揽风绳与地面夹角为45°
,保证每根揽风绳受力均匀;
4)将揽风绳进行调整,确保支腿竖直;
5)在刚性腿一侧安装司机室,电阻器。
4.3.3桥架吊装
4.3.3.1作业内容及工艺
1)桥架两侧拴好溜绳,220t汽车吊找好站车位置,桥架重心距离刚性腿侧桥架最外侧的距离为24790mm。
在绷钩时,应避免钢丝绳在桥架上滑动,钢丝绳绑扎位置内侧应有斜拉花或挡块(必要时焊接);
绷钩后,起吊桥架离地200mm高度,静止10分钟,检查无误后继续起升,待桥架下表面越过支腿底面500mm时,两侧溜绳配合将桥架旋转40°
,让开支腿及揽风绳放至地面;
2)起吊时220t汽车吊出杆31.5m,选用7m工作半径,额定载荷83t,龙门吊桥架重约68.41t,Φ43×
20m钢丝绳8股受力,吊钩、钢丝绳以及吊装用的钢丝绳总重约2t,则吊车的负荷率为84.8%。
待位置找正后汽车吊回钩,并调整揽风绳穿装挠性腿侧连接销轴和刚性腿侧铰制孔螺栓,确认螺栓全部打完电动扳手,连接牢固可靠后方可摘钩;
3)桥架安装完毕后,拆除12根揽风绳。
4.3.4安装卷扬机,穿绕钩绳、牵引绳
4.3.4.1作业内容及工艺
1)将小跑车吊到桥架小车轨道上,小跑车中心距离桥架刚性腿侧端面8m处,用楔木备好并用两个2t倒链和短绳扣将其打紧;
2)安装电缆卷筒及电缆架;
3)从桥架的顶部将起升机构、牵引机构摆放到预定位置用螺栓紧固,安装完毕后补齐桥架顶部预留拉花;
4)电气人员对电气系统进行安装;
5)将63t龙门吊的大钩吊到桥架下面并用倒链打好,处于小跑车正下方;
6)穿绕大钩钢丝绳,钢丝绳由大钩卷扬机引出,通过挠性腿侧主梁上的右导向滑轮组折返,再和小车滑轮组、吊钩横担滑轮组相穿绕,然后回到主梁刚腿侧的钢丝绳固定架,组成封闭回路,大钩两侧都选择顺穿或两侧都选择花穿,不能出现一侧顺穿一侧花穿的情况。
钢丝绳的穿绕如下图所示:
7)穿绕牵引钢丝绳,钢丝绳穿绕过刚性腿和挠性腿侧中部导向滑轮及牵引卷扬机成封闭形回路,安装钢丝绳时须注意保证牵引卷扬机上钢丝绳缠绕卷数n=5,如下图所示:
8)将固定小跑车的楔木、短钢丝绳扣及倒链移去,拆除大钩临时固定倒链及绳扣,启动大钩卷扬机使大钩回钩,直至大钩离地面约200mm,在大钩上搭设作业平台,并使用50t汽车吊将电动葫芦吊至大钩安全作业平台上,并用倒链进行固定,用辅助吊车吊住电动葫芦防止大钩平台倾翻,完毕后启动大钩将电动葫芦吊至葫芦梁下方,利用倒链配合进行电动葫芦的安装就位;
9)所有零部件全部安装完毕后,拆除支垫物及所有临时作业平台,松开夹轨器;
10)将吊车所有的电气系统进行调试,确认均无问题后即可进行吊车的负荷试验。
4.3.5负荷试验
吊车组立完后,根据《吊车负荷试验规范》进行吊车的负荷试验。
相关控制点见《起重设备负荷试验记录表》。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
5.1.1设备吊点选择合理,无因吊点选择不合理造成设备变形等;
5.1.2吊车组立顺序符合说明书及作业指导书要求,设备或零部件因设备安装方式不当造成的变形、损坏现象为零;
5.1.3施工结束后出现质量事故现象为零;
5.1.4生成的施工资料记录准确、完整,有可追溯性,符合相关制度规定;
5.1.5无客户投诉现象,满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
5.2质量控制及质量通病预防
质量缺陷预想
预防措施
1
顺序不符合说明书和作业指导书要求
严格按照说明书和作业指导书要求进行安装作业,技术人员现场监督,安装方法严格按要求执行
2
吊点选择不合理,导致设备变形
施工时应尽量选择设备吊耳为吊点,若无吊耳时,应选择设备的主结构件为吊点
3
设备磕碰,损伤和变形
大件设备吊装时应提前拴好溜绳,并设专人监护;
5级及5级以上大风时应停止作业
4
辅助机械超负荷作业、设备磕碰
辅助机械作业时,严禁超负荷作业,并设专人监护
5
工器具超负荷使用
施工中严格按照工机具操作规程进行使用并严禁工机具超负荷使用
6
龙门吊安装台车摆放位置不对
按照说明书要求安装,由专业人员确定台车摆放位置。
7
各处连接螺栓选择不正确,且没有进行正确的穿装
应根据图纸的要求进行螺栓的穿装,使用精制螺栓处时不能用普通螺栓代替
8
负荷实验时,桥架的上拱度、下挠度不符合要求
严格按照说明书进行龙门吊组立和负荷试验
9
生成的施工资料不合格
严格按照公司的相关制度要求进行资料的编制、填写和移交,在资料填写过程中严格禁止代签
5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业组
项目部质检部门
监理
台车对角线误差控制在5mm以内
★
H
组装桥架前在地面划好中心线,各节对准中心线组合
W
组合桥架时从刚性腿侧向挠性腿侧组合
R
组合桥架时,螺栓安装方向准确无误,螺栓的紧固符合相关要求
桥架安装完毕后测量其拱度,符合要求后方可进行下一步施工
轨道验收合格,项目部出具合格证明后方可进行龙门吊的安装
支腿组合完毕后,单肢两腿螺孔之间间距应符合图纸要求
安装前在距离支腿上部1.2m位置处搭设脚手架平台
地锚位置保证揽风绳与地面夹角为30°
-45°
之间,并使每根揽风绳受力均匀,刚性腿和挠性腿沿轨道方向揽风绳直接打在轨道上
共选用6块5t配重和2块10t配重,10t配重放置在刚性腿内侧,其它的用5t配重,揽风绳选用17.530m钢丝绳,刚性腿内侧揽风绳拉设选用5t倒链,其余揽风绳拉设选用2t倒链
支腿螺栓安装方向准确无误,螺栓的紧固符合相关要求
拖拉绳必须用绳卡固定,严禁用木方等捆绑
支腿立好后,调整揽风绳,确保支腿竖直,保证支腿垂直度误差控制在h3/1000
桥架吊装吊点选择距离刚性腿侧桥架最外侧的距离为24790mm处,并有明确标记
控制汽车吊施工作业半径不得超过7m
桥架起吊时,两端高差不得大于0.5m,不满足时应重新调整吊点位置,保证桥架水平起吊
吊点位于重心两侧,距离重心处达到2m以上
辅助吊车站车位置符合要求
桥架与支腿连接螺栓安装方向准确无误,紧固符合相关要求
20
双机抬吊两车负荷率不得超过80%
21
起升机构、牵引机构安装之前,其正上方的桥架拉花不能安装,待起升、牵引机构安装后再将拉花安装好
22
钩绳、牵引绳严格按照说明书要求进行穿绕
23
台车调试前,须将夹轨器全部松开
24
穿绕钢丝绳时,要将钢丝绳的内应力在穿绕前释放出来,防止以后钩绳打扭
S
25
小跑车的摆放方向正确
负荷试验时试重块重量差应控制在理论重量的3%以内
27
负荷试验严格按作业指导书的要求进行
28
作业前检查施工用工机具、卡索具,合格后方准投入使用
29
保证设备吊装过程中平稳,防止冲击引起设备损坏
见证方式:
R-记录确认点;
W-见证点;
H-停工待检点;
S-连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.4.1质量标准
项目名称
质量标准
台车摆放
台车摆放前正确拉对角线确定站车位置
立腿垂直度
垂直度误差控制在7mm以内
接地电阻
轨道和吊车上任何一点对地电阻不大于4Ω
各处螺栓连接
各处连接螺栓选择正确,并进行正确的穿装
负荷试验中桥架各状态的拱度、挠度
桥架空载,100%负荷,125%负荷状态下的拱度、挠度值符合作业指导书和说明书要求
5.4.2质量要求
验收项目
人员及设备
作业应安全顺利完成,无人员及设备损伤,安装正确
资料
施工作业指导书、交底书准备齐全,并准确真实填写
龙门吊
安装符合说明书及规范要求
工具
施工工机具、卡索具完好无损
6职业健康安全危害及环境因素控制
6.1职业健康安全危害及环境因素控制实施表
安全危害因素具体描述
控制措施
实施人
检查人
施工机械选择不合理,机械超负荷作业
根据施工要求合理选择作业的配合机械,严禁超负荷作业
周文强
刘学佳
施工前工具检查不到位,施工使用不合格工具
施工前全面检查工机具,检查合格后方可使用
未参加交底,对所施工项目不清,损坏设备
施工前,施工人员必须参加交底,熟悉施工过程
辅助吊车作业场地松软,有障碍物
施工场地坚实平整,必要时垫路基板,清除障碍物
施工照明不足
施工照明不足禁止施工
遇5级及5级以上大风、雷雨等恶劣天气作业,造成人员伤害
遇5级及5级以上大风、雷雨等恶劣天气禁止作业
施工区域未
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