矿用煤岩体加固剂质量标准内部版Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16802582
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:54.09KB
矿用煤岩体加固剂质量标准内部版Word格式文档下载.docx
《矿用煤岩体加固剂质量标准内部版Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿用煤岩体加固剂质量标准内部版Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3
初凝时间,s
20-80可调
4
最高反应温度,℃
≤140
5
膨胀倍数,倍
≥1.0
6
抗老化性能,(80℃±
2℃;
168h)
表面无变化,质量无损失
7
阻燃性能
酒精喷灯燃烧试验
有焰燃烧时间,s
≤3
无焰燃烧时间,s
≤10
火焰扩展长度,mm
≤280
酒精灯燃烧试验
≤6
≤20
≤250
8
抗压强度,MPa
≥40
9
抗拉强度,MPa
≥15
10
抗剪强度,MPa
11
渗透系数cm/s
≤1×
10-11
12
粘结强度,MPa
≥3.0
13
标准砂固结体抗压强度,MPa
≥30
二、检验方法及标准
1、试验条件
⑴试验室标准试验条件为:
温度(23±
2)℃,相对湿度(50±
5)%。
⑵试验前试样应在标准试验条件下放置24h。
2、试样制备
⑴测试样块应取固化物无表皮部分。
⑵测试龄期为固化后3d。
3、抽样
单项试验的最少抽样量应符合表3的规定。
做多项试验时,如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果,可用同一试样进行多项不同的试验。
表2:
单项试验抽样量
抽样量,g
闪点
1500
有害物质限量
最高反应温度
膨胀倍数
抗老化性能
5000
抗压强度
3000
抗拉强度
抗剪强度
粘结强度
标准砂固结体抗压强度
4、外观的测定
在自然光下,采用目测观察。
5、闪点的测定
按GB/T3536-2008测定闪点,结果精确到1℃。
6、有害物质限量的测定
按GB18583-2008测定有害物质限量。
7、最高反应温度
⑴试验器具
最高反应温度的测定使用以下试验器具:
①搅拌机;
②电子温度计(附热电偶线),最大量程不小于300℃,精度0.1℃。
⑵试验方法
按材料指定配比称取总体积为200ml材料,倒入直径50mm的容器中混合均匀后,将电子温度计的热电偶线(热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点)插入试样中心处,记录最高反应温度。
取三次测试平均值记为最高反应温度值,结果精确到1℃。
三次连续测定温度允许偏差不应大于10%,否则,应重新进行试验。
8、膨胀倍数
按GB/T6343-2009测定表观芯密度,试件采用边长(100±
1)mm的正方体或直径(50±
1)mm、高度(100±
1)mm的圆柱体。
每一样品测试5个试件。
按式
(1)计算,结果精确到0.01倍。
(1)
式中:
n——膨胀倍数,单位为倍;
ρ0——材料各液体组份平均密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
ρ——固化物表观芯密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
每组试件中剔除最大、最小两个值,取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。
精确到0.1倍。
三个试件的计算结果差值不应大于10%,否则,重新进行试验。
9、抗老化性能
按GB/T18244-2000测定抗老化性能。
10、阻燃性能
按MT113-1995中第4章测定阻燃性能。
11、抗压强度
按GB/T2567-2008中第5.2测定抗压强度,试件采用(50±
1)mm×
(50±
(100±
1)mm的方柱体或直径(50±
计算结果精确到1MPa。
12、抗拉强度
按GB/T2567-2008中第5.1测定抗拉强度,试样形状、尺寸见图1。
图1:
抗拉强度测试试样(单位:
mm)
13、抗剪强度
按GB/T10007-2008测定抗剪强度,试件采用边长(50±
1)mm的正方体。
14、粘结强度
按GB/T7124-2008测定粘结强度,计算结果精确到0.1MPa。
15、标准砂固结体抗压强度
标准砂固结体抗压强度测定方法见附录B。
⑴试验器具
标准砂固结体抗压强度的测定使用以下试验器具:
①注浆泵(流量:
0~5L/min,压力:
2MPa~6Mpa);
②单轴压力试验机(加荷速度:
5mm/min);
③压力表(量程:
0~6Mpa);
④电子称(量程:
0~5kg);
⑤秒表;
⑥量杯(容积:
200ml);
⑦标准砂固结注浆试验仪(规格参数见图2)。
单位为毫米
图2:
标准砂固结注浆试验仪
Ⅰ试验准备
①准备试验用标准砂2kg,标准砂技术要求见JB/T9224-1999。
②标准砂、试验用具和高分子加固材料的温度与试验条件见6.1。
标准砂应干燥,不含水分。
③安装注浆试验仪,依注浆试验仪容积,计算标准砂用量。
采用电子称称量完毕后,灌入注浆试验仪内。
④调试注浆泵,连接试验管路。
Ⅱ注浆固结标准砂
①将高分子加固材料按材料要求比例配比。
②通过注浆泵压注,注浆压力为1.5MPa~2Mpa。
保压1min后停止注浆,准确记录注入量。
③固化4h后脱模,在6.1规定的标准试验条件下放置24h。
Ⅲ试件测试
①试样尺寸采用直径(50±
②按GB/T2567-2008中第5.2测定抗压强度,记录测试数据。
③每组试验测试三个试件,取其算术平均值为标准砂固结体抗压强度的测定结果,精确到1MPa。
三、检验规则
1、检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
2、出厂检验
高分子加固材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验,检验合格并签发合格证后,方可出厂。
按表3规定的项目进行。
表3:
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
外观
5.1
6.4
√
5.2
6.5
—
5.3
6.6
5.4.1
6.7
6.8
6.9
6.10
5.4.2
6.11
6.12
6.13
6.14
标准砂固结体
6.15
注:
“√”表示进行检验,“—”表示不进行检验。
3、型式检验
⑴型式检验按表3规定的项目进行。
⑵有下列情况之一时,应进行型式检验:
①新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
②正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
③正常生产时,每两年进行一次;
④产品停产一年以上,恢复生产时;
⑤出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
⑥国家相关管理部门提出型式检验的要求时。
4、组批和抽样
⑴组批
以每生产一反应釜高分子加固材料为一批,不足一反应釜视为一批。
⑵出厂检验的抽样
高分子加固材料出厂前,按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定逐批抽样。
所抽取样品装入干燥、清洁的密闭容器中密封好,将样品分为两份,一份为检验样品,一份为备用样品。
备用样品保存3个月。
注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。
⑶型式检验的抽样
从出厂检验合格的高分子加固材料中,按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定抽样。
抽取样品数量不少于3个包装物,样品总质量10kg。
5、判定规则
⑴合格判定条件
符合以下任一条件的判定为合格:
①检验项目全部合格;
②检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复检后合格。
⑵不合格判定条件
符合以下任一条件的判定为不合格:
①检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复检仍不合格;
②检验项目两项及两项以上不合格。
四、标志和包装
1、标志
高分子加固材料产品包装物上应有牢固、清晰的标志,按GB190和GB/T191规定,其内容应包括:
⑴商标;
⑵生产单位;
⑶厂址;
⑷产品名称;
⑸批号;
⑹净含量;
⑺有害物品标志符号;
⑻包装储运图示标志符号;
⑼生产日期和有效期;
⑽合格证明书,内容包括:
生产单位、产品名称、检验员、检验日期、批号。
2、包装
高分子加固材料应用塑料桶或金属桶密封包装,产品分不同组份时包装应有明显区分标志。
每批产品应附使用说明,产品使用说明应写明材料配比、可操作时间、贮存条件、施工注意事项等内容。
参 数
聚合物指标
常温下存储期限
6个月
粘度
200-350MPas
稳定性能
凝固时间
10~120S
≤140°
C
膨胀系数
1~5倍
粘合强度
≥3.5~6MPa
渗透系数
10-11cm/s
≥40~65MPa
拉伸强度
≥20~29MPa
阻燃抗静电性能
符合MT-113标准
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 矿用煤岩体 加固 质量标准 内部